一种仓储物流用装置的制作方法

本实用新型涉及物流技术领域，更具体的，涉及一种仓储物流用装置。

背景技术：

目前，随着网购行业的不断发展，快递物流行业也随之蒸蒸日上，在快递物流中转站中，一般将货物存放在货架上，然后等待下一步的转移，其中，经常会使用推车用于货物中转，但是现有技术的物流推车一般都结构简单，功能单一，只能单纯临时存放货物，使用十分不便；且在货物较多时，会将货物堆叠于移动平台上，使得底部的货物会受到较大的压力被压坏，导致其内部物品受损。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决背景中的问题，从而提供一种仓储物流用装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仓储物流用装置，包括移动平台、电液压杆和输料箱，所述移动平台的外侧固定连接有手推杆，所述手推杆的顶部安装有控制器，所述移动平台顶部靠近手推杆的一端固定连接有固定块，所述固定块的顶部转动连接有输料箱，所述输料箱底部远离固定块的一端设置有电液压杆，且电液压杆的底部固定安装于移动平台顶部远离固定块的一端，所述输料箱的左上端贯穿连接有投料管，所述投料管的内部固定连接有称重板，所述称重板的底部安装有重量传感器，所述投料管远离手推杆的一侧开设有进料口和排料口，且进料口位于排料口的上方，所述进料口的内部贯穿连接有电磁阀，所述投料管的外侧固定连接有导料板，所述输料箱的内部转动连接有传送辊，其中一个所述传送辊的外侧且位于输料箱的前端面安装有驱动电机，所述传送辊的表面转动连接有传送带，所述传送带的表面固定连接有挡板，所述输料箱的右下端贯穿连接有出料管，所述出料管的内侧铰接有缓冲板，所述缓冲板的底部固定连接有扭力弹簧。

优选的，所述称重板呈左旋30°倾斜安装，且称重板的下端面与进料口相齐平。

优选的，所述导料板的下端面设置有斜坡，且斜坡的下端面与排料口相连通。

优选的，两个所述缓冲板于出料管内呈交错分布；且扭力弹簧远离缓冲板的一端与出料管的内侧相连接。

优选的，多个所述挡板呈等距排布；且两两挡板之间的距离大于投料管的内径。

优选的，所述电液压杆、控制器和重量传感器与外界电源电性连接；且重量传感器的输出端与与控制器之间信号连接；控制器的输出端与电磁阀和驱动电机电性连接；驱动电机的的输出端与其中一个所述传送辊转动连接。

本实用新型提供了一种仓储物流用装置，具有以下有益效果：

1、该种仓储物流用装置设置有重量传感器，将所需搬运的货物进行放入投料管中，使其能够置于称重板上，此时，启动重量传感器和控制器，使得重量传感器能够对称重板上货物进行检测，一旦货物的质量超过了重量传感器所设的临界范围值，便会将该信号传递至控制器，由其控制着电磁阀和驱动电机启动，使得电磁阀通电打开，带动货物沿着称重板的倾斜面经由进料口滑落至导料板上，根据其导向作用，使得货物通过排料口落入输料箱；反之，若是货物的质量未超过重量传感器所设的临界范围值，则可以继续往投料管中投放下一货物，直至质量达标；同时，驱动电机启动会使得传送辊发生转动，从而带动传送带发生转动，使得落入输料箱中的货物能够精准地落入两两挡板之间，直至周期性地将货物等距排布于传送带的上端面；解决了现有推车在搬运货物时会对底层的货物造成挤压损坏的问题，使得该装置具有称重性能，能够对货物的质量进行实时检测，精准把控两两挡板之间的货物质量，防止在输送过程中，相互之间造成压迫损坏，提高对货物的防护效果，保障物料运输的效果。

2、该种仓储物流用装置设置有电液压杆和缓冲板，便可抓握手推杆，将该装置整体移动至所需卸货的货架位置，根据实际货架的高低，启动电液压杆，通过输料箱与固定块的转动配合下，使得输料箱整体的倾斜角度发生变化，直至将出料管移动至对应高度货架的正上方，便可关闭电液压杆，同时再次启动驱动电机，使得传送辊带动传送带进行同步移动，当货物移动至传送带的最末端位置时，在驱动电机的持续作用力下，使得货物脱离传送带，在重力作用下，落入出料管中，与缓冲板相互碰撞，带动缓冲板发生转动，使得扭力弹簧发生收缩，从而使得货物得以顺畅地穿过出料管，掉落至正下方位置的货架上即可；实现了对不同高度的货架进行有效调节输料箱的安装角度，使得出料管能够精准地处于货架的正上方位置，同时，设置的缓冲板能够减少货物下放时的冲击力，降低对货架及货物本身的损坏，实用性更佳。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体外观结构示意图。

