一种电梯配重块加工用运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及运输装置技术领域，具体为一种电梯配重块加工用运输装置。


背景技术：

2.配重块是用于增加自身重量来保持平衡的重物，是将喷丸机熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，配重块是现代机械制造工业的基础工艺之一。
3.在电梯中会用到配重块，由于配重块比较重，移动起来比较困难，配重块在加工中移动时需要使用到推车，但是现有的推车不具备辅助卸料的装置，不便于使用者使用，一定程度的降低了推车的实用性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种电梯配重块加工用运输装置，具备了便于卸料的优点，解决了现有的推车不具备辅助卸料的装置，不便于使用者使用，一定程度的降低了推车的实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯配重块加工用运输装置，包括推车本体，所述推车本体的内部开设有传动腔，所述传动腔内壁的顶部开设有开口，所述传动腔内壁的底部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端设置有传动机构，所述推车本体的顶部设置有输送机构，所述推车本体底部的四角均设置有万向轮，所述推车本体顶部的左侧固定连接有推杆。
6.作为本实用新型优选的，所述传动机构包括第一螺杆，所述第一螺杆的左端与减速电机的输出端固定连接，所述传动腔内壁底部后端的左侧与右侧均固定连接有连接块，所述连接块的内侧通过轴承活动连接有第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆表面的右侧均螺纹连接有套块，所述第一螺杆的右端通过轴承活动连接有固定块，所述固定块的底部与传动腔内壁的底部固定连接，所述第一螺杆和第二螺杆表面的左侧均固定连接有链轮，所述链轮的表面传动连接有传动链条。
7.作为本实用新型优选的，所述输送机构包括输送板，所述输送板的顶部滑动连接有滚珠，所述滚珠呈矩形分布有若干个，所述输送板底部的前侧与后侧均通过轴销活动连接有支杆，所述支杆的底端通过轴销活动连接在套块表面的顶部，所述输送板的右端通过轴销活动连接在推车本体顶部的右侧。
8.作为本实用新型优选的，所述推车本体顶部的前侧与后侧均固定连接有挡板，所述套块的底部固定连接有滑块，所述传动腔内壁的底部开设有与滑块配合使用的滑槽。
9.作为本实用新型优选的，所述推车本体右端的前侧与后侧均固定连接有限位块，所述限位块的表面通过轴销活动连接有护板，所述护板底部右端的前侧与后侧均螺纹连接有螺栓，所述挡板右侧的顶部开设有与螺栓配合使用的孔洞。
10.作为本实用新型优选的，所述推车本体底部的四角均固定连接有减震套，所述减
震套内壁的顶部固定连接有缓震弹簧，所述万向轮的顶部延伸至减震套的内部并与减震套的内壁滑动连接，所述缓震弹簧的底端与万向轮的顶部固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置传动机构的第一螺杆旋转带动套块向右侧移动，并使支杆通过轴销旋转向上顶输送板，然后使输送板向右侧倾斜，再通过滚珠的滚动，能够使配重块向右侧滑动然后落到地面，从而具备了便于卸料的优点，解决了现有的推车不具备辅助卸料的装置，不便于使用者使用，一定程度的降低了推车的实用性的问题。
13.2、本实用新型通过固定块的设置，能够对第一螺杆进行支撑，避免第一螺杆受力断裂，有效的延长第一螺杆的使用寿命。
14.3、本实用新型通过滚珠的设置，能够使配重块在输送板的顶部滑动，方便使用者卸下配重块，便于使用者使用。
15.4、本实用新型通过挡板的设置，能够避免在使用推车本体时配重块从输送板的顶部滑落，从而防止伤害到使用人员。
16.5、本实用新型通过螺栓的设置，能够对护板进行固定，防止推车本体在移动时配重块滑落，通过护板的设置，能够在卸配重块的时候进行支撑，避免推车本体与地面的高度落差太大损坏地面。
17.6、本实用新型通过缓震弹簧的设置，在推车本体使用时能够吸收万向轮震动时产生的冲击力，从而延长了万向轮的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型结构主视示意图；
19.图2为本实用新型结主视剖面示意图；
20.图3为本实用新型结构输送板使用后的示意图；
21.图4为本实用新型结构传动腔的俯视剖面图；
22.图5为本实用新型结构螺栓的剖面示意图；
23.图6为本实用新型结构图2中a放大示意图；
24.图7为本实用新型结构螺栓的立体结构图；
25.图8为本实用新型结构图2中b放大示意图。
