一种带隔板的中转小车的制作方法

本实用新型属于物品运输技术领域，具体涉及一种带隔板的中转小车。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在模具加工过程中，往往需要对模具转运到指定的位置进行指定的加工处理(如打磨)。

现有的中转小车，在运输模具的过程中易出现模具倾倒跌落等情况发生，不能很好的对模具进行很好的保护。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带隔板的中转小车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带隔板的中转小车，包括基座、固定板、螺纹杆和隔板，所述基座呈矩形板状结构，所述基座底部处铰接安装有四组万向轮，所述基座顶部一端垂直固定有固定板，所述固定板的外侧边上倾斜固定有u型的推把，所述基座顶部对称开设有两组滑腔，滑腔内固定有螺纹杆，所述基座顶部设置有若干组隔板，所述隔板底部处对称固定有两组滑块，所述滑块内转嵌设安装有套环，所述套环套设安装在螺纹杆上，所述套环与螺纹杆之间螺纹配合，所述固定板内部设置有带动套环调节的传动结构，所述隔板以及固定板的两侧均等距开设有若干组定位孔，两组所述隔板之间以及隔板与固定板之间均设置有辅助固定的定位结构，所述定位结构内部设置有辅助定位结构长度调节的调节结构。

优选的，所述传动结构包括蜗杆、转盘、传动组件和链条，所述蜗杆转动设置在隔板内部，所述隔板内部转动设置有两组与蜗杆配合的传动组件，所述传动组件与套环之间通过链条传动，所述蜗杆的一端穿过隔板伸出，且伸出端固定有转盘。

优选的，所述传动组件包括传动筒、蜗轮和链槽，所述传动筒的外侧边中段处套设安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆配合传动，所述传动筒的外侧边对应蜗轮的两侧对称开设有两组供链条安装的链槽。

优选的，所述定位结构包括定位框、伸出板和插接板，所述定位框内部开设有滑腔，滑腔内部对称滑动设置有两组配合板，两组所述配合板的外侧边上固定有伸出板，所述伸出板伸出滑腔，且伸出端固定有插接板，所述插接板的外侧边上固定有插接柱，插接柱与定位孔配合插接，两组所述配合板之间设置有调节结构。

优选的，所述调节结构包括转杆、滑块和支杆，所述转杆垂直转动设置在滑腔内部，所述转杆上对称套设安装有两组滑块，所述滑块的外侧边上对称铰接安装有两组支杆，所述支杆远离滑块的一端铰接安装在配合板的侧边上，所述转杆顶部穿过定位框伸出，且伸出端固定有旋钮，所述转杆上对称开设有两组螺旋方向相反的螺纹，所述转杆与滑块之间螺纹配合。

本实用新型的技术效果和优点：该带隔板的中转小车，通过设置的传动结构，传动结构中的蜗杆、转盘、传动组件、链条、套环以及螺纹杆之间螺纹配合，可以在工作过程中对根据模具的需要对两组隔板之间的距离进行调整，进而避免在运输过程中模具倾倒滚动的情况发生，通过设置的定位结构，定位结构中的定位框、伸出板、配合板、插接板、插接柱之间的配合，可以对物品的两侧进行定位固定，避免物品从中转小车上掉落，通过设置在定位框内部的调节结构，调节结构中的旋钮、转杆、滑块、支杆之间的配合，可以在工作过程中根据需要对定位结构的长度进行很好的调整。该带隔板的中转小车，设计合理，能在运输前，根据模具物品的大小对装置进行很好的调整，进而适应不同大小的模具运输需求，适合推广使用，

