一种石材转运装置及其安装方法与流程

本发明涉及石材转运领域，特别是指一种石材转运装置及其安装方法。

背景技术：

石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设，目前市场上常见的石材主要分为天然石和人造石、大理石，天然石材按物理化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种；石材在加工成型后需要转运装置进行运输至指定位置；

但是传统的转运装置的高度和支撑面的角度都是固定不变的，在通过转运装置运输车位置，还需再通过龙门架将石材调至运输车上，在通过龙门架将石材从转运装置吊至运输车上时，通过龙门架在运输车上移动位置较为困难，该过程较为麻烦，且在通过转运装置运输石材时，石材没有固定容易掉落。

技术实现要素：

本发明提供一种石材转运装置及其安装方法，以克服现有技术转运装置的高度和支撑面的角度都是固定不变的，且转运装置没有固定石材，容易掉落的问题。

本发明采用如下技术方案：一种石材转运装置，包括有底座1，其特征在于：所述底座1的四周上均设有液压缸2，所述液压缸2的端部上设有支撑架3，所述支撑架3内设有可左右移动的移动架4，所述移动架4内设有承载架5，所述承载架5的右侧与移动架4的右侧转动连接，所述承载架5的上方设有固定盖6，所述固定盖6相对承载架5左右移动，所述固定盖6上设有用于固定石材上下振动的上固定机构7，所述承载架5的前后两侧分别设有用来固定石材的侧向固定机构8；所述支撑架3的底部设有贯穿的活动槽31，所述支撑架3的左侧固定有第一电动推杆32，所述第一电动推杆32的输出端固定在移动架4上；所述承载架5的右侧下方设有向下凸出的旋转块51，所述移动架4对应旋转块51的位置设有向上凸起的连接块41，所述旋转块51与连接块41通过转动杆42连接；所述承载架5的下方固定有导轨52，所述导轨52内滑动连接有旋转滑动架53，所述导轨52的底部设有向两侧内凹的限位槽521，所述旋转滑动架53包括有移动块531，所述移动块531对应限位槽521的位置设有向外凸出的限位块532，所述限位块532嵌入限位槽521内，所述移动块531远离导轨52的一端嵌入旋转块533的旋转槽534内，所述移动块531通过转轴535与旋转块533转动连接，所述旋转块533固定在第二电动推杆56的输出端，所述第二电动推杆56固定在支撑架3上，并且第二电动推杆56穿过活动槽31；所述上固定机构7包括有上固定板71，所述上固定板71设于固定盖6朝向承载架5的一侧上，所述上固定板71上设有上螺纹杆72，所述上螺纹杆72穿过固定盖6的通孔63，所述上螺纹杆72螺纹连接有调节套73，所述调节套73嵌套于固定套74内，所述于固定套74固定在固定盖6上，所述固定套74设有内凹的卡槽75，所述调节套73对应卡槽75的位置设有向外凸出的卡块76，所述卡块76嵌入卡槽75内，所述上固定板71的上表面设有上导杆77，所述固定盖6对应上导杆77的位置贯穿由上导孔711，所述上导杆77穿过上导孔711；所述侧向固定机构8包括有侧向固定板81，所述侧向固定板81设于承载架5的内侧，所述侧向固定板81上设有连接杆82，所述连接杆82嵌套于外螺纹套83内，所述承载架5的前后侧均设有贯穿有螺纹孔84，所述外螺纹套83与螺纹孔84螺纹连接，所述连接杆82的端部固定有定位环85，所述定位环85的侧面与外螺纹套83的一端相贴合，所述外螺纹套83的另一端与侧向固定板81的外表面相贴合，所述侧向固定板81设有连接杆82的一侧设有侧导杆86，所述承载架5对应侧导杆86的位置贯穿由侧导孔57，所述侧导杆86穿过侧导孔57。

作为进一步的改进，所述承载架5上方的两内侧均设有向内凹的滑槽54，所述固定盖6对应滑槽54的两侧设有向外凸出的滑块61，所述滑块61嵌入滑槽54内。

作为进一步的改进，所述承载架5内部靠近底部的位置固定有若干个呈等距排列的旋转辊55，所述旋转辊55的两端均嵌套有轴承座551，所述轴承座551均固定在承载架5上。

作为进一步的改进，所述固定盖6的下方设有向内凹的嵌套槽62，所述上固定板71嵌入嵌套槽62内。

一种石材转运装置的安装方法，包括：

第一步，将承载架5一侧的固定孔552均分别通过螺栓固定轴承座551，再将旋转辊55从承载架5另一侧的固定孔552穿入承载架5内，接着将其他的分别固定在承载架5的另一侧轴承座551，使旋转辊55的两端均通过轴承座551固定在承载架5上；

