一种便于装运模具的移动平台装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具生产加工设备技术领域，具体为一种便于装运模具的移动平台装置。


背景技术：

2.模具移动平台主要由底座、万向轮、把手、剪叉式升降机构和升降板组成，将模具放置在升降板上，推动把手即可通过万向轮带动模具移动，对模具进行转运，通过剪叉式升降机构可带动升降板向上或向下运动，调节模具的高度，适应不同的使用状况，且模具直接放置在升降板上即可实现模具的装运，装运更加方便。
3.现有技术中，目前常见便于装运模具的移动平台装置在使用时，模具直接放置在升降板上，推动把手即可带动模具移动，升降板上可放置有多个模具，放置多个模具时，多个模具未被分隔开来，且模具在升降板上未被固定住，移动模具时多个模具之间容易相互碰撞和刮蹭，且模具容易从升降板上掉落，严重时会造成模具的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种便于装运模具的移动平台装置，具备防止模具损坏的优点，以解决现有技术中，目前常见便于装运模具的移动平台装置在使用时，移动模具时多个模具之间容易相互碰撞和刮蹭，且模具容易从升降板上掉落，严重时会造成模具损坏的问题。
5.为实现防止模具损坏的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于装运模具的移动平台装置，包括升降板，所述升降板的上表面活动连接有横杆，所述横杆的数量为两个，两个所述横杆的相对面均固定连接有挡板，所述挡板位于升降板的上方，所述升降板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，所述滑槽的内壁与内螺纹块的表面活动连接，所述内螺纹块的数量为两个，两个所述内螺纹块的顶部分别与两个横杆的底部固定连接，所述内螺纹块的内壁与螺杆组件的表面螺纹连接，所述滑槽的内壁开设有通孔，所述螺杆组件的表面与通孔的内壁活动连接，所述升降板的正面和背面对应滑槽位置均固定连接有方盒，所述方盒的正面设置有摇把，所述螺杆组件的一端贯穿方盒并与摇把的表面固定连接，所述螺杆组件的另一端与方盒内壁的背面活动连接，所述横杆的正面开设有通槽，所述通槽的内壁与活动块的表面活动连接，所述活动块的数量为四个，所述升降板的上方分别设置有导向杆和导向套，所述活动块表面靠近导向杆的一侧固定连接有挡块，所述活动块表面远离导向杆的一侧固定连接有平板，所述挡块和平板的数量均为四个，四个所述挡块和四个平板表面靠近横杆的一侧分别与横杆的两侧活动连接，所述导向杆和导向套分别固定连接在四个挡块的表面，所述平板表面远离横杆的一侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓靠近横杆的一端与横杆的表面活动连接，所述升降板的侧面设置有挡杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆组件包括第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆的相对端固定连接，所述第一螺杆和第二螺杆的表面均与通孔的
内壁活动连接，两个所述内螺纹块的内壁分别与第一螺杆和第二螺杆的表面螺纹连接，所述第一螺杆远离第二螺杆的一端贯穿方盒并与摇把的表面固定连接，所述第二螺杆远离第一螺杆的一端与方盒内壁的背面活动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽和方盒的内壁均镶嵌有轴承，所述第一螺杆和第二螺杆的表面均与轴承的内壁固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块的顶部和底部均固定连接有限位块，所述通槽内壁的顶部和底部均开设有限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内壁活动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通槽内壁的顶部和底部均活动镶嵌有滚珠，所述滚珠的表面与活动块的表面活动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓的头部固定套接有旋钮帽，所述旋钮帽的表面开设有防滑纹。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板的侧面固定连接有固定块，所述固定块的顶部与挡杆的底部活动连接，所述挡杆的底部固定连接有插杆，所述插杆的底部贯穿固定块并延伸至固定块的下方。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于装运模具的移动平台装置，具备以下有益效果：
