实验用抽真空装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种真空装置,更确切的说是一种实验用抽真空装置。


背景技术：

2.公开号：cn208574596u公开了一种感压和感温式的化学试剂真空反应仪，我们在教学应用中发现这个装置的出料口位置较低，操作人员在取用出料口排出的原料时需要大幅度地蹲低身子，十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种实验用抽真空装置，能够在先有技术抽真空罐基础上增设了角度可调升降装置，角度可调升降装置一方面可以根据操作人员的需要对抽真空罐和排料管的高度进行调节，从而避免操作人员每次取用原料都需要大幅度地蹲低身子操作，方便使用者取用原料。另一方面，当操作人员需要取用出料口的原料时，可以利用旋转螺栓的方式，拉动抽真空罐在一定范围内旋转一定的角度，从而让排料管向一侧倾斜，减小抽真空罐对排料管的遮挡，进一步方便使用者取用原料。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.实验用抽真空装置，包括推车和抽真空罐，推车的上部一侧安装角度可调升降装置，角度可调升降装置的升降端连接探出板和固定螺母，探出板的一侧与抽真空罐的侧部铰接，固定螺母的内部通过螺纹连接螺栓，螺栓的丝杆端部连接关节轴承，关节轴承的固定端与螺栓连接，关节轴承的活动端连接导向管，抽真空罐的侧部连接导向杆，导向杆的两端均与抽真空罐的侧部连接，导向杆位于探出板和抽真空罐铰接点上方，导向管套在导向杆上，导向管能够在导向杆上滑动，抽真空罐的上部连接进料管，抽真空罐的下部连接排料管，进料管的内部和排料管的内部均与抽真空罐的内部连通，抽真空罐的上部连接固定箱，固定箱的内部设置抽真空泵，抽真空泵的出气口与外界连通，抽真空泵的进气口与抽真空罐的内部连通。
6.为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述升降装置包括第一轴承，第一轴承的外圈与推车的上部焊接，第一轴承的内圈插接旋转柱，旋转柱的下端与第一轴承配合，旋转柱上套有固定管，固定管的内侧设置内螺纹，旋转柱的中部开设外螺纹，旋转柱通过螺纹连接固定管，固定管为升降装置的升降端，固定管的外侧连接固定螺母和探出板，所述推车上安装辅助加强装置，所述辅助加强装置包括支架，支架的下部与推车连接，支架上安装数个第二轴承，第二轴承的外圈与支架连接，第二轴承的内圈套在旋转柱上。
7.所述升降装置为电动推杆，电动推杆的固定端与推车连接，电动推杆的推杆端部为升降装置的升降端，电动推杆的推杆端部连接固定螺母和探出板。
8.所述推车上安装辅助稳定装置，所述辅助稳定装置包括插接管和升降管，抽真空罐的外侧连接插接管，推车的上部连接升降管，升降管的内部插接升降杆，升降杆的上端能
够与插接管插接配合，升降管的一侧开设螺孔，升降管通过螺孔螺纹连接锁定螺栓，锁定螺栓能够将升降杆和升降管锁定。
9.所述进料管和排料管上均连接一个电磁阀，电磁阀能够控制进料管和排料管内部的通断。
10.本实用新型的优点在于：本实用新型在先有技术抽真空罐基础上增设了角度可调升降装置，角度可调升降装置一方面可以根据操作人员的需要对抽真空罐和排料管的高度进行调节，从而避免操作人员每次取用原料都需要大幅度地蹲低身子操作，方便使用者取用原料。另一方面，当操作人员需要取用出料口的原料时，可以利用旋转螺栓的方式，拉动抽真空罐在一定范围内旋转一定的角度，从而让排料管向一侧倾斜，减小抽真空罐对排料管的遮挡，进一步方便使用者取用原料。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的结构示意图之一；
13.图2为本实用新型的结构示意图之二；
14.图3为本实用新型的结构示意图之三。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。