第二步，将第二电动推杆56的输出端穿过移动架4，再将旋转块533固定在第二电动推杆56的输出端上，接着将移动块531嵌入旋转槽534内内，再通过转轴535将移动块531与旋转块533转动连接在一起；

第三步，将承载架5下方设有导轨52的一端朝向移动架4，再将承载架5从移动架4的右侧推入移动架4内，直到导轨52移动至移动块531的位置时，将移动块531的限位块532转动至与导轨52的限位槽521相对齐，再继续向移动架4内推承载架5，使限位块532嵌入限位槽521内，直到承载架5带动旋转块51移动至与连接块41内，再通过转动杆42分别穿过旋转块51与连接块41，使旋转块51与连接块41转动连接；

第四步，将移动架4嵌入支撑架3内，使第二电动推杆56穿过活动槽31，再将第一电动推杆32的输出端穿过支撑架3的左侧，再通过螺栓将第一电动推杆32固定在支撑架3上，第一电动推杆32的输出端固定在移动架4上；

第五步，将调节套73远离卡块76的一端从固定套74的卡槽75一端穿过，使卡块76嵌入卡槽75内，再通过螺纹连接的方式将固定套74固定在固定盖6对应通孔63的位置上，接着将上螺纹杆72远离上固定板71的一端从固定盖6的下方穿过通孔63，将上导杆77穿过上固定板71的上倒孔711，再将上螺纹杆72与调节套73螺纹连接，直到上固定板71嵌入嵌套槽62内，再将固定盖6两侧的滑块61对准滑槽54，再将固定盖6朝向承载架5推动，使滑块61嵌入滑槽54内；

第六步，将连接杆82远离侧向固定板81的一端从承载架5的内部穿过螺纹孔84，将侧导杆86穿过承载架5侧面的侧导孔57，再将外螺纹套8嵌套在连接杆82上，将外螺纹套8拧入螺纹孔84内，使外螺纹套8的一端与侧向固定板81的外表面相贴合，再通过螺纹连接的方式将定位环85固定在连接杆82的端部上，使外螺纹套8的另一端与定位环85的外表面相贴合；

第七步，将底座1的四周分别固定上液压缸2，再将液压缸2的活塞杆的端部分别固定在支撑架3的下方。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过在承载架5的一端与移动架4转动连接，通过导轨52、旋转滑动架53和第二电动推杆56相互配合的作用下，向上抬升承载架5，能够使承载架5绕着旋转块51的一端抬起，使承载架5卸出石材更加方便快捷，通过移动架4与支撑架3左右相对移动的作用下，由第一电动推杆32可便捷的将移动架4推出，以便于将承载架5移动至运输车所需的位置再进行卸料工作，从而使石材卸料至运输车上的位置能够更加灵活，有效的提高了卸料的效率，使在将石材运至运输车上更加方便，同时通过上固定机构7和侧向固定机构8相互配合的作用下，能够将石材固定在承载架5内，防止在移动承载架5时造成石材掉落。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明支撑架、移动架和承载架的正剖结构示意图。