13.1、该便于装运模具的移动平台装置，通过设置横杆、挡板、挡块、螺杆组件和挡杆，在使用时，将多个模具分别放置在升降板上，挡板和挡杆防止模具从升降板上掉落，挡块将相邻模具分隔开来，转动螺杆组件使两个横杆相对运动，将模具夹持住，防止模具晃动，对模具进行分隔和夹持，防止相邻模具相互碰撞和刮蹭，同时防止模具从升降板上掉落，达到了防止模具损坏的效果，以解决现有技术中，目前常见便于装运模具的移动平台装置在使用时，移动模具时多个模具之间容易相互碰撞和刮蹭，且模具容易从升降板上掉落，严重时会造成模具损坏的问题。
14.2、该便于装运模具的移动平台装置，通过设置活动块和平板，在使用时，将平板上的螺栓拧松，即可调节活动块在通槽内壁位置，从而调节相邻两个挡块之间的距离，调节至合适位置后将螺栓拧紧即可，通过对相邻两个挡块之间的距离进行调节，适应不同大小的模具。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的横杆位置处俯视截面图；
17.图3为本实用新型的第一螺杆位置处右剖图；
18.图4为本实用新型的挡块位置处右剖图；
19.图5为本实用新型的挡杆位置处右剖图。
20.图中：1、升降板；2、横杆；3、挡板；4、滑槽；5、内螺纹块；6、螺杆组件；601、第一螺杆；602、第二螺杆；7、通孔；8、方盒；9、摇把；10、通槽；11、活动块；12、导向杆；13、导向套；14、挡块；15、平板；16、螺栓；17、挡杆；18、轴承；19、限位块；20、限位槽；21、滚珠；22、旋钮帽；23、固定块；24、插杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型公开了一种便于装运模具的移动平台装置，包括升降板1，升降板1的上表面活动连接有横杆2，横杆2的数量为两个，两个横杆2的相对面均固定连接有挡板3，挡板3防止模具从升降板1左侧位置掉落，挡板3位于升降板1的上方，升降板1的上表面开设有滑槽4，滑槽4的数量为两个，滑槽4的内壁与内螺纹块5的表面活动连接，滑槽4对内螺纹块5进行导向和限位，使内螺纹块5只能沿着滑槽4和方盒8的内壁运动，防止内螺纹块5转动，内螺纹块5的数量为两个，两个内螺纹块5的顶部分别与两个横杆2的底部固定连接，内螺纹块5的内壁与螺杆组件6的表面螺纹连接，滑槽4的内壁开设有通孔7，螺杆组件6的表面与通孔7的内壁活动连接，升降板1的正面和背面对应滑槽4位置均固定连接有方盒8，方盒8的正面设置有摇把9，螺杆组件6的一端贯穿方盒8并与摇把9的表面固定连接，螺杆组件6的一端贯穿位于升降板1正面的方盒8并与摇把9固定连接，螺杆组件6的另一端与方盒8内壁的背面活动连接，螺杆组件6的另一端与位于升降板1背面的方盒8内壁的背面活动连接，横杆2的正面开设有通槽10，通槽10为活动块11的移动提供空间，通槽10的内壁与活动块11的表面活动连接，活动块11的数量为四个，升降板1的上方分别设置有导向杆12和导向套13，导向杆12和导向套13均为两个，分别位于左侧两个活动块11和右侧两个活动块11之间，活动块11表面靠近导向杆12的一侧固定连接有挡块14，活动块11表面远离导向杆12的一侧固定连接有平板15，挡块14和平板15的数量均为四个，四个挡块14和四个平板15表面靠近横杆2的一侧分别与横杆2的两侧活动连接，导向杆12和导向套13分别固定连接在四个挡块14的表面，两个导向杆12分别固定连接在升降板1正面方向两个挡块14的背面，两个导向套13分别固定连接在升降板1背面方向两个挡块14的正面，导向杆12与导向套13连接，当移动左侧两个活动块11中的一侧时，通过导向杆12和导向套13带动另一活动块11移动，平板15表面远离横杆2的一侧螺纹连接有螺栓16，螺栓16与横杆2紧密贴合，将平板15卡住，防止活动块11随意移动，从而将相邻两个挡块14之间的距离固定住，螺栓16靠近横杆2的一端与横杆2的表面活动连接，升降板1的侧面设置有挡杆17，挡杆17防止模具从升降板1的右侧掉落。
