一种纺织车间用纺织收卷辊转运车及其使用方法与流程

1.本发明涉及纺织生产技术领域，更具体地说，本发明具体为一种纺织车间用纺织收卷辊转运车及其使用方法。


背景技术：

2.收卷机是布等材料在生产过程中不可缺少的设备之一，其主要作用是将制造完成后的纺织面料收卷成一筒状的结构，便于收纳与搬运，在生产制造纺织面料时，收卷机是常用的机械设备。在纺织物的生产加工过程中，需要对半成品或成品的纺织物进行转运，实现纺织物的再加工、检验或仓储的环节，为了能实现纺织物的方便快捷的转运要求，需要使用到转运车对纺织物装载并转运。
3.针对纺织物的转运时，一般需要将纺织物进行绕卷过程，将平铺的纺织物进行绕卷后形成桶状，接着将桶状的纺织物依次手动转载至转运车上，同时，现有的转运车形式通常为框式结构或架式结构，即将绕卷后的纺织物依次叠置与转运车的框体内，或者对应置入转运车的支撑架上，达到对纺织物固定的目的。
4.现有的收卷辊转运车主要有托架以及车体构成，托架的种类大小多样可适应不同规格面料卷辊的转运工作，但结构过于简单功能单一，在转运托运的过程中需要人工进行收集堆料，通过人工搬运的方式将卷有面料的卷滚搬运至转运托架上，费时费力，在卸料时仍需人工卸料，操作繁琐；另外，现有的装运车在装填卸料时仍通过车体进行支撑，在装卸料时由于卷辊的惯性易导致车体发生移动，稳定性较差，存在一定缺陷。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种纺织车间用纺织收卷辊转运车及其使用方法，利用转运收集机构的驱动传动将卷有面料的卷辊通过收集托块抬升至高出并通过重力作用收集至支撑立架和收纳架的内部，实现该转运车辆的自动收集，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种纺织车间用纺织收卷辊转运车，包括转运车体，所述转运车体的一侧固定焊接有手扶推杆，所述转运车体顶面的两侧均固定安装有支撑立架，所述支撑立架的内侧固定安装有收纳架，所述转运车体的底面活动安装有可折叠移动轮，所述转运车体顶面的一侧固定安装有驱动机构和转运收集机构，所述驱动机构的输出都安与转运收集机构的输入端传动连接，所述转运收集机构的外侧固定安装有若干收集托块，所述收集托块的上下两侧均开设有防脱托槽，所述支撑立架的一侧开设有靠近支撑立架底端的释放槽孔，所述支撑立架的一侧铰接有挡板；
7.所述转运车体的底面设有手扶推杆，所述手扶推杆呈l形结构分别位于转运车体的底面和转运车体的一侧，所述可折叠移动轮的顶面固定安装有安装销杆，所述安装销杆的一端延伸至手扶推杆的内侧，所述安装销杆的表面活动套接有抵压弹簧和限位环片；
8.所述转运收集机构包括驱动链轮、阻尼链轮和收集链条，所述驱动链轮和阻尼链
轮的数量均为两个，且两个所述驱动链轮和阻尼链轮之间设有转轴，所述转轴的外侧固定套接有轴承架，所述轴承架的底端与转运车体的顶面固定连接，所述驱动链轮的一侧固定安装有传动齿，所述转运收集机构的输出端固定安装有与所述传动齿相啮合的驱动齿，所述收集链条活动套接于驱动链轮和阻尼链轮的外侧，所述收集托块的一端与收集链条的表面固定连接；
9.所述阻尼链轮包括外链轮环和驱动盘，所述驱动盘转动套接于外链轮环的内侧，所述外链轮环的内侧开设有若干传动棘槽并呈圆周方向均匀分布，所述驱动盘的外侧活动安装有传动棘爪，所述传动棘爪的外侧与传动棘槽的内侧相抵接，所述驱动盘转动套接于转轴的外侧，且所述驱动盘与转轴的表面设有转动阻尼。
10.优选地，所述抵压弹簧的底端与限位环片的顶面相互抵接，所述抵压弹簧和限位环片位于转运车体的内侧，且所述限位环片的底面与转运车体内腔的底面相抵接。
