一种用于工业建筑的提升机料斗结构的制作方法

1.本发明属于提升机料斗领域，具体地说是一种用于工业建筑的提升机料斗结构。


背景技术：

2.斗车为建筑工地常用的运输工具，具有运输方便、省力的特点，但当需要将斗车向上吊起时，经常会出现很多意外，例如物料撒出，甚至由于起吊平衡点不佳导致斗车倾倒的现象，同时现有的斗车在对各种物料进行装运时都只有一种装运状态，不能保证斗车运输各类物料时均能够对其进行良好的保护，同时由于斗车的推车杆过长，在起吊离建筑物较近时，还需有一人在地面用绳索费力进行牵引，防止推车杆撞上建筑体以及建筑基架。


技术实现要素：

3.本发明提供一种用于工业建筑的提升机料斗结构，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于工业建筑的提升机料斗结构，包括斗车，斗车顶部的前后两侧均安装有固定座，固定座的右侧壁均开设有横向的圆柱形凹槽，圆柱形凹槽内设有推杆，推杆的一端位于圆柱形凹槽的内侧，推杆的另一端伸出于圆柱形凹槽的外侧，圆柱形凹槽内设有锁紧装置，锁紧装置可实现对推杆的锁紧与松开，前后两侧的固定座之间共同架设有若干倒u型板，两两倒u型板的侧壁之间可相互密封接触配合，位于最左侧与最右侧的倒u型板的底部均安装有挡板，挡板的底面可与斗车的顶面密封接触配合，斗车顶部的前后两侧均开设有横向的第一滑槽，第一滑槽分别位于对应固定座远离斗口的一侧，第一滑槽内均配合安装有若干第一滑块与倒u型板一一对应，第一滑块的顶部均安装有连杆，连杆将第一滑块的顶面与对应的倒u型板的底面相连，倒u型板顶部的前后两侧均安装有吊环。
5.如上所述的一种用于工业建筑的提升机料斗结构，所述的锁紧装置包括第一通孔，固定座的顶部中心均开设长条形的第一通孔，所有倒u型板中位于中间位置处的倒u型板的底部对应第一通孔均固定连接有竖杆，竖杆的下端向下穿过对应第一通孔后均固定连接有第一梯形块，固定座的底部靠近中心处开设有第二通孔，第二通孔均位于推杆的左侧，固定座的底部右侧开设导向通孔，同一侧的第二通孔与导向通孔内插入同一根u型杆，斗车的侧壁内部开设空腔对u型杆进行容纳且能够使其在空腔内上下运动，u型杆的左侧竖杆顶部对应第一梯形块固定连接有第二梯形块，第二梯形块的斜面与第一梯形块的对应斜面相互平行，u型杆的右侧竖杆顶部安装有开口朝上的弧形磁铁，弧形磁铁可在导向通孔内上下移动，推杆由磁性金属材料制成，推杆的外侧面可与弧形磁铁的凹面接触配合，第二通孔的内侧壁开设数个竖向的第二滑槽，第二滑槽内均安装第二滑块，第二滑块与第二滑槽的底部之间通过弹簧固定连接。
6.如上所述的一种用于工业建筑的提升机料斗结构，所述的推杆的内端安装有挡块，挡块可在圆柱形凹槽内左右移动，推杆的外端安装有把手。
7.如上所述的一种用于工业建筑的提升机料斗结构，所述的倒u型板的数量为单数。
8.如上所述的一种用于工业建筑的提升机料斗结构，所述的连杆为伸缩杆，伸缩杆的活动杆上端与对应倒u型板的底面固定连接，伸缩杆的固定杆与对应第一滑块的顶面固定连接，固定座远离斗口的外侧壁均横向开设有矩形凹槽，矩形凹槽的上侧面横向均匀开设有若干上端小、下端大的锥形盲孔，伸缩杆活动杆上端朝向斗口的一侧均安装有l型插杆，l型插杆可插入锥形盲孔内与其配合。
9.如上所述的一种用于工业建筑的提升机料斗结构，所述的连杆为弹性伸缩杆。
10.如上所述的一种用于工业建筑的提升机料斗结构，所述的第一滑块与第一滑槽的侧壁之间设有摩擦片，摩擦片与第一滑块之间固定连接。