16.实施例1：
17.实验用抽真空装置，如图1
‑
图3所示，包括推车11和抽真空罐9，推车11的上部一侧安装角度可调升降装置，角度可调升降装置的升降端连接探出板8和固定螺母3，探出板8的一侧与抽真空罐9的侧部铰接，固定螺母3的内部通过螺纹连接螺栓4，螺栓4的丝杆端部连接关节轴承6，关节轴承6的固定端与螺栓4连接，关节轴承6的活动端连接导向管7，抽真空罐9的侧部连接导向杆5，导向杆5的两端均与抽真空罐9的侧部连接，导向杆5位于探出板8和抽真空罐9铰接点上方，导向管7套在导向杆5上，导向管7能够在导向杆5上滑动，抽真空罐9的上部连接进料管12，抽真空罐9的下部连接排料管14，进料管12的内部和排料管14的内部均与抽真空罐9的内部连通，抽真空罐9的上部连接固定箱15，固定箱15的内部设置抽真空泵13，抽真空泵13的出气口与外界连通，抽真空泵13的进气口与抽真空罐9的内部连通。
18.本实用新型在先有技术抽真空罐9基础上增设了角度可调升降装置，角度可调升降装置一方面可以根据操作人员的需要对抽真空罐9和排料管14的高度进行调节，从而避免操作人员每次取用原料都需要大幅度地蹲低身子操作，方便使用者取用原料。另一方面，当操作人员需要取用出料口的原料时，可以利用旋转螺栓4的方式，拉动抽真空罐9在一定范围内旋转一定的角度，从而让排料管14向一侧倾斜，减小抽真空罐9对排料管14的遮挡，进一步方便使用者取用原料。
19.适用范围具体实施的选材和可行性分析：我们实际制作的样品以说明书附图作为图纸，按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施，所述的连接为强力胶黏剂连接
焊接铆接法兰连接一体成型式连接等常用的连接方式，实际制作时可以根据实际连接强度需要无需创造性的选择对应的连接方式连接点的厚度和强度。旋转柱1的上部具有蝴蝶把手，方便使用者旋转旋转柱1。导向管7在导向杆5上滑动可以在抽真空罐9角度旋转时平衡螺栓4和抽真空罐9竖直位置的偏差，关节轴承6、导向管7和导向杆5相结合，可以方便螺栓4对抽真空罐9角度的调节。
20.实施例2：
21.实验用抽真空装置，如图1
‑
图3所示，包括推车11和抽真空罐9，推车11的上部一侧安装角度可调升降装置，角度可调升降装置的升降端连接探出板8和固定螺母3，探出板8的一侧与抽真空罐9的侧部铰接，固定螺母3的内部通过螺纹连接螺栓4，螺栓4的丝杆端部连接关节轴承6，关节轴承6的固定端与螺栓4连接，关节轴承6的活动端连接导向管7，抽真空罐9的侧部连接导向杆5，导向杆5的两端均与抽真空罐9的侧部连接，导向杆5位于探出板8和抽真空罐9铰接点上方，导向管7套在导向杆5上，导向管7能够在导向杆5上滑动，抽真空罐9的上部连接进料管12，抽真空罐9的下部连接排料管14，进料管12的内部和排料管14的内部均与抽真空罐9的内部连通，抽真空罐9的上部连接固定箱15，固定箱15的内部设置抽真空泵13，抽真空泵13的出气口与外界连通，抽真空泵13的进气口与抽真空罐9的内部连通。所述升降装置包括第一轴承10，第一轴承10的外圈与推车11的上部焊接，第一轴承10的内圈插接旋转柱1，旋转柱1的下端与第一轴承10配合，旋转柱1上套有固定管2，固定管2的内侧设置内螺纹，旋转柱1的中部开设外螺纹，旋转柱1通过螺纹连接固定管2，固定管2为升降装置的升降端，固定管2的外侧连接固定螺母3和探出板8，所述推车11上安装辅助加强装置，所述辅助加强装置包括支架21，支架21的下部与推车11连接，支架21上安装数个第二轴承20，第二轴承20的外圈与支架21连接，第二轴承20的内圈套在旋转柱1上。
22.本实用新型的旋转柱1可以通过被操作人员旋转带动固定管2调节高度，进而调节抽真空罐9的高度。第一轴承10既能够方便旋转柱1的旋转，又能让旋转柱1保持竖直状态。辅助加强装置能够利用数个第二轴承20的组合加强旋转柱1与推车11的连接强度，让旋转柱1能够保持对抽真空罐9的支撑状态。
