一种节能门窗生产用门窗框转运设备的制作方法

1.本发明涉及转运设备技术领域，具体为一种节能门窗生产用门窗框转运设备。


背景技术：

2.根据专利202020380305.0可知，一种节能门窗生产用门窗框转运设备，包括支撑板，支撑板下端四角处安装有滚轮，支撑板上固定安装有转运箱，转运箱内从左至右固定有多块隔板，相邻两块隔板之间形成门窗框放置腔，每一隔板右侧的门窗框放置腔内设有压紧板，压紧板与隔板之间通过多根横向强力弹簧连接；转运箱上端后侧转动连接有盖体，每一门窗框放置腔所对应的盖体下端面四角处固定有竖向强力弹簧，四根竖向强力弹簧下端共同固定有下压板；本技术节能门窗生产用门窗框转运设备，可一次性转运多个门窗框，转运便捷，并可有效减少运输的过程中的磕碰磨损以及冲击力对门窗框的损害。
3.目前，现有的节能门窗生产用门窗框转运设备还存在着一些不足的地方，例如；现有的节能门窗生产用门窗框转运设备不方便将门窗框转运到载货车上，提高了操作人员在转运门窗框时的劳动强度，降低了转运装置对门窗框转运时的灵活性，而且现有的节能门窗生产用门窗框转运设备对门窗框在转运过程中安装固定时的速度比较慢，需要使用拆装工具对转运设备进行拆装，降低了转运设备拆装过程中的便捷性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种节能门窗生产用门窗框转运设备，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能门窗生产用门窗框转运设备，包括移动底座，所述移动底座上设置有金属支撑柱，所述金属支撑柱设置有四个，并且分别固定连接在所述移动底座上端的四个拐角处，所述金属支撑柱的内部设置有凸字型滑轨，所述凸字型滑轨通过第一凸字型滑块和第二凸字型滑块分别连接第一轨道板和第二轨道板，所述第一轨道板和第二轨道板的内部设置有十字型轨道，所述十字型轨道通过金属限位板连接金属活动板，所述金属限位板通过凹槽连接有金属滚轮；
6.左下方的金属支撑柱上设置有通孔、第一轴承和第二轴承，所述通孔贯穿所述金属支撑柱的外部，并且与所述凸字型滑轨的内部相通，所述第一轴承固定连接在所述金属支撑柱内部的底部，所述第二轴承固定连接在所述金属支撑柱的内壁，所述第二轴承的内环处固定连接有摇杆，所述摇杆的末端通过主动齿轮连接从动齿轮，所述第一轴承的内环处固定连接有金属丝杆，所述金属丝杆通过螺纹孔与所述第一凸字型滑块相连接；
7.所述金属活动板上设置有移动轮、l型支撑板和门窗框本体，所述移动轮活动连接在所述金属活动板的底部，并且对称设置在所述金属活动板的左右两侧，所述l型支撑板固定连接在所述金属活动板的上端，并且位于所述金属活动板上端的左右两侧，所述门窗框本体位于所述金属活动板上端的中间处，所述l型支撑板通过金属固定轴连接空心支撑杆和金属抵置杆，所述l型支撑板上方的内部设置有限位螺栓，所述空心支撑杆通过手紧螺栓
连接金属延伸杆。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述限位螺栓的一端抵置在所述金属抵置杆的外表面，所述限位螺栓的另一端通过螺纹与所述l型支撑板的内部相连接。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述手紧螺栓穿过所述空心支撑杆的外部，并且通过螺纹与所述金属延伸杆的内部相连接，所述金属延伸杆的一端活动连接在所述空心支撑杆的内部，所述金属延伸杆的另一端抵置在所述门窗框本体的侧面。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述金属固定轴的两端固定连接在所述l型支撑板的内部，所述空心支撑杆和金属抵置杆的下端均套在所述金属固定轴的外表面，并且与所述l型支撑板的内部活动连接。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述从动齿轮固定连接在所述金属丝杆下端的外部，并且啮合在所述主动齿轮的外部，所述主动齿轮的左端固定连接在所述摇杆的右端。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述第一凸字型滑块和第二凸字型滑块分别固定连接在所述第一轨道板和第二轨道板的侧面，所述第一凸字型滑块和第二凸字型滑块的大小与所述凸字型滑轨的大小相吻合，并且与所述凸字型滑轨的内部活动连接。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述金属限位板焊接于所述金属活动板的左右两侧，所述金属滚轮均匀的分布在所述凹槽的内部，并且与所述凹槽的内部活动连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.1、本发明移动底座、金属支撑柱、凸字型滑轨、第一凸字型滑块、第二凸字型滑块、第一轨道板、第二轨道板、十字型轨道、金属限位板、金属活动板、凹槽、金属滚轮、通孔、第一轴承、第二轴承、摇杆、主动齿轮、从动齿轮、金属丝杆和移动轮的结合，有效的方便将转运设备上的门窗框转运到载货车上，降低了操作人员在转运门窗框时的劳动强度，提高了转运装置对门窗框转运时的灵活性。
16.2、本发明通过l型支撑板、金属固定轴、空心支撑杆、金属抵置杆、限位螺栓、手紧螺栓和金属延伸杆的结合，有效的加快了对门窗框在转运过程中安装固定时的速度，避免了使用拆装工具对转运设备进行拆装，提高了转运设备拆装过程中的便捷性。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本发明一种节能门窗生产用门窗框转运设备的结构示意图；