11.如上所述的一种用于工业建筑的提升机料斗结构，所述的倒u型板的底部均可拆卸安装挡板。
12.如上所述的一种用于工业建筑的提升机料斗结构，所述的倒u型板顶部通过安装有数个吊环，吊环与倒u型板之间均通过滑动装置相连，倒u型板均可在对应的倒u型板上前后滑动并实现位置的锁止。
13.本发明的优点是：本发明在使用时，第一种使用状态为进料前期使用状态：此时将所有的倒u型板均拨动至斗车顶部左侧，倒u型板将斗车内的斜面上方完全遮挡，起到提醒以及阻拦用户向斜面上堆叠物料的行为，使得斜面上不会堆叠物料，以防止斗车的内斜面堆叠物料过多时导致斗车向左侧倾倒导致物料损失或损坏；第二种使用状态为进料后期使用状态：即斗车主体内装满物料后将所有倒u型板拨动至右侧使得斗车内斜面可盛装物料，由于斗车内的其他地方已经堆满物料，此时在斗车内斜面装物料不会再导致斗车倾倒，若斗车内盛装的物料为流动性较好的物料如砂浆、水或者沙子之类则不再需要拨动倒u型板即可将斗车装满；第三种使用状态为吊装流体物料时的使用状态，此时可将一半的倒u型板拨至左侧挡住斗车左侧上方，另一半倒u型板拨至右侧挡住斗车右侧上方，且最左侧与最右侧的挡板均与斗车的顶部密封接触，左右两块挡板、前后两个固定座之间形成一个框体，使得斗车能够容纳更多的物料，同时倒u型板之间的密封接触配合可以防止斗车吊起过程中晃动而导致流体洒出造成损失或者人员伤亡的现象；第四种使用状态为吊装不规则固体物料（例如形状不规则的脚手架、钢管等）时的使用状态：即将所有的倒u型板均匀分布在斗车上侧，通过均匀分布的多块倒u型挡板充当类似于绳索的作用将不规则物料绑在斗车内，防止斗车在吊起过程中因晃动而导致固体物料掉落导致事故的发生，同时由于多块倒u型板均匀摊开，倒u型板上的吊环也分布在斗车上的不同位置，此时起吊机的多个吊钩可分别吊在不同的吊环上，从而调节斗车起吊时的平衡，防止斗车在起吊时因不平衡而导致歪斜倾倒的现象；第五种使用状态为卸料时的使用状态：即将所有倒u型板向右侧拨动直至方便卸料；在上述所有的吊起状态时通过锁紧装置将推杆锁止在圆柱形凹槽内，需要使用推杆时再解锁推杆将其抽出使用；通过简单的结构实现了多种状态对应多种使用场景的切换，提高了本发明的适用性，并且可在现有的斗车基础上进行改造，成本低廉，使用方便，易于推广。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发
明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明的轴测视图；图2是本发明的俯视图；图3是图1的ⅰ的放大图；图4是本发明主视图的第一滑块与第一滑槽的连接结构示意图；图5是图4的a向局部视图；图6是固定座的内部结构示意图；图7是固定座的一种使用状态图；图8是固定座的另一种使用状态图。
具体实施方式
16.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.一种用于工业建筑的提升机料斗结构，如图所示，包括斗车1，斗车1顶部的前后两侧均安装有固定座2，固定座2的右侧壁均开设有横向的圆柱形凹槽3，圆柱形凹槽3内设有推杆4，推杆4的一端位于圆柱形凹槽3的内侧，推杆4的另一端伸出于圆柱形凹槽3的外侧，圆柱形凹槽3内设有锁紧装置，锁紧装置可实现对推杆4的锁紧与松开，前后两侧的固定座2之间共同架设有若干倒u型板7，两两倒u型板7的侧壁之间可相互密封接触配合，位于最左侧与最右侧的倒u型板7的底部均安装有挡板8，挡板8的底面可与斗车1的顶面密封接触配合，斗车1顶部的前后两侧均开设有横向的第一滑槽5，第一滑槽5分别位于对应固定座2远离斗口的一侧，第一滑槽5内均配合安装有若干第一滑块6与倒u型板7一一对应，第一滑块6的顶部均安装有连杆9，连杆9将第一滑块6的顶面与对应的倒u型板7的底面相连，倒u型板7顶部的前后两侧均安装有吊环10。