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型定位结构的结构示意图；

图3为本实用新型定位结构的剖视图；

图4为本实用新型隔板的剖视图；

图5为本实用新型传动组件的结构示意图。

图中：1基座、2万向轮、3固定板、4推把、5螺纹杆、6隔板、7滑块、8传动结构、9蜗杆、10转盘、11传动组件、111传动筒、112蜗轮、113链槽、12链条、13套环、14定位结构、15定位框、16伸出板、161配合板、17插接板、171插接柱、18调节结构、19旋钮、20转杆、21滑块、22支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种带隔板的中转小车，包括基座1、固定板3、螺纹杆5和隔板6，所述基座1呈矩形板状结构，所述基座1底部处铰接安装有四组万向轮2，所述基座1顶部一端垂直固定有固定板3，所述固定板3的外侧边上倾斜固定有u型的推把4，所述基座1顶部对称开设有两组滑腔，滑腔内固定有螺纹杆5，所述基座1顶部设置有若干组隔板6，所述隔板6底部处对称固定有两组滑块7，所述滑块7内转嵌设安装有套环13，所述套环13套设安装在螺纹杆5上，所述套环13与螺纹杆5之间螺纹配合，所述固定板3内部设置有带动套环13调节的传动结构8，所述隔板6以及固定板3的两侧均等距开设有若干组定位孔，两组所述隔板6之间以及隔板6与固定板3之间均设置有辅助固定的定位结构14，所述定位结构14内部设置有辅助定位结构14长度调节的调节结构18。

具体的，所述传动结构8包括蜗杆9、转盘10、传动组件11和链条12，所述传动结构8可以在工作过程中对根据模具的需要对两组隔板6之间的距离进行调整，进而避免在运输过程中模具倾倒滚动的情况发生，所述蜗杆9转动设置在隔板6内部，所述隔板6内部转动设置有两组与蜗杆9配合的传动组件11，所述传动组件11与套环13之间通过链条12传动，所述蜗杆9的一端穿过隔板6伸出，且伸出端固定有转盘10。

具体的，所述传动组件11包括传动筒111、蜗轮112和链槽113，所述传动组件11可以带动套环13转动，所述传动筒111的外侧边中段处套设安装有蜗轮112，所述蜗轮112与蜗杆9配合传动，所述传动筒111的外侧边对应蜗轮112的两侧对称开设有两组供链条12安装的链槽113。

具体的，所述定位结构14包括定位框15、伸出板16和插接板17，所述定位结构14可以对模具物品的两侧进行定位固定，避免物品从中转小车上掉落，所述定位框15内部开设有滑腔，滑腔内部对称滑动设置有两组配合板161，两组所述配合板161的外侧边上固定有伸出板16，所述伸出板16伸出滑腔，且伸出端固定有插接板17，所述插接板17的外侧边上固定有插接柱171，插接柱171与定位孔配合插接，两组所述配合板161之间设置有调节结构18。

具体的，所述调节结构18包括转杆20、滑块21和支杆22，所述调节结构18可以在工作过程中根据需要对定位结构14的长度进行很好的调整，进而适应不同直径的模具物品运输需求，所述转杆20垂直转动设置在滑腔内部，所述转杆20上对称套设安装有两组滑块21，所述滑块21的外侧边上对称铰接安装有两组支杆22，所述支杆22远离滑块21的一端铰接安装在配合板161的侧边上，所述转杆20顶部穿过定位框15伸出，且伸出端固定有旋钮19，所述转杆20上对称开设有两组螺旋方向相反的螺纹，所述转杆20与滑块21之间螺纹配合。

工作原理，该带隔板的中转小车，工作时，当根据需要对隔板6进行调整时，首先反转旋钮19，旋钮19转动带动转杆20反转，滑块21与转杆20之间螺纹配合，进而使两组滑块21向转杆20的中心处移动，进而使定位结构14整体缩短，进而将定位结构14取出，此时转动转盘10，转盘10转动时带动蜗杆9转动，蜗杆9与蜗轮112之间螺纹配合，进而使传动组件11转动，进而使链条12转动，并使套环13转动，套环13与螺纹杆5之间螺纹配合，进而使套环13在螺纹杆5上移动，进而对隔板6的整体位置进行调整，调节到合适位置时停止转动转盘10，将模具放置在两组隔板6之间，在需要时，可将定位结构14插接安装在定位孔处，进而完成物品的定位。该带隔板的中转小车，设计合理，能在运输前，根据模具物品的大小对装置进行很好的调整，进而适应不同大小的模具运输需求，适合推广使用，

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。