11.优选地，所述挡板和释放槽孔的表面设有锁止卡扣组件，所述锁止卡扣组件包括卡槽与弹性卡扣，所述卡槽开设于支撑立架的表面，所述弹性卡扣的形状大小与所述卡槽相适配并固定安装于挡板的一端。
12.优选地，所述收纳架的数量为若干，且若干所述收纳架呈交替布置于支撑立架的内侧并呈倾斜布置，所述收纳架顶面的一端开设有减震槽，所述减震槽的内部固定安装有减震气囊，所述减震气囊顶面的水平高度高于收纳架的顶面水平高度，所述减震气囊为橡胶气囊结构。
13.优选地，所述转运收集机构呈倾斜布置，所述转运收集机构顶端的水平高度高于支撑立架并向支撑立架的一侧倾斜，所述转运收集机构的数量为两组且呈对称分布于转运车体顶面的两端，所述转运收集机构底端的水平高度与释放槽孔的位置相对应。
14.优选地，所述传动棘爪的数量为若干，所述传动棘爪的一端与驱动盘的表面转动连接，所述外链轮环的表面设有抵接弹簧，所述抵接弹簧的外侧与传动棘爪的一侧相互抵接并呈压缩状态。
15.一种纺织车间用纺织收卷辊转运车的使用方法，包括以下步骤，
16.s1：首先在该收卷辊转运车装料时，通过向下拉升可折叠移动轮并沿手扶推杆的表面弯折使得转运车体底面的可折叠移动轮向上弯折，利用可折叠移动轮的底面与地面进行支撑，将转运车体顶面的转运收集机构一端靠近收卷设备，使得卷辊两端的转轴插入收集托块之间即可；
17.s2：启动驱动机构，通过驱动机构的驱动带动驱动链轮和收集链条进行传动运动，当收集托块运动至卷辊的底端后继续运动抬升卷辊，卷辊随着收集托块的运动掉落至支撑立架内侧的收纳架表面，并通过卷辊的自身重力在收纳架的表面滑动下落直至支撑立架的底端，完成收集；
18.s3：抬起转运车体的一侧反向折叠可折叠移动轮，通过可折叠移动轮进行支撑即可进行车体的移动，待移动至指定位置后，打开挡板即可通过重力使得卷辊滑出并重新掉落至收集托块的表面；
19.s4：启动驱动机构进行反向旋转，利用驱动链轮和收集链条的反向旋转将面料卷辊进行提升至转运收集机构的顶端，依此步骤，在收集链条的循环转动下，收纳架表面堆积的多个卷辊依次掉落至收集托块的表面，进行多个卷辊的连续取出。
20.在步骤s2中，当面卷辊掉落至收纳架的表面，首先与减震槽的顶面接触，通过减震槽的弹性收缩吸收部分下落冲击后，卷辊沿减震槽表面滑落至下一级收纳架的表面，收集多个卷辊后，卷辊可在收纳架的表面依次排列。
21.在步骤s3中，在驱动链轮和收集链条旋转的过程中，外链轮环跟随同步转动，外链轮环内侧的驱动盘静止，传动棘爪与传动棘槽滑动抵接，当驱动机构停止驱动，转运收集机构一侧的卷辊较多质量大时，通过传动棘爪与传动棘槽的啮合抵接通过驱动盘的转动阻尼防止外链轮环的反向转动。
22.本发明的技术效果和优点：
23.1、上述方案中，该收卷辊转运车采用自动收集托运结构，利用转运收集机构的驱动传动将卷有面料的卷辊通过收集托块抬升至高出并通过重力作用收集至支撑立架和收纳架的内部，实现该转运车辆的自动收集，可轻松应对大型面料卷辊，节省人工成本；
24.2、上述方案中，该收卷辊转运车通过采用斜置收纳架结构，利用面料卷辊的自身重力下落至支撑立架的底端进行逐一收集排列，并在卸料的过程中可开启挡板并反向驱动转运收集机构旋转对转运的卷辊进行抬升，实现自动化卸料，进一步提高工作效率；
25.3、上述方案中，该收卷辊转运车通过设置可折叠移动轮结构，利用可折叠移动轮的折叠收纳将可折叠移动轮折叠至与转运车体水平放置，通过转运车体的底面与地面进行支撑，提高该车体装卸料的稳定性，并在收纳架的表面通过加装减震气囊结构，减缓面料卷辊下落冲击，进一步提高稳定性。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明的图1的a处结构示意图；