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。

图1-4中：移动平台1、电液压杆2、输料箱3、手推杆4、控制器5、固定块6、驱动电机7、传送辊8、传送带9、投料管10、出料管11、称重板12、重量传感器13、进料口14、排料口15、扭力弹簧16、缓冲板17、导料板18、挡板19、电磁阀20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种仓储物流用装置，包括移动平台1、电液压杆2和输料箱3，移动平台1的外侧固定连接有手推杆4，手推杆4的顶部安装有控制器5，移动平台1顶部靠近手推杆4的一端固定连接有固定块6，固定块6的顶部转动连接有输料箱3，输料箱3底部远离固定块6的一端设置有电液压杆2，且电液压杆2的底部固定安装于移动平台1顶部远离固定块6的一端，输料箱3的左上端贯穿连接有投料管10，投料管10的内部固定连接有称重板12，称重板12的底部安装有重量传感器13，投料管10远离手推杆4的一侧开设有进料口14和排料口15，且进料口14位于排料口15的上方，进料口14的内部贯穿连接有电磁阀20，投料管10的外侧固定连接有导料板18，输料箱3的内部转动连接有传送辊8，其中一个传送辊8的外侧且位于输料箱3的前端面安装有驱动电机7，传送辊8的表面转动连接有传送带9，传送带9的表面固定连接有挡板19，输料箱3的右下端贯穿连接有出料管11，出料管11的内侧铰接有缓冲板17，缓冲板17的底部固定连接有扭力弹簧16。

本实施例中，称重板12呈左旋30°倾斜安装，且称重板12的下端面与进料口14相齐平，使得该装置具有称重功效的同时，也能够将称重好的货物全部地输送至下一道工序中。

本实施例中，导料板18的下端面设置有斜坡，且斜坡的下端面与排料口15相连通，能够将称重好的货物进行有序且精准地输送至输料箱3内，提高了该装置操作的便利性。

本实施例中，两个缓冲板17于出料管11内呈交错分布；且扭力弹簧16远离缓冲板17的一端与出料管11的内侧相连接，能够减缓货物下落的冲击力，避免对放置货架及货物本身造成损坏。

本实施例中，多个挡板19呈等距排布；且两两挡板19之间的距离大于投料管10的内径，能够将所需搬运的货物进行有序排列，减少层层堆叠的风险，提高对货物的防护效果。

本实施例中，电液压杆2、控制器5和重量传感器13与外界电源电性连接；且重量传感器13的输出端与与控制器5之间信号连接；控制器5的输出端与电磁阀20和驱动电机7电性连接；驱动电机7的的输出端与其中一个传送辊8转动连接。

在使用本实用新型一种仓储物流用装置时，首先将所需搬运的货物进行放入投料管10中，使其能够置于称重板12上，此时，启动重量传感器13和控制器5，使得重量传感器13能够对称重板12上货物进行检测，一旦货物的质量超过了重量传感器13所设的临界范围值，便会将该信号传递至控制器5，由其控制着电磁阀20和驱动电机7启动，使得电磁阀20通电打开，带动货物沿着称重板12的倾斜面经由进料口14滑落至导料板18上，根据其导向作用，使得货物通过排料口15落入输料箱3；反之，若是货物的质量未超过重量传感器13所设的临界范围值，则可以继续往投料管10中投放下一货物，直至质量达标；同时，驱动电机7启动会使得传送辊8发生转动，从而带动传送带9发生转动，使得落入输料箱3中的货物能够精准地落入两两挡板19之间，直至周期性地将货物等距排布于传送带9的上端面；随后，便可抓握手推杆4，将该装置整体移动至所需卸货的货架位置，根据实际货架的高低，启动电液压杆2，通过输料箱3与固定块6的转动配合下，使得输料箱3整体的倾斜角度发生变化，直至将出料管11移动至对应高度货架的正上方，便可关闭电液压杆2，同时再次启动驱动电机7，使得传送辊8带动传送带9进行同步移动，当货物移动至传送带9的最末端位置时，在驱动电机7的持续作用力下，使得货物脱离传送带，在重力作用下，落入出料管11中，与缓冲板17相互碰撞，带动缓冲板17发生转动，使得扭力弹簧16发生收缩，从而使得货物得以顺畅地穿过出料管11，掉落至正下方位置的货架上即可。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。