26.图中：1、推车本体；2、传动腔；3、开口；4、减速电机；5、传动机构； 51、第一螺杆；52、连接块；53、第二螺杆；54、套块；55、固定块；56、链轮；57、传动链条；6、输送机构；61、输送板；62、滚珠；63、支杆；7、万向轮；8、推杆；9、挡板；10、滑块；11、滑槽；12、限位块；13、护板； 14、螺栓；15、孔洞；16、减震套；17、缓震弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1至图8所示，本实用新型提供的一种电梯配重块加工用运输装置，包括推车
本体1，推车本体1的内部开设有传动腔2，传动腔2内壁的顶部开设有开口3，传动腔2内壁的底部固定连接有减速电机4，减速电机4的输出端设置有传动机构5，推车本体1的顶部设置有输送机构6，推车本体1底部的四角均设置有万向轮7，推车本体1顶部的左侧固定连接有推杆8。
29.参考图4，传动机构5包括第一螺杆51，第一螺杆51的左端与减速电机 4的输出端固定连接，传动腔2内壁底部后端的左侧与右侧均固定连接有连接块52，连接块52的内侧通过轴承活动连接有第二螺杆53，第一螺杆51和第二螺杆53表面的右侧均螺纹连接有套块54，第一螺杆51的右端通过轴承活动连接有固定块55，固定块55的底部与传动腔2内壁的底部固定连接，第一螺杆51和第二螺杆53表面的左侧均固定连接有链轮56，链轮56的表面传动连接有传动链条57。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过固定块55的设置，能够对第一螺杆51进行支撑，避免第一螺杆51受力断裂，有效的延长第一螺杆51的使用寿命。
31.参考图2，输送机构6包括输送板61，输送板61的顶部滑动连接有滚珠 62，滚珠62呈矩形分布有若干个，输送板61底部的前侧与后侧均通过轴销活动连接有支杆63，支杆63的底端通过轴销活动连接在套块54表面的顶部，输送板61的右端通过轴销活动连接在推车本体1顶部的右侧。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滚珠62的设置，能够使配重块在输送板61的顶部滑动，方便使用者卸下配重块，便于使用者使用。
33.参考图1，推车本体1顶部的前侧与后侧均固定连接有挡板9，套块54 的底部固定连接有滑块10，传动腔2内壁的底部开设有与滑块10配合使用的滑槽11。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过挡板9的设置，能够避免在使用推车本体1时配重块从输送板61的顶部滑落，从而防止伤害到使用人员。
35.参考图5，推车本体1右端的前侧与后侧均固定连接有限位块12，限位块12的表面通过轴销活动连接有护板13，护板13底部右端的前侧与后侧均螺纹连接有螺栓14，挡板9右侧的顶部开设有与螺栓14配合使用的孔洞15。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过螺栓14的设置，能够对护板 13进行固定，防止推车本体1在移动时配重块滑落，通过护板13的设置，能够在卸配重块的时候进行支撑，避免推车本体1与地面的高度落差太大损坏地面。
37.参考图2，推车本体1底部的四角均固定连接有减震套16，减震套16内壁的顶部固定连接有缓震弹簧17，万向轮7的顶部延伸至减震套16的内部并与减震套16的内壁滑动连接，缓震弹簧17的底端与万向轮7的顶部固定连接。
38.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过缓震弹簧17的设置，在推车本体1使用时能够吸收万向轮7震动时产生的冲击力，从而延长了万向轮7 的使用寿命。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过旋转螺栓14从而将护板13取下，再将配重块移动输送板61的顶部，再将护板13通过轴销向上旋转后再通过螺栓14与孔洞15的螺纹连接固定护板13，然后使用者通过推杆8进行移动推车本体1，到达需要卸料的地方，使用者打开护板13，然后启动减速电机4，减速电机4的输出端带动第一螺杆51旋转，第一螺杆51 旋转带动链轮56旋转，链轮56旋转带动传动链条57旋转，使套块54向右侧移动通过轴销使支杆63向上顶并带动输送板61向右侧倾斜，再通过滚珠 62滚动能够卸掉
配重块，从而达到便于卸料的效果。
40.综上所述：该电梯配重块加工用运输装置，设置传动机构5的第一螺杆 51旋转带动套块54向右侧移动，并使支杆63通过轴销旋转向上顶输送板61，然后使输送板61向右侧倾斜，再通过滚珠62的滚动，能够使配重块向右侧滑动然后落到地面，从而具备了便于卸料的优点，解决了现有的推车不具备辅助卸料的装置，不便于使用者使用，一定程度的降低了推车的实用性的问题。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。