23.具体的，螺杆组件6包括第一螺杆601和第二螺杆602，第一螺杆601与第二螺杆602的相对端固定连接，第一螺杆601和第二螺杆602的表面均与通孔7的内壁活动连接，两个内螺纹块5的内壁分别与第一螺杆601和第二螺杆602的表面螺纹连接，第一螺杆601远离第二螺杆602的一端贯穿方盒8并与摇把9的表面固定连接，第二螺杆602远离第一螺杆601的一端与方盒8内壁的背面活动连接。
24.本实施方案中，第一螺杆601和第二螺杆602上的螺纹旋向相反，螺杆组件6转动时使两个内螺纹块5相向运动，从而使两个横杆2将模具夹持住，反向转动螺杆组件6使两个内螺纹块5背离运动，从而将两个横杆2与模具分离，即可将模具从升降板1上取下。
25.具体的，滑槽4和方盒8的内壁均镶嵌有轴承18，第一螺杆601和第二螺杆602的表面均与轴承18的内壁固定连接。
26.本实施方案中，轴承18降低升降板1和方盒8与螺杆组件6之间的摩擦力，使螺杆组件6的转动更加轻便顺畅。
27.具体的，活动块11的顶部和底部均固定连接有限位块19，通槽10内壁的顶部和底部均开设有限位槽20，限位块19的表面与限位槽20的内壁活动连接。
28.本实施方案中，活动块11移动时带动限位块19沿着限位槽20的内壁运动，限位块19防止活动块11与通槽10分离。
29.具体的，通槽10内壁的顶部和底部均活动镶嵌有滚珠21，滚珠21的表面与活动块11的表面活动连接。
30.本实施方案中，活动块11移动时滚珠21旋转降低活动块11与通槽10内壁之间的摩擦力。
31.具体的，螺栓16的头部固定套接有旋钮帽22，旋钮帽22的表面开设有防滑纹。
32.本实施方案中，握住旋钮帽22方便转动螺栓16，防止转动螺栓16时硌手。
33.具体的，升降板1的侧面固定连接有固定块23，固定块23的顶部与挡杆17的底部活动连接，挡杆17的底部固定连接有插杆24，插杆24的底部贯穿固定块23并延伸至固定块23的下方。
34.本实施方案中，挡杆17底部的插杆24插入固定块23中，即可对挡杆17进行定位，挡杆17防止模具从升降板1右侧位置掉落。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将多个模具分别放置在升降板1上，挡板3和挡杆17防止模具从升降板1上掉落，挡块14将相邻模具分隔开来，转动摇把9使螺杆组件6旋转，螺杆组件6的第一螺杆601和第二螺杆602上的螺纹旋向相反，使两个内螺纹块5沿着滑槽4的内壁相向运动，两个内螺纹块5分别带动两个横杆2相对运动，将模具夹持住，防止模具晃动，对模具进行分隔和夹持，防止相邻模具相互碰撞和刮蹭，同时防止模具从升降板1上掉落，防止模具损坏，需将模具从升降板1上取下时，反向转动摇把9使两个内螺纹块5背离运动，使两个横杆2与模具本体分离，再向上移动挡杆17使插杆24与固定块23分离，即可将模具从升降板1上取下，反向转动摇把9使螺杆组件6反向旋转，使两个内螺纹块5背离运动，当内螺纹块5运动至方盒8内时，方盒8对内螺纹块5进行导向和限位，防止内螺纹块5跟随螺杆组件6转动，反向转动摇把9还可增加两个横杆2之间的距离，将平板15上的螺栓16拧松，即可移动活动块11，活动块11带动平板15和挡块14移动，活动块11通过导向杆12和导向套13带动与此活动块11对应的另一侧挡块14和平板15移动，调节活动块11在通槽10内壁的位置，从而调节相邻两个挡块14之间的距离，调节至合适位置后将螺栓16拧紧使螺栓16与横杆2紧密贴合，将平板15卡住，即可将相邻两个挡块14之间的距离固定住，通过对相邻两个挡块14之间的距离和两个横杆2之间的距离进行调节，适应不同大小的模具。
36.综上所述，该便于装运模具的移动平台装置，通过设置横杆2、挡板3、挡块14、螺杆组件6和挡杆17，以解决现有技术中，目前常见便于装运模具的移动平台装置在使用时，移动模具时多个模具之间容易相互碰撞和刮蹭，且模具容易从升降板1上掉落，严重时会造成模具损坏的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。