28.图3为本发明的可折叠移动轮结构示意图；
29.图4为本发明的收纳架结构示意图；
30.图5为本发明的转运收集机构结构示意图；
31.图6为本发明的驱动链轮结构示意图；
32.图7为本发明的收集托块安装结构示意图。
33.附图标记为：
34.1、转运车体；2、可折叠移动轮；3、支撑立架；4、收纳架；5、驱动机构；6、转运收集机构；7、收集托块；11、手扶推杆；12、折叠槽孔；21、安装销杆；22、抵压弹簧；23、限位环片；31、释放槽孔；32、挡板；33、锁止卡扣组件；41、减震槽；42、减震气囊；61、驱动链轮；62、阻尼链轮；63、收集链条；621、外链轮环；622、驱动盘；623、传动棘槽；624、传动棘爪；71、防脱托槽。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.如附图1至附图7本发明的实施例提供一种纺织车间用纺织收卷辊转运车，包括转
运车体1，转运车体1的一侧固定焊接有手扶推杆11，转运车体1顶面的两侧均固定安装有支撑立架3，支撑立架3的内侧固定安装有收纳架4，转运车体1的底面活动安装有可折叠移动轮2，转运车体1顶面的一侧固定安装有驱动机构5和转运收集机构6，驱动机构5的输出都安与转运收集机构6的输入端传动连接，转运收集机构6的外侧固定安装有若干收集托块7，收集托块7的上下两侧均开设有防脱托槽71，支撑立架3的一侧开设有靠近支撑立架3底端的释放槽孔31，支撑立架3的一侧铰接有挡板32，挡板32和释放槽孔31的表面设有锁止卡扣组件33，锁止卡扣组件33包括卡槽与弹性卡扣，卡槽开设于支撑立架3的表面，弹性卡扣的形状大小与卡槽相适配并固定安装于挡板32的一端；
37.转运车体1的底面设有手扶推杆11，手扶推杆11呈l形结构分别位于转运车体1的底面和转运车体1的一侧，可折叠移动轮2的顶面固定安装有安装销杆21，安装销杆21的一端延伸至手扶推杆11的内侧，安装销杆21的表面活动套接有抵压弹簧22和限位环片23；
38.转运收集机构6包括驱动链轮61、阻尼链轮62和收集链条63，驱动链轮61和阻尼链轮62的数量均为两个，且两个驱动链轮61和阻尼链轮62之间设有转轴，转轴的外侧固定套接有轴承架，轴承架的底端与转运车体1的顶面固定连接，驱动链轮61的一侧固定安装有传动齿，转运收集机构6的输出端固定安装有与传动齿相啮合的驱动齿，收集链条63活动套接于驱动链轮61和阻尼链轮62的外侧，收集托块7的一端与收集链条63的表面固定连接；
39.阻尼链轮62包括外链轮环621和驱动盘622，驱动盘622转动套接于外链轮环621的内侧，外链轮环621的内侧开设有若干传动棘槽623并呈圆周方向均匀分布，驱动盘622的外侧活动安装有传动棘爪624，传动棘爪624的外侧与传动棘槽623的内侧相抵接，驱动盘622转动套接于转轴的外侧，且驱动盘622与转轴的表面设有转动阻尼。
40.在该实施例中，抵压弹簧22的底端与限位环片23的顶面相互抵接，抵压弹簧22和限位环片23位于转运车体1的内侧，且限位环片23的底面与转运车体1内腔的底面相抵接。
41.具体的，向下拉升可折叠移动轮2并沿手扶推杆11的表面弯折使得转运车体1底面的可折叠移动轮2向上弯折，利用限位环片23的底面与转运车体1内腔的底面弹性抵接，保持可折叠移动轮2的稳定性。
