一种原料清洗后运输车的制作方法

本实用新型涉及原料运输技术领域，具体是一种原料清洗后运输车。

背景技术：

阿胶原料在加工前，通常需要进行清洗，现有的原料清洗后运输车容量大，适合大量清洗后的原料进行运输，对于一些较小规模的清洗装置，则不方便使用，无法根据出料口的高度来调整放置框的高度，需要工作人员设置导管使出料口延伸至放置框上，且清洗装置内通常设有烘干装置，导致原料从出料口出来时，携带热量，现有的放置框结构较为简单，使原料与放置框贴合，导致散热效果变差，影响后续加工。

针对上述问题，现在设计一种原料清洗后运输车。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种原料清洗后运输车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种原料清洗后运输车，包括底座和放置板，所述底座上设有穿槽，所述穿槽两侧与底座顶部和底部连通，所述底座顶部四端分别设有一个安装槽，所述安装槽内安装有伸缩杆，所述伸缩杆输出端与放置板底部固定连接，所述放置板上设有防止原料与放置板直接接触的承接组件，所述底座底部四端分别设有一个便于底座移动的万向轮，所述放置板上设有便于工作人员推移动底座用的辅助组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述承接组件包括四个分别固定连接在放置板顶部四端的固定杆，所述固定杆上套设有挡网，所述放置板上方设有承接网，所述承接网与挡板一体成型，所述挡网上设有与固定杆连接用的连接环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置板上设有防止承接网与放置板接触的放置槽，所述放置槽内倾斜安装有倾斜板，所述倾斜板最靠近放置板底部的一侧设有出水口，所述出水口与放置板底部连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辅助组件包括把手和设置在放置板两侧的滑槽，所述把手为u型结构，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述把手两端分别通过转轴与滑块转动连接，所述把手中部靠近放置板的一侧对称设有两个限位杆，所述放置板靠近限位杆的一侧设有与限位杆配合使用固定把手位置的限位槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块上设有与转轴连接用的安装孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述万向轮上套设有减震轮胎，万向轮一侧设有防止底座在使用时滑动的刹车片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆的开关安装在放置板一侧，其中一个所述伸缩杆上设有便于工作人员调节放置板高度的量表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的底座通过多个伸缩杆与放置板连接，便于调节放置板的高度，使放置板置于出料口下方，便于承接原料，从而减少了工作人员与原料的直接接触，提高了原料运输时安全性，便于使用。

2.本实用新型在使用时通过承接网的设置，增加了原料与放置板之间的距离，使原料不与放置板直接接触，从而提高了原料的散热效果，如果原料上携有水分，那通过放置槽内倾斜设置的倾斜板和承接网的配合使用，可以使水滴落在倾斜板上，再从出水口滑出，便于后续加工使用。

3.本实用新型通过放置板和底座的配合使用可以对清洗后的原料进行运输，且占地面积小，便于小规模清洗装置进行使用，通过与辅助组件的配合使用，使把手可以在放置板上滑动，避免了传统固定设置的把手，占用空间大，使用不方便的问题，有利于提高工作人员的使用感受和工作效率。

附图说明

图1为一种原料清洗后运输车的结构示意图。

图2为一种原料清洗后运输车中底座和把手的结构示意图。

图3为一种原料清洗后运输车中放置板的结构示意图。

图中：1，底座；2，放置板；3，固定杆；4，挡网；5，承接网；6，万向轮；7，刹车片；8，把手；9，限位杆；10，滑槽；11，滑块；12，安装槽；13，转轴；14，穿槽；15，伸缩杆；16，限位槽；17，放置槽；18，倾斜板；19，出水口；20，安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种原料清洗后运输车，包括底座1和放置板2，所述底座1上设有穿槽14，所述穿槽14两侧与底座1顶部和底部连通，所述底座1顶部四端分别设有一个安装槽12，所述安装槽12内安装有伸缩杆15，所述伸缩杆15输出端与放置板2底部固定连接，所述放置板2上设有防止原料与放置板2直接接触的承接组件，所述底座1底部四端分别设有一个便于底座1移动的万向轮6，所述放置板2上设有便于工作人员推移动底座1用的辅助组件，底座1通过多个伸缩杆15与放置板2连接，便于调节放置板2的高度，使放置板2置于出料口下方，便于承接原料，从而减少了工作人员与原料的直接接触，提高了原料运输时安全性，便于使用。

所述承接组件包括四个分别固定连接在放置板2顶部四端的固定杆3，所述固定杆3上套设有挡网4，所述放置板2上方设有承接网5，所述承接网5与挡板一体成型，所述挡网4上设有与固定杆3连接用的连接环，通过承接网5的设置，增加了原料与放置板2之间的距离，使原料不与放置板2直接接触，从而提高了原料的散热效果。

所述放置板2上设有防止承接网5与放置板2接触的放置槽17，所述放置槽17内倾斜安装有倾斜板18，所述倾斜板18最靠近放置板2底部的一侧设有出水口19，所述出水口19与放置板2底部连通，如果原料上携有水分，通过放置槽17内倾斜设置的倾斜板18和承接网5的配合使用，可以使水滴落在倾斜板18上，再从出水口19滑出，便于后续加工使用。

所述辅助组件包括把手8和设置在放置板2两侧的滑槽10，所述把手8为u型结构，所述滑槽10内滑动连接有滑块11，所述把手8两端分别通过转轴13与滑块11转动连接，所述把手8中部靠近放置板2的一侧对称设有两个限位杆9，所述放置板2靠近限位杆9的一侧设有与限位杆9配合使用固定把手8位置的限位槽16，所述滑块11上设有与转轴13连接用的安装孔20，通过放置板2和底座1的配合使用可以对清洗后的原料进行运输，且占地面积小，便于小规模清洗装置进行使用，通过与辅助组件的配合使用，使把手8可以在放置板2上滑动，避免了传统固定设置的把手，占用空间大，使用不方便的问题，有利于提高工作人员的使用感受和工作效率。

所述万向轮6上套设有减震轮胎，万向轮6一侧设有防止底座1在使用时滑动的刹车片7，所述伸缩杆15的开关安装在放置板2一侧，其中一个所述伸缩杆15上设有便于工作人员调节放置板2高度的量表，有利于提高工作人员的使用感受和该运输车使用时的稳定性。

本实用新型的工作原理是：使用时，通过滑块11滑动把手8，使把手8与放置板2平行，再通过伸缩杆15调节放置板2的高度，使放置板2置于出料口下方，便于承接原料，从而减少了工作人员与原料的直接接触，提高了原料运输时安全性，放置板2上承接网5的设置，增加了原料与放置板2之间的距离，使原料不与放置板2直接接触，从而提高了原料的散热效果，如果原料上携有水分，通过放置槽17内倾斜设置的倾斜板18和承接网5的配合使用，可以使水滴落在倾斜板18上，再从出水口19滑出，便于后续加工使用，装载完成后，可通过滑块11，使把手8与放置板2倾斜，即可通过把手8移动底座1，避免了传统固定设置的把手，占用空间大，使用不方便的问题，有利于提高工作人员的使用感受和工作效率，通过放置板2和底座1的配合使用可以对清洗后的原料进行运输，且占地面积小，便于小规模清洗装置进行使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。