图3为本发明移动架和承载架的侧剖结构示意图。

图4为图3中a的放大结构示意图。

图5为图3中b的放大结构示意图。

图6为图3中c的放大结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

如附图1所示，一种石材转运装置，包括有底座1，所述底座1的下表面固定有轮子，所述底座1的上表面四周上均设有液压缸2，所述液压缸2的端部上设有支撑架3，所述支撑架3内设有可左右移动的移动架4，所述移动架4内设有承载架5，通过液压缸2的作用可升降支撑架3再通过支撑架3带动承载架5升降至所需的高度，以便于石材的转运；所述承载架5的右侧与移动架4的右侧转动连接，所述承载架5的上方设有固定盖6，所述固定盖6相对承载架5左右移动，所述固定盖6上设有用于固定石材上下振动的上固定机构7，所述承载架5的前后两侧分别设有用来固定石材的侧向固定机构8。如附图1至2所示，所述支撑架3的底部设有贯穿的活动槽31，所述支撑架3的左侧固定有第一电动推杆32，所述第一电动推杆32的输出端固定在移动架4上，其中第一电动推杆32由第一电机驱动，通过第一电动推杆32推动移动架4，再由移动架4带动承载架5移动，可使承载架5移动至运输车上内部的位置上，从而能够方便将石材分别转运到运输车的任意位置，以便于石材堆叠于运输车上。如附图2至4所示，所述承载架5的右侧下方设有向下凸出的旋转块51，所述移动架4对应旋转块51的位置设有向上凸起的连接块41，所述旋转块51与连接块41通过转动杆42连接；所述承载架5的下方固定有导轨52，所述导轨52内滑动连接有旋转滑动架53，所述导轨52的底部设有向两侧内凹的限位槽521，所述旋转滑动架53包括有移动块531，所述移动块531对应限位槽521的位置设有向外凸出的限位块532，所述限位块532嵌入限位槽521内，所述移动块531远离导轨52的一端嵌入旋转块533的旋转槽534内，所述移动块531通过转轴535与旋转块533转动连接，所述旋转块533固定在第二电动推杆56的输出端，所述第二电动推杆56固定在支撑架3上，并且第二电动推杆56穿过活动槽31，其中第二电动推杆56由第二电机驱动，通过第二电动推杆56的输出端与旋转滑动架53转动连接的作用下，在第二电动推杆56向上推起旋转滑动架53时，移动块531两侧的限位块532会顺着导轨52的限位槽521滑动，同时旋转滑动架53会转动，使限位块532能够顺利的在限位槽521内滑动，进而使移动块531能够向上推起承载架5，承载架5便绕着旋转块51的一端向上抬起，从而方便的将承载架5内的石材倒出至运输车上，起到节省使用龙门架的麻烦；所述承载架5内部靠近底部的位置固定有若干个呈等距排列的旋转辊55，所述旋转辊55的两端均嵌套有轴承座551，所述轴承座551均固定在承载架5上，在将承载架5便绕着旋转块51的一端向上抬起时，通过旋转辊55的作用，能够使承载架5内的石材更加容易的移动至运输车上。

如附图2至3所示，所述承载架5上方的两内侧均设有向内凹的滑槽54，所述固定盖6对应滑槽54的两侧设有向外凸出的滑块61，所述滑块61嵌入滑槽54内。如附图3至5所示，所述上固定机构7包括有上固定板71，所述上固定板71设于固定盖6朝向承载架5的一侧上，所述上固定板71上设有上螺纹杆72，所述上螺纹杆72穿过固定盖6的通孔63，所述上螺纹杆72螺纹连接有调节套73，所述调节套73嵌套于固定套74内，所述于固定套74固定在固定盖6上，所述固定套74设有内凹的卡槽75，所述调节套73对应卡槽75的位置设有向外凸出的卡块76，所述卡块76嵌入卡槽75内；所述固定盖6的下方设有向内凹的嵌套槽62，所述上固定板71嵌入嵌套槽62内；所述上固定板71的上表面设有上导杆77，所述固定盖6对应上导杆77的位置贯穿由上倒孔711，所述上导杆77穿过上倒孔711，通过上导杆77与上倒孔711相配合的作用下，能够限制上固定板71的旋转，同时引导上固定板71竖直上下移动；通过上螺纹杆72和调节套73螺纹连接的作用下，转动调节套73可带动上螺纹杆72竖直上下移动，再由上螺纹杆72带动上固定板71上下移动，当上固定板71将石材下压压紧至承载架5内时，可防止再运输石材时，石材发生上下振动而导致石材振离承载架5内。如附图3至6所示，所述侧向固定机构8包括有侧向固定板81，所述侧向固定板81设于承载架5的内侧，所述侧向固定板81上设有连接杆82，所述连接杆82嵌套于外螺纹套83内，所述承载架5的前后侧均设有贯穿有螺纹孔84，所述外螺纹套83与螺纹孔84螺纹连接，所述连接杆82的端部固定有定位环85，所述定位环85的侧面与外螺纹套83的一端相贴合，所述外螺纹套83的另一端与侧向固定板81的外表面相贴合；所述侧向固定板81设有连接杆82的一侧设有侧导杆86，所述承载架5对应侧导杆86的位置贯穿由侧导孔57，所述侧导杆86穿过侧导孔57，通过侧导杆86与侧导孔57相配合的作用下，能够限制侧向固定板81的旋转，同时引导侧向固定板81水平左右移动；通过外螺纹套83与螺纹孔84螺纹连接的作用下，转动外螺纹套83可使外螺纹套83左右移动，通过外螺纹套83带动侧向固定板81左右移动，当承载架5内两侧的侧向固定板81将石材夹紧于承载架5内时，可将石材固定在承载架5内，避免转运石材时，石材在承载架5内发生移动而脱离承载架5。