本发明在使用时，第一种使用状态为进料前期使用状态：此时将所有的倒u型板均拨动至斗车顶部左侧，倒u型板将斗车1内的斜面上方完全遮挡，起到提醒以及阻拦用户向斜面上堆叠物料的行为，使得斜面上不会堆叠物料，以防止斗车1的内斜面堆叠物料过多时导致斗车向左侧倾倒导致物料损失或损坏；第二种使用状态为进料后期使用状态：即斗车主体内装满物料后将所有倒u型板拨动至右侧使得斗车内斜面可盛装物料，由于斗车内的其他地方已经堆满物料，此时在斗车内斜面装物料不会再导致斗车倾倒，若斗车内盛装的物料为流动性较好的物料如砂浆、水或者沙子之类则不再需要拨动倒u型板即可将斗车装满；第三种使用状态为吊装流体物料时的使用状态，此时可将一半的倒u型板拨至左侧挡住斗车左侧上方，另一半倒u型板拨至右侧挡住斗车右侧上方，且最左侧与最右侧的挡板8均与斗车的顶部密封接触，左右两块挡板8、前后两个固定座之间形成一个框体，使得斗车能够容纳更多的物料，同时倒u型板之间的密封接触配合可以防止斗车吊起过程中晃动而导致流体洒出造成损失或者人员伤亡的现象；第四种使用状态为吊装不规则固体物料（例如形状不规则的脚手架、钢管等）时的使用状态：即将所有的倒u型板均匀分布在斗车上侧，通过均匀分布的多块倒u型挡板充当类似于绳索的作用将不规则物料绑在斗车内，防止斗车在吊起过程中因晃动而导致固体物料掉落导致事故的发生，同时由于多块倒u型板均匀摊开，倒u型板上的吊环也分布在斗车上的不同位置，此时起吊机的多个吊钩可分别吊在不同的吊环上，从而调节斗车起吊时的平衡，防止斗车在起吊时因不平衡而导致歪斜倾倒的现象；第五种使用状态为卸料时的使用状态：即将所有倒u型板向右侧拨
动直至方便卸料；在上述所有的吊起状态时通过锁紧装置将推杆4锁止在圆柱形凹槽3内，需要使用推杆时再解锁推杆将其抽出使用；通过简单的结构实现了多种状态对应多种使用场景的切换，提高了本发明的适用性，并且可在现有的斗车基础上进行改造，成本低廉，使用方便，易于推广。
18.具体而言，如图所示，本实施例所述的锁紧装置包括第一通孔12，固定座2的顶部中心均开设长条形的第一通孔12，所有倒u型板7中位于中间位置处的倒u型板7的底部对应第一通孔12均固定连接有竖杆11，竖杆11的下端向下穿过对应第一通孔12后均固定连接有第一梯形块13，固定座2的底部靠近中心处开设有第二通孔14，第二通孔14均位于推杆4的左侧，固定座2的底部右侧开设导向通孔15，同一侧的第二通孔14与导向通孔15内插入同一根u型杆16，斗车1的侧壁内部开设空腔对u型杆16进行容纳且能够使其在空腔内上下运动，u型杆16的左侧竖杆顶部对应第一梯形块13固定连接有第二梯形块17，第二梯形块17的斜面与第一梯形块13的对应斜面相互平行，u型杆16的右侧竖杆顶部安装有开口朝上的弧形磁铁18，弧形磁铁18可在导向通孔15内上下移动，推杆4由磁性金属材料制成，推杆4的外侧面可与弧形磁铁18的凹面接触配合，第二通孔14的内侧壁开设数个竖向的第二滑槽19，第二滑槽19内均安装第二滑块20，第二滑块20与第二滑槽19的底部之间通过弹簧21固定连接。