一种硬质合金薄长条刀转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及硬质合金薄长条刀技术领域，具体为一种硬质合金薄长条刀转运装置。


背景技术：

2.硬质合金长条主要由碳化钨和钴粉末混合采用冶金方法经制粉、球磨、压制、烧结而成的，具有红硬性高、焊接性好、高硬度、高耐磨性的特征，主要应用于制作加工实木、密度板、灰口铸铁、有色金属材料、冷硬铸铁、淬硬钢、pcb、制动材料。使用时应具体根据用途选择合适材质的钨钢长条。硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。钨钢烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度(烧结温度)，并保持一定的时间(保温时间)，然后冷却下来，从而得到所需性能的钨钢材料。
3.目前的硬质合金薄长条刀转运装置，在工作时需要人工上下料，借助人力将管材摆放在转运台上表面，增加工作人员劳动强度，费时费力，且不便于对硬质合金薄长条刀进行下料，安全性和可靠性不高，现在的架构安装便捷性与使用稳定性都有待提高，为此，我们提出一种硬质合金薄长条刀转运装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安装便捷，方便对硬质合金薄长条刀进行转运，使用安全性的硬质合金薄长条刀转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金薄长条刀转运装置，包括基板、万向轮、支撑板和推动柱，所述基板下表面等距固定安装有万向轮，所述基板上表面对称固定安装有支撑板，所述支撑板外壁固定安装有推动柱，所述基板内壁转动安装有下料机构，所述基板上表面活动安装有限位装置，所述基板上表面位于限位装置的对应位置转动安装有排料机构。
6.优选的，所述限位装置包括伸缩机构、夹持板和驱动机构，所述基板上表面固定安装有伸缩机构，所述基板上表面远离伸缩机构的一端活动安装有驱动机构，所述驱动机构输出端位于基板上表面固定安装有夹持板。
7.优选的，所述伸缩机构包括伸缩筒、伸缩槽、升降板、连接槽、伸缩柱、定位块、伸缩弹簧和定位槽，所述基板上表面安装有伸缩筒，所述伸缩筒内壁开设有伸缩槽，所述伸缩槽内壁活动安装有升降板，所述升降板外壁等距开设有等位槽，所述伸缩筒511内壁设有与升降板513相配合的连接槽514，所述连接槽内壁固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱位于定位槽的一侧固定安装有定位块，且定位块与连接槽通过伸缩弹簧弹性连接。
8.优选的，所述驱动机构包括驱动槽、螺纹杆、轴承、移动块和转动板，所述基板内壁远离伸缩筒的一端开设有驱动槽，所述驱动槽内壁转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆位于基板的对应位置转动安装有轴承，所述螺纹杆远离轴承的一端固定安装有转动板，所述螺纹杆外壁位于转动槽的对应位置啮合安装有移动块，且移动块与夹持板固定连接。
9.优选的，所述下料机构包括支撑架、连接架、电动伸缩杆、固定架和下料板，所述基板下表面固定安装有支撑架，所述基板内壁转动安装有下料板，所述支撑架内壁转动安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端位于下料板的对应位置转动安装有固定架，且固定架与下料板固定连接。
10.优选的，所述排料机构包括排料槽、排料板、卡合槽、卡接机构和卡接块，所述伸缩筒内壁开设有卡合槽，所述卡合槽内壁固定安装有卡接机构，所述基板远离推动柱的一端开设有排料槽，所述排料槽内壁转动安装有排料板，所述排料板上表面位于卡接机构的对应位置固定安装有卡接块。
11.优选的，所述卡接机构包括定位板、转动轴、限位板、连接板、收缩弹簧和安装块，所述卡合槽内壁对称安装有定位板，所述定位板内壁转动安装有转动轴，所述转动轴外壁转动安装有限位板，所述限位板外壁固定安装有连接板，所述连接板内壁固定安装有伸缩弹簧，所述卡合槽内壁固定安装有安装块，且安装块通过收缩弹簧与连接板弹性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过推动柱推动基板使万向轮进行转动，通过将硬质合金薄长条刀放置于基板上表面，对硬质合金薄长条刀进行转运，通过拉动升降板使伸缩柱挤压定位块，使定位块克服伸缩弹簧，通过定位块与伸缩柱进行卡接定位，通过转动板驱动螺纹杆转动，使螺纹杆带动移动块在基板上表面进行移动，使夹持板与硬质合金薄长条刀表面进行贴合进行定位，通过排料板上表面的卡接块挤压限位板，使限位板克服收缩弹簧的弹力，使限位板与卡接块进行卡接定位或脱离卡接，卸货时通过电动伸缩杆驱动下料板使下料板带动硬质合金薄长条刀进行稳定卸货，此装置的设置通过下料机构和排料机构的避免在工作时需要人工上下料，减小工作人员劳动强度，省时省力，便于对硬质合金薄长条刀进行下料，提高其安全性和可靠性，增加本装置的架构安装便捷性与使用稳定性都有待提高。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的限位装置和排料机构结构示意图；