如附图1至6所示，一种石材转运装置的安装方法，包括：

第一步，将承载架5一侧的固定孔552均分别通过螺栓固定轴承座551，再将旋转辊55从承载架5另一侧的固定孔552穿入承载架5内，接着将其他的分别固定在承载架5的另一侧轴承座551，使旋转辊55的两端均通过轴承座551固定在承载架5上；

第二步，将第二电动推杆56的输出端穿过移动架4，再将旋转块533固定在第二电动推杆56的输出端上，接着将移动块531嵌入旋转槽534内内，再通过转轴535将移动块531与旋转块533转动连接在一起；

第三步，将承载架5下方设有导轨52的一端朝向移动架4，再将承载架5从移动架4的右侧推入移动架4内，直到导轨52移动至移动块531的位置时，将移动块531的限位块532转动至与导轨52的限位槽521相对齐，再继续向移动架4内推承载架5，使限位块532嵌入限位槽521内，直到承载架5带动旋转块51移动至与连接块41内，再通过转动杆42分别穿过旋转块51与连接块41，使旋转块51与连接块41转动连接；

第四步，将移动架4嵌入支撑架3内，使第二电动推杆56穿过活动槽31，再将第一电动推杆32的输出端穿过支撑架3的左侧，再通过螺栓将第一电动推杆32固定在支撑架3上，第一电动推杆32的输出端固定在移动架4上；

第五步，将调节套73远离卡块76的一端从固定套74的卡槽75一端穿过，使卡块76嵌入卡槽75内，再通过螺纹连接的方式将固定套74固定在固定盖6对应通孔63的位置上，接着将上螺纹杆72远离上固定板71的一端从固定盖6的下方穿过通孔63，将上导杆77穿过上固定板71的上倒孔711，再将上螺纹杆72与调节套73螺纹连接，直到上固定板71嵌入嵌套槽62内，再将固定盖6两侧的滑块61对准滑槽54，再将固定盖6朝向承载架5推动，使滑块61嵌入滑槽54内；

第六步，将连接杆82远离侧向固定板81的一端从承载架5的内部穿过螺纹孔84，将侧导杆86穿过承载架5侧面的侧导孔57，再将外螺纹套8嵌套在连接杆82上，将外螺纹套8拧入螺纹孔84内，使外螺纹套8的一端与侧向固定板81的外表面相贴合，再通过螺纹连接的方式将定位环85固定在连接杆82的端部上，使外螺纹套8的另一端与定位环85的外表面相贴合；

第七步，将底座1的四周分别固定上液压缸2，再将液压缸2的活塞杆的端部分别固定在支撑架3的下方。

如附图1至6所示，在使用时，先通过龙门架将石材吊入承载架5内，再将固定盖6两侧的滑块61嵌入承载架5的滑槽54内，将固定盖6推入承载架5，再通过旋转调节套73，由调节套73与上螺纹杆72的螺纹连接作用下，使上螺纹杆72向下移动，通过上螺纹杆72带动上固定板71朝向石材移动，将石材向下压紧，接着再转动承载架5两侧的外螺纹套83，由外螺纹套83与螺纹孔84螺纹连接的作用下，使承载架5两侧的外螺纹套83带动侧向固定板81朝向石材的方向移动，将石材的两侧夹紧固定，便可推动支撑架3，通过支撑架3受力后，由底座1底下的轮子，使底座1移动，直到将支撑架移动至运输车的货箱位置后，便可向上或者向下驱动气缸2，由气缸2带动支撑架3升降，直到支撑架升降至与运输车的货箱底部同高后，便可将上固定板71和侧向固定板81移动至原位将石材松开，再驱动第一电动推杆32，由第一电动推杆32推动移动架4朝向运输车货箱的内部移动，直到移动架4带动承载架5移动至所需位置后，再驱动第二电动推杆56，通过第二电动推杆56向上推起旋转滑动架53，移动块531两侧的限位块532会顺着导轨52的限位槽521滑动，旋转滑动架53会转动，使限位块532能够顺利的在限位槽521内滑动，使移动块531能够向上推起承载架5，承载架5便绕着旋转块51的一端向上抬起，石材便在自身的重量作用下，从旋转辊55上向运输车的货箱内滑动，直到石材的一部分在运输车上，另一部分在承载架5内时，再反向驱动第一电动推杆32，由第一电动推杆32带动移动架4往原位置移动，此时由于旋转辊55的作用和石材一部分与运输车货箱表面的摩擦力的作用下，使石材再运输车的货箱原地不动，而移动架4往原位置移动，进而使石材完全放入运输车的货箱内，再反向驱动第二电动推杆56，使承载架5下降至原位，以便于继续转运石材。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。