42.在该实施例中，收纳架4的数量为若干，且若干收纳架4呈交替布置于支撑立架3的内侧并呈倾斜布置，收纳架4顶面的一端开设有减震槽41，减震槽41的内部固定安装有减震气囊42，减震气囊42顶面的水平高度高于收纳架4的顶面水平高度，减震气囊42为橡胶气囊结构。
43.具体的，卷辊的自身重力在收纳架4的表面滑动下落直至支撑立架3的底端，当面卷辊掉落至收纳架4的表面，通过采用斜置收纳架4结构，利用面料卷辊的自身重力下落至支撑立架3的底端进行逐一收集排列，实现多卷辊的收集。
44.在该实施例中，转运收集机构6呈倾斜布置，转运收集机构6顶端的水平高度高于支撑立架3并向支撑立架3的一侧倾斜，转运收集机构6的数量为两组且呈对称分布于转运车体1顶面的两端，转运收集机构6底端的水平高度与释放槽孔31的位置相对应，便于将抬升后的换辊掉落至收纳架4的表面进行收集。
45.在该实施例中，传动棘爪624的数量为若干，传动棘爪624的一端与驱动盘622的表面转动连接，外链轮环621的表面设有抵接弹簧，抵接弹簧的外侧与传动棘爪624的一侧相互抵接并呈压缩状态，在阻尼链轮62和收集链条63意外反向转动时通过驱动盘622的转动
阻尼避免意外情况的发生，防止引转运收集机构6一侧卷辊质量较大造成转运收集机构6反转。
46.一种纺织车间用纺织收卷辊转运车的使用方法，包括以下步骤，
47.s1：首先在该收卷辊转运车装料时，通过向下拉升可折叠移动轮2并沿手扶推杆11的表面弯折使得转运车体1底面的可折叠移动轮2向上弯折，利用可折叠移动轮2的底面与地面进行支撑，将转运车体1顶面的转运收集机构6一端靠近收卷设备，使得卷辊两端的转轴插入收集托块7之间即可；
48.s2：启动驱动机构5，通过驱动机构5的驱动带动驱动链轮61和收集链条63进行传动运动，当收集托块7运动至卷辊的底端后继续运动抬升卷辊，卷辊随着收集托块7的运动掉落至支撑立架3内侧的收纳架4表面，并通过卷辊的自身重力在收纳架4的表面滑动下落直至支撑立架3的底端，当面卷辊掉落至收纳架4的表面，首先与减震槽41的顶面接触，通过减震槽41的弹性收缩吸收部分下落冲击后，卷辊沿减震槽41表面滑落至下一级收纳架4的表面，收集多个卷辊后，卷辊可在收纳架4的表面依次排列，完成收集；
49.s3：抬起转运车体1的一侧反向折叠可折叠移动轮2，通过可折叠移动轮2进行支撑即可进行车体的移动，待移动至指定位置后，打开挡板32即可通过重力使得卷辊滑出并重新掉落至收集托块7的表面；
50.s4：启动驱动机构5进行反向旋转，利用驱动链轮61和收集链条63的反向旋转将面料卷辊进行提升至转运收集机构6的顶端，在驱动链轮61和收集链条63旋转的过程中，外链轮环621跟随同步转动，外链轮环621内侧的驱动盘622静止，传动棘爪624与传动棘槽623滑动抵接，当驱动机构5停止驱动，转运收集机构6一侧的卷辊较多质量大时，通过传动棘爪624与传动棘槽623的啮合抵接通过驱动盘622的转动阻尼防止外链轮环621的反向转动，提高该收集结构的安全性，防止卷辊掉落，之后依此步骤，在收集链条63的循环转动下，收纳架4表面堆积的多个卷辊依次掉落至收集托块7的表面，进行多个卷辊的连续取出。
51.最后应说明的几点是，首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
52.其次，本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
53.最后，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。