23.实施例3：
24.实验用抽真空装置，如图1
‑
图3所示，包括推车11和抽真空罐9，推车11的上部一侧安装角度可调升降装置，角度可调升降装置的升降端连接探出板8和固定螺母3，探出板8的一侧与抽真空罐9的侧部铰接，固定螺母3的内部通过螺纹连接螺栓4，螺栓4的丝杆端部连接关节轴承6，关节轴承6的固定端与螺栓4连接，关节轴承6的活动端连接导向管7，抽真空罐9的侧部连接导向杆5，导向杆5的两端均与抽真空罐9的侧部连接，导向杆5位于探出板8和抽真空罐9铰接点上方，导向管7套在导向杆5上，导向管7能够在导向杆5上滑动，抽真空罐9的上部连接进料管12，抽真空罐9的下部连接排料管14，进料管12的内部和排料管14的内部均与抽真空罐9的内部连通，抽真空罐9的上部连接固定箱15，固定箱15的内部设置抽真空泵13，抽真空泵13的出气口与外界连通，抽真空泵13的进气口与抽真空罐9的内部连通。所述升降装置为电动推杆，电动推杆的固定端与推车11连接，电动推杆的推杆端部为升降装置的升降端，电动推杆的推杆端部连接固定螺母3和探出板8。
25.本实用新型的电动推杆具备配套的电动推杆驱动装置和电源。
26.实施例4：
27.实验用抽真空装置，如图1
‑
图3所示，包括推车11和抽真空罐9，推车11的上部一侧安装角度可调升降装置，角度可调升降装置的升降端连接探出板8和固定螺母3，探出板8的一侧与抽真空罐9的侧部铰接，固定螺母3的内部通过螺纹连接螺栓4，螺栓4的丝杆端部连接关节轴承6，关节轴承6的固定端与螺栓4连接，关节轴承6的活动端连接导向管7，抽真空罐9的侧部连接导向杆5，导向杆5的两端均与抽真空罐9的侧部连接，导向杆5位于探出板8和抽真空罐9铰接点上方，导向管7套在导向杆5上，导向管7能够在导向杆5上滑动，抽真空罐9的上部连接进料管12，抽真空罐9的下部连接排料管14，进料管12的内部和排料管14的内部均与抽真空罐9的内部连通，抽真空罐9的上部连接固定箱15，固定箱15的内部设置抽真空泵13，抽真空泵13的出气口与外界连通，抽真空泵13的进气口与抽真空罐9的内部连通。所述推车11上安装辅助稳定装置，所述辅助稳定装置包括插接管16和升降管18，抽真空罐9的外侧连接插接管16，推车11的上部连接升降管18，升降管18的内部插接升降杆17，升降杆17的上端能够与插接管16插接配合，升降管18的一侧开设螺孔，升降管18通过螺孔螺纹连接锁定螺栓19，锁定螺栓19能够将升降杆17和升降管18锁定。
28.本实用新型的辅助稳定装置能够利用辅助稳定装置能够在抽真空罐9调节到图3状态时在抽真空罐9一侧形成支撑，提高抽真空罐9的稳定性。
29.实施例5：
30.实验用抽真空装置，如图1
‑
图3所示，包括推车11和抽真空罐9，推车11的上部一侧安装角度可调升降装置，角度可调升降装置的升降端连接探出板8和固定螺母3，探出板8的一侧与抽真空罐9的侧部铰接，固定螺母3的内部通过螺纹连接螺栓4，螺栓4的丝杆端部连接关节轴承6，关节轴承6的固定端与螺栓4连接，关节轴承6的活动端连接导向管7，抽真空罐9的侧部连接导向杆5，导向杆5的两端均与抽真空罐9的侧部连接，导向杆5位于探出板8和抽真空罐9铰接点上方，导向管7套在导向杆5上，导向管7能够在导向杆5上滑动，抽真空罐9的上部连接进料管12，抽真空罐9的下部连接排料管14，进料管12的内部和排料管14的内部均与抽真空罐9的内部连通，抽真空罐9的上部连接固定箱15，固定箱15的内部设置抽真空泵13，抽真空泵13的出气口与外界连通，抽真空泵13的进气口与抽真空罐9的内部连通。所述进料管12和排料管14上均连接一个电磁阀22，电磁阀22能够控制进料管12和排料管14内部的通断。
31.本实用新型的电磁阀22可以采用真空电磁阀，提高密封性。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。