智能粉末自动成型辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及辅助装置技术领域，具体为智能粉末自动成型辅助装置。


背景技术：

2.超细聚四氟乙烯微粉是一种白色的低分子量自由流动粉体，分子结构稳定、具有优良的耐化学性、良好的电绝缘性、极高阻燃性、极好的自润滑性、高耐候性、抗老化性、具有良好的耐紫外、抗划痕、耐刮伤的特性、手感好、光泽度好、热稳定性好、使用温度范围广，并具有良好的不粘性和重涂性等，通过特殊表面处理后的聚四氟乙烯微粉不仅保持着聚四氟乙烯原有的优良性能，还具有许多独特的性能：如分散性好、相溶性好、无自凝聚性、无静电效应、自润滑性高、磨擦系数降低等，智能粉末自动成型加工完成之后需要对加工成型的物料进行搬运，现有的智能粉末自动成型辅助装置大多只是通过推车进行运输，需要工人反复的弯腰对物料进行放置，不方便拿取和放置，长时间工作之后会对工作人员的健康造成伤害，不方便使用，实用性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供智能粉末自动成型辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.智能粉末自动成型辅助装置，包括箱体和底座，所述箱体的内部设有一号滑槽，所述一号滑槽的内部转动连接有丝杆，所述一号滑槽的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端与丝杆固定连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有一号滑块，所述一号滑块的一侧固定连接有底板，所述箱体的内部且位于底板的上方滑动连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有内杆，所述内杆的外侧设有外杆，所述升降板的顶部和底板的顶部均设有与外杆配合使用的卡槽，所述升降板的内部和底板的内部均设有固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有锁紧块，所述锁紧块与固定槽之间套设有二号弹簧，所述外杆的一侧设有与锁紧块配合使用的锁紧槽，所述底座的内部设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧滑动连接有连接块，所述连接块与箱体固定连接。
6.优选的，所述箱体的内部设有二号滑槽，所述二号滑槽的内部固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的外侧滑动连接有二号滑块，所述二号滑块与底板固定连接。
7.优选的，所述内杆的外侧设有凸块，所述外杆的外侧等距设有与凸块配合使用的圆孔。
8.优选的，所述底板的内部和升降板的内部均设有收纳槽，所述收纳槽的内部滑动连接有解锁杆，所述锁紧块的一侧设有与解锁杆配合使用的斜槽。
9.优选的，所述解锁杆的外侧固定连接有限位块，所述解锁杆的外侧且位于限位块的一侧套设有一号弹簧。
10.优选的，所述底板的底部和升降板的底部均固定连接有一号固定块，所述一号固
定块的内部螺纹连接有与解锁杆配合使用的螺纹杆。
11.优选的，所述底座的内部设有三号滑槽，所述三号滑槽的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧滑动连接有三号滑块，所述固定杆的外侧且位于三号滑块的一侧套设有三号弹簧，所述三号滑块的顶部固定连接有三号固定块，所述三号固定块的内部转动连接有连接杆，所述箱体的底部固定连接有二号固定块，所述连接杆与二号固定块转动连接。
12.优选的，所述底座的底部对称设有自锁轮，所述底座的一侧固定连接有把手，所述箱体的外侧固定连接有控制面板，所述电机与控制面板电性连接。
13.本实用新型所达到的有益效果是：通过设置了锁紧块、锁紧槽、卡槽、斜槽和解锁杆实现了对于升降板与外杆之间的固定；通过设置了二号固定块、三号固定块、固定杆、三号滑块和三号弹簧实现了对于箱体的减震功能；无需弯腰即可将工件放置在升降板的顶部，操作简单，便于使用，实用性强。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的剖面图；
17.图3是本实用新型局部a的放大图；
18.图4是本实用新型局部b的放大图。