当斗车在被吊车向上提升时，需要将推杆4锁止在圆柱形凹槽3内，通过移动中间位置处的倒u型板推至最左侧使得第一梯形块与第二梯形块的位置错开，此时弧形磁铁18位于圆柱形凹槽3内将推杆4吸附使其不能左右移动，以防止推杆4过长在上升过程中与建筑体发生碰撞干涉，同时倒u型板与其余倒u型板7配合从而增大阻拦面积以更好的阻拦液体砂浆等物料晃出；在斗车内的物料为固体时可将倒u型板之间调节成均匀分布的状态阻拦其内物料晃出，此时仍可将第一梯形块与第二梯形块的位置保持错开起到将推杆固定在圆柱形凹槽3内的作用；当用户需要将推杆4抽出使用时，平移中间的倒u型板7使得第一梯形块下压第二梯形块，弹簧21被向下压缩，u型杆带动弧形磁铁向下运动解除对推杆的锁止，使得推杆在圆柱形槽内可左右移动；在用户需要向斗车内进料时，用户也可将推杆4的长度作对应调整，防止推杆影响到进料的过程；且本锁紧装置操作简单方便，不需要旋紧等操作即可实现推杆4在圆柱形凹槽内任意长度的调节，同时可以不影响倒u型板各种形态的使用。
19.具体的，如图所示，本实施例所述的推杆4的内端安装有挡块22，挡块22可在圆柱形凹槽3内左右移动，推杆4的外端安装有把手23。当需要对已经负重的斗车完成推拉动作时，单靠弧形磁铁的吸附力难以将推杆固定，推杆受力后会在圆柱形凹槽3内左右移动，此时可将推杆4向外抽出直至挡块22与圆柱形凹槽3的右侧内壁接触，接着第一梯形块与第二梯形块错开，弧形磁铁与u型杆将推杆挡在其右侧使得推杆不能够左右移动，此时推拉斗车的动作即可顺利进行。
20.进一步的，如图所示，本实施例所述的倒u型板7的数量为单数。倒u型板7的数量为单数使得中间位置的倒u型板便于确定。
21.更进一步的，如图所示，本实施例所述的连杆9为伸缩杆，伸缩杆的活动杆上端与对应倒u型板7的底面固定连接，伸缩杆的固定杆与对应第一滑块6的顶面固定连接，固定座2远离斗口的外侧壁均横向开设有矩形凹槽24，矩形凹槽24的上侧面横向均匀开设有若干上端小、下端大的锥形盲孔25，伸缩杆活动杆上端朝向斗口的一侧均安装有l型插杆26，l型插杆26可插入锥形盲孔25内与其配合。当倒u型板7被向上吊起时，连杆9（即伸缩杆）的活动
杆向上伸长，l型插杆26插入锥形盲孔25内，从而对倒u型板的左右移动进行限制，使得斗车被吊起的过程中受力的倒u型板7不会发生移动导致斗车倾倒，同时l型插杆26的上端顶部锥形盲孔25的底部，从而减少第一滑槽与第一滑块之间的配合受力，使得第一滑槽不易发生变形，增加了本装置的结构稳定性。
22.更进一步的，如图所示，本实施例所述的连杆9为弹性伸缩杆。连杆9为弹性伸缩杆便于倒u型板复位。
23.更进一步的，如图所示，本实施例所述的第一滑块6与第一滑槽5的侧壁之间设有摩擦片，摩擦片与第一滑块6之间固定连接。摩擦片可增大第一滑块6与第一滑槽5之间的阻力，使得第一滑块6在未受到较大推力的作用下难以移动。
24.更进一步的，如图所示，本实施例所述的倒u型板7的底部均可拆卸安装挡板8。在斗车内盛装流体材料时，只用到最左侧和最右侧的两块挡板8，挡板8与固定座可配合提高斗车的容纳体积，当斗车内盛装固体材料时，所有挡板8均安装完毕，使得挡板8将固体材料压在斗车内，防止其晃动倾倒。
25.更进一步的，如图所示，本实施例所述的倒u型板7顶部通过安装有数个吊环10，吊环10与倒u型板7之间均通过滑动装置相连，倒u型板7均可在对应的倒u型板7上前后滑动并实现位置的锁止。通过滑动装置控制吊环10位置的改变，从而使得吊环能够处于任意位置，便于吊钩更好的找到起吊平衡点。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。