一种具有上料机构的危险化学品存储设备用转运车的制作方法

1.本实用新型涉及化学生产技术领域，具体为一种具有上料机构的危险化学品存储设备用转运车。


背景技术：

2.危险化学品是具有毒性、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品，在危险化学品生产运输时，需要一种具有上料机构的危险化学品存储设备用转运车对危险化学品进行运输，当现在的危险化学品存储设备用转运车还有很多缺点：
3.传统的危险化学品存储设备用转运车难以进行上料，装置进行上料和出料时需要人工上料，浪费时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用范围广的精细化工设备，以解决上述背景技术中提出的危险化学品存储设备用转运车难以进行上料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有上料机构的危险化学品存储设备用转运车，包括箱体、转轮、固定块、底板和把手，所述底板底端的两侧均固定连接有连接块，且连接块的底端固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的底端固定连接有固定块，所述底板顶端的一侧固定连接有把手，所述底板的顶端固定连接有箱体，且箱体的底端设置有底座，所述底座的顶端活动连接有侧板，所述侧板的顶端活动连接有顶板，所述箱体的一侧固定连接有入料机构，所述箱体的两侧均固定连接有安装结构。
6.优选的，入料机构包括外壳、入料口和入料轴和伺服电机，所述外壳底端的一侧固定连接有入料口，所述外壳的顶端固定连接有伺服电机。
7.优选的，伺服电机的底端固定连接有入料轴，且入料轴的形状呈螺旋形。
8.优选的，固定块的底端活动连接有转轮，且转轮关于底板的垂直平分线呈对称分布。
9.优选的，侧板的顶端设置有卡槽，所述顶板的底端设置有卡块，所述侧板和顶板构成卡合结构。
10.优选的，安装结构包括挡板、安装弹簧和卡扣，所述挡板的一侧固定连接有安装弹簧，且安装弹簧和挡板呈弹性连接，所述安装弹簧的一侧固定连接有卡扣。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用范围广的精细化工设备不仅实现了危险化学品存储设备用转运车便于进行上料的目的，实现了危险化学品存储设备用转运车可以拆装的目的，而且实现了危险化学品存储设备用转运车可以减震的目的：
12.1、通过在箱体的一侧固定连接有外壳，可以将需要上料的化学用品通过入料口放入外壳的内部，然后外壳顶端的伺服电机开始工作，伺服电机工作就可以带动入料轴旋转，入料轴旋转就可以将化学用品送到外壳的顶端，然后通过外壳进入箱体的内部，这样就可
以完成入料，以此来达成危险化学品存储设备用转运车便于进行上料的目的；
13.2、通过箱体通过底板、顶板和侧板组成，顶板、底板和侧板构成卡合结构，将顶板、底板卡入侧板内部后，侧板两侧的卡扣会由于安装弹簧的弹性而卡入侧板内部，对箱体进行固定，需要拆卸箱体时，拉开卡扣就可以拆卸箱体，以此来达成危险化学品存储设备用转运车可以拆装的目的；
14.3、通过在转轮顶端的固定块和连接块通过减震弹簧连接，减震弹簧具有弹性，减震弹簧可以减少装置受到的震动，装置在通过一些崎岖的地形时，减震弹簧可以防止装置因震动而出现损坏，以此来达成危险化学品存储设备用转运车可以减震的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的出料机构正视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的转轮正视结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、入料机构；201、外壳；202、入料口；203、入料轴；204、伺服电机；3、转轮；4、固定块；5、底板；6、减震弹簧；7、连接块；8、侧板；9、安装结构；901、挡板；902、安装弹簧；903、卡扣；10、把手；11、顶板；12、底座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有上料机构的危险化学品存储设备用转运车，包括箱体1、转轮3、固定块4、底板5和把手10，底板5底端的两侧均固定连接有连接块7，且连接块7的底端固定连接有减震弹簧6，减震弹簧6的底端固定连接有固定块4，固定块4的底端活动连接有转轮3，且转轮3关于底板5的垂直平分线呈对称分布；
22.底板5顶端的一侧固定连接有把手10，底板5的顶端固定连接有箱体1，且箱体1的底端设置有底座12，底座12的顶端活动连接有侧板8，侧板8的顶端设置有卡槽，顶板11的底端设置有卡块，卡块的外径小于卡槽的内径，侧板8和顶板11构成卡合结构；
23.侧板8的顶端活动连接有顶板11，箱体1的一侧固定连接有入料机构2，入料机构2包括外壳201、入料口202和入料轴203和伺服电机204，外壳201底端的一侧固定连接有入料口202，外壳201的顶端固定连接有伺服电机204，伺服电机204的型号可为edsmt
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2t，伺服电机204的底端固定连接有入料轴203，且入料轴203的形状呈螺旋形；
24.具体的，使用该机构时，首先将需要上料的化学用品通过入料口202放入外壳201的内部，然后外壳201顶端的伺服电机204开始工作，伺服电机204工作就可以带动入料轴203旋转，入料轴203旋转就可以将化学用品送到外壳201的顶端，然后通过外壳201进入箱体1的内部，这样就可以完成入料；
25.箱体1的两侧均固定连接有安装结构9，安装结构9包括挡板901、安装弹簧902和卡
扣903，挡板901的一侧固定连接有安装弹簧902，且安装弹簧902和挡板901呈弹性连接，安装弹簧902的一侧固定连接有卡扣903；
26.具体的，使用该结构时，首先将顶板11、底板5卡入侧板8内部后，侧板8两侧的卡扣903会由于安装弹簧902的弹性而卡入侧板8内部，对箱体1进行固定，当装置出现故障时，需要拆卸箱体1时，拉开卡扣903就可以拆卸箱体1。
27.工作原理：使用时，该装置外接电源，首先将需要上料的化学用品通过入料口202放入外壳201的内部，接通电源，然后外壳201顶端的伺服电机204开始工作，伺服电机204工作就可以带动入料轴203旋转，入料轴203旋转就可以将化学用品送到外壳201的顶端，然后通过外壳201进入箱体1的内部，这样就可以完成入料；
28.之后，装置可以通过转轮3移动，转轮3可以旋转，让装置可以向不同的方向移动，转轮3顶端的减震弹簧6具有弹性，减震弹簧6可以减少装置受到的震动，装置在通过一些崎岖的地形时，减震弹簧6可以防止装置因震动而出现损坏；
29.最后，箱体1通过底板5、顶板11和侧板8组成，顶板11、底板5和侧板8构成卡合结构，将顶板11、底板5卡入侧板8内部后，侧板8两侧的卡扣903会由于安装弹簧902的弹性而卡入侧板8内部，对箱体1进行固定，当装置出现故障时，需要拆卸箱体1时，拉开卡扣903就可以拆卸箱体1。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。