19.图中：1、箱体；2、把手；3、控制面板；4、自锁轮；5、底座；6、升降板；7、一号滑槽；8、丝杆；9、外杆；10、一号滑块；11、连接块；12、电机；13、缓冲槽；14、限位杆；15、二号滑槽；16、二号滑块；17、内杆；18、限位滑杆；19、圆孔；20、凸块；21、卡槽；22、锁紧槽；23、斜槽；24、螺纹杆；25、一号固定块；26、限位块；27、收纳槽；28、一号弹簧；29、解锁杆；30、二号弹簧；31、固定槽；32、锁紧块；33、二号固定块；34、连接杆；35、三号固定块；36、三号弹簧；37、三号滑块；38、三号滑槽；39、固定杆；40、底板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
22.智能粉末自动成型辅助装置，包括箱体1和底座5，箱体1的内部设有一号滑槽7，一号滑槽7的内部转动连接有丝杆8，一号滑槽7的内壁固定连接有电机12，电机12的输出端与丝杆8固定连接，丝杆8的外侧螺纹连接有一号滑块10，一号滑块10的一侧固定连接有底板40，便于底板40的升降，箱体1的内部且位于底板40的上方滑动连接有升降板6，升降板6的底部固定连接有内杆17，内杆17的外侧设有外杆9，升降板6的顶部和底板40的顶部均设有与外杆9配合使用的卡槽21，升降板6的内部和底板40的内部均设有固定槽31，固定槽31的内部滑动连接有锁紧块32，锁紧块32与固定槽31之间套设有二号弹簧30，外杆9的一侧设有
与锁紧块32配合使用的锁紧槽22，便于外杆9与升降板6之间的固定，底座5的内部设有缓冲槽13，缓冲槽13的内部固定连接有限位杆14，限位杆14的外侧滑动连接有连接块11，连接块11与箱体1固定连接，便于箱体1的减震。
23.进一步的，箱体1的内部设有二号滑槽15，二号滑槽15的内部固定连接有限位滑杆18，限位滑杆18的外侧滑动连接有二号滑块16，二号滑块16与底板40固定连接，便于底板40的升降。
24.进一步的，内杆17的外侧设有凸块20，外杆9的外侧等距设有与凸块20配合使用的圆孔19，便于调节内杆17的长度。
25.进一步的，底板40的内部和升降板6的内部均设有收纳槽27，收纳槽27的内部滑动连接有解锁杆29，锁紧块32的一侧设有与解锁杆29配合使用的斜槽23，便于带动锁紧块32的移动。
26.进一步的，解锁杆29的外侧固定连接有限位块26，解锁杆29的外侧且位于限位块26的一侧套设有一号弹簧28，便于解锁后解锁杆29的复位。
27.进一步的，底板40的底部和升降板6的底部均固定连接有一号固定块25，一号固定块25的内部螺纹连接有与解锁杆29配合使用的螺纹杆24，便于带动解锁杆29的移动。
28.进一步的，底座5的内部设有三号滑槽38，三号滑槽38的内部固定连接有固定杆39，固定杆39的外侧滑动连接有三号滑块37，固定杆39的外侧且位于三号滑块37的一侧套设有三号弹簧36，三号滑块37的顶部固定连接有三号固定块35，三号固定块35的内部转动连接有连接杆34，箱体1的底部固定连接有二号固定块33，连接杆34与二号固定块33转动连接，便于箱体1的减震。
29.进一步的，底座5的底部对称设有自锁轮4，底座5的一侧固定连接有把手2，箱体1的外侧固定连接有控制面板3，电机12与控制面板3电性连接，便于移动，使得控制面板3可以控制装置的运行状态。
30.具体的，使用本实用新型时，将成型后的物料放置在底板40的顶部，放置完成后，通过凸块20和圆孔19调节内杆17的长度，将外杆9对准卡槽21推入，推入过程中，外杆9挤压锁紧块32，使得锁紧块32移动进入固定槽31，二号弹簧30被压缩，随着外杆9的继续推入，二号弹簧30由于弹力带动锁紧块32移动进入锁紧槽22，完成固定，启动电机12，电机12的输出端带动丝杆8转动，丝杆8转动带动一号滑块10移动，一号滑块10移动带动底板40移动，需要拿取物料时，拧动螺纹杆24，螺纹杆24推动解锁杆29移动，解锁杆29推动锁紧块32脱离锁紧槽22，即可将升降板6取出，对物料进行拿取。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关丝为基于附图所示的方位或位置关丝，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固
定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关丝，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。