19.图2为本发明一种节能门窗生产用门窗框转运设备的第二轨道板结构示意图；
20.图3为本发明一种节能门窗生产用门窗框转运设备的a部放大图；
21.图4为本发明一种节能门窗生产用门窗框转运设备的金属活动板侧视图；
22.图5为本发明一种节能门窗生产用门窗框转运设备的第一轨道板俯视图；
23.图6为本发明一种节能门窗生产用门窗框转运设备的金属支撑柱部分剖视图。
24.图中：移动底座1、金属支撑柱2、凸字型滑轨3、第一凸字型滑块4、第二凸字型滑块5、第一轨道板6、第二轨道板7、十字型轨道8、金属限位板9、金属活动板10、凹槽11、金属滚轮12、通孔13、第一轴承14、第二轴承15、摇杆16、主动齿轮17、从动齿轮18、金属丝杆19、移动轮20、l型支撑板21、门窗框本体22、金属固定轴23、空心支撑杆24、金属抵置杆25、限位螺
栓26、手紧螺栓27、金属延伸杆28、螺纹孔29。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.请参阅图1
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图6，本发明提供一种技术方案：一种节能门窗生产用门窗框转运设备，包括移动底座1，移动底座1上设置有金属支撑柱2，金属支撑柱2设置有四个，并且分别固定连接在移动底座1上端的四个拐角处，金属支撑柱2的内部设置有凸字型滑轨3，凸字型滑轨3通过第一凸字型滑块4和第二凸字型滑块5分别连接第一轨道板6和第二轨道板7，第一轨道板6和第二轨道板7的内部设置有十字型轨道8，十字型轨道8通过金属限位板9连接金属活动板10，金属限位板9通过凹槽11连接有金属滚轮12；
28.左下方的金属支撑柱2上设置有通孔13、第一轴承14和第二轴承15，通孔13贯穿金属支撑柱2的外部，并且与凸字型滑轨3的内部相通，第一轴承14固定连接在金属支撑柱2内部的底部，第二轴承15固定连接在金属支撑柱2的内壁，第二轴承15的内环处固定连接有摇杆16，摇杆16的末端通过主动齿轮17连接从动齿轮18，第一轴承14的内环处固定连接有金属丝杆19，金属丝杆19通过螺纹孔29与第一凸字型滑块4相连接；
29.金属活动板10上设置有移动轮20、l型支撑板21和门窗框本体22，移动轮20活动连接在金属活动板10的底部，并且对称设置在金属活动板10的左右两侧，l型支撑板21固定连接在金属活动板10的上端，并且位于金属活动板10上端的左右两侧，门窗框本体22位于金属活动板10上端的中间处，l型支撑板21通过金属固定轴23连接空心支撑杆24和金属抵置杆25，l型支撑板21上方的内部设置有限位螺栓26，空心支撑杆24通过手紧螺栓27连接金属延伸杆28。
30.本发明中，当转运设备使用的时候，首先将门窗框本体22放置在金属活动板9上，然后再将金属抵置杆25的上端对门窗框本体22的上方抵置，再拧紧限位螺栓26，以至于让限位螺栓26对金属抵置杆25进行限位，接着再让金属延伸杆28对门窗框本体22的下端进行抵置，再将拧紧手紧螺栓27，以至于对金属延伸杆28进行固定，再通过移动底座1将门窗框本体22转移到载货车旁，接着再将转动摇杆16，这时摇杆16带动主动齿轮17进行转动，再由主动齿轮17带动金属丝杆19进行转动，以至于让金属丝杆19在第一轴承14的内部进行转动，从而通过螺纹孔29带动第一凸字型滑块4在凸字型滑轨3的内部进行移动，当金属活动板10与载货车齐平的时候，再将金属活动板10通过金属滚轮12在十字型轨道8的内部移动，从而脱离第一轨道板6和第二轨道板7，当金属活动板10再通过移动轮20与载货车箱体进行移动，以至于达到对门窗框本体22进行转移。
31.在一个可选的实施例中，限位螺栓26的一端抵置在金属抵置杆25的外表面，限位螺栓26的另一端通过螺纹与l型支撑板21的内部相连接。
32.需要说明的是，方便让限位螺栓26对金属抵置杆25的位置进行限制。
33.在一个可选的实施例中，手紧螺栓27穿过空心支撑杆24的外部，并且通过螺纹与金属延伸杆28的内部相连接，金属延伸杆28的一端活动连接在空心支撑杆24的内部，金属延伸杆28的另一端抵置在门窗框本体22的侧面。
34.需要说明的是，方便让手紧螺栓27对金属延伸杆28的位置进行限制。
35.在一个可选的实施例中，金属固定轴23的两端固定连接在l型支撑板21的内部，空心支撑杆24和金属抵置杆25的下端均套在金属固定轴23的外表面，并且与l型支撑板21的内部活动连接。
36.需要说明的是，方便让空心支撑杆24和金属抵置杆25在金属固定轴23上进行转动。
37.在一个可选的实施例中，从动齿轮18固定连接在金属丝杆19下端的外部，并且啮合在主动齿轮17的外部，主动齿轮17的左端固定连接在摇杆16的右端。
38.需要说明的是，方便让摇杆16带动主动齿轮17进行转动，再由主动齿轮17带动金属丝杆19进行转动。
39.在一个可选的实施例中，第一凸字型滑块4和第二凸字型滑块5分别固定连接在第一轨道板6和第二轨道板7的侧面，第一凸字型滑块4和第二凸字型滑块5的大小与凸字型滑轨3的大小相吻合，并且与凸字型滑轨3的内部活动连接。
40.需要说明的是，提高了第一凸字型滑块4和第二凸字型滑块5在凸字型滑轨3内部移动时的稳定性。
41.在一个可选的实施例中，金属限位板9焊接于金属活动板10的左右两侧，金属滚轮12均匀的分布在凹槽11的内部，并且与凹槽11的内部活动连接。
42.需要说明的是，提高了金属限位板9与金属活动板10之间的牢固性。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。