16.图3为本实用新型的驱动机构安装分布结构示意图；
17.图4为本实用新型的排料装置结构示意图；
18.图5为本实用新型的伸缩机构安装分布结构示意图；
19.图6为本实用新型的下料机构安装分布结构示意图；
20.图7为本实用新型的卡接机构安装分布结构示意图。
21.图中：1、基板；2、万向轮；3、支撑板；4、推动柱；5、限位装置；51、伸缩机构；511、伸缩筒；512、伸缩槽；513、升降板；514、连接槽；515、伸缩柱；516、定位块；517、伸缩弹簧；518、定位槽；52、夹持板；53、驱动机构；531、驱动槽；532、螺纹杆；533、轴承；534、移动块；535、转动板；6、下料机构；61、支撑架；62、连接架；63、电动伸缩杆；64、固定架； 65、下料板；7、排料机构；71、排料槽；72、排料板；73、卡合槽；74、卡接机构；741、定位板；742、转动轴；743、限位板；744、连接板；745、收缩弹簧；746、安装块；75、卡接块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，图示中的一种硬质合金薄长条刀转运装置，包括基板1、万向轮2、支撑板3和推动柱4，所述基板1下表面等距固定安装有万向轮2，所述基板1上表面对称固定安装有支撑板3，所述支撑板3外壁固定安装有推动柱4，通过推动柱4推动基板1使万向轮2进行转动，通过将硬质合金薄长条刀放置于基板1上表面，对硬质合金薄长条刀进行转运。
24.请参阅图1和图2，所述基板1内壁转动安装有下料机构6，所述基板1 上表面活动安装有限位装置5，所述基板1上表面位于限位装置5的对应位置转动安装有排料机构7，通过下料机构6和排料机构7的避免在工作时需要人工上下料，减小工作人员劳动强度，省时省力，便于对硬质合金薄长条刀进行下料，提高其安全性和可靠性，增加本装置的架构安装便捷性与使用稳定性都有待提高。
25.请参阅图3，所述限位装置5包括伸缩机构51、夹持板52和驱动机构53，所述基板1上表面固定安装有伸缩机构51，所述基板1上表面远离伸缩机构 51的一端活动安装有驱动机构53，所述驱动机构53输出端位于基板1上表面固定安装有夹持板52。
26.请参阅图4和图5，所述伸缩机构51包括伸缩筒511、伸缩槽512、升降板513、连接槽514、伸缩柱515、定位块516、伸缩弹簧517和定位槽518，所述基板1上表面安装有伸缩筒511，所述伸缩筒511内壁开设有伸缩槽512，所述伸缩槽512内壁活动安装有升降板513，所述升降板513外壁等距开设有等位槽，所述伸缩筒511内壁设有与升降板513相配合的连接槽514，所述连接槽514内壁固定安装有伸缩柱515，所述伸缩柱515位于定位槽518的一侧固定安装有定位块516，且定位块516与连接槽514通过伸缩弹簧517弹性连接。
27.请参阅图4，驱动机构53包括驱动槽531、螺纹杆532、轴承533、移动块534和转动板535，所述基板1内壁远离伸缩筒511的一端开设有驱动槽 531，所述驱动槽531内壁转动安装有螺纹杆532，所述螺纹杆532位于基板 1的对应位置转动安装有轴承533，所述螺纹杆532远离轴承533的一端固定安装有转动板535，所述螺纹杆532外壁位于驱动槽531的对应位置啮合安装有移动块534，且移动块534与夹持板52固定连接，通过拉动升降板513使伸缩柱515挤压定位块516，使定位块516克服伸缩弹簧517，通过定位块516 与伸缩柱515进行卡接定位，通过转动板535驱动螺纹杆532转动，使螺纹杆532带动移动块534在基板1上表面进行移动，使夹持板52与硬质合金薄长条刀表面进行贴合进行定位。
28.请参阅图6，所述下料机构6包括支撑架61、连接架62、电动伸缩杆63、固定架64和下料板65，所述基板1下表面固定安装有支撑架61，所述基板1 内壁转动安装有下料板65，所述支撑架61内壁转动安装有电动伸缩杆63，所述电动伸缩杆63输出端位于下料板65的对应位置转动安装有固定架64，且固定架64与下料板65固定连接，卸货时通过电动伸缩杆63驱动下料板65 使下料板65带动硬质合金薄长条刀进行稳定卸货。
29.请参阅图3和图7，所述排料机构7包括排料槽71、排料板72、卡合槽 73、卡接机构74和卡接块75，所述伸缩筒511内壁开设有卡合槽73，所述卡合槽73内壁固定安装有卡接机构74，所述基板1远离推动柱4的一端开设有排料槽71，所述排料槽71内壁转动安装有排料
板72，所述排料板72上表面位于卡接机构74的对应位置固定安装有卡接块75。
30.请参阅图7，所述卡接机构74包括定位板741、转动轴742、限位板743、连接板744、收缩弹簧745和安装块746，所述卡合槽73内壁对称安装有定位板741，所述定位板741内壁转动安装有转动轴742，所述转动轴742外壁转动安装有限位板743，所述限位板743外壁固定安装有连接板744，所述连接板744内壁固定安装有伸缩弹簧517，所述卡合槽73内壁固定安装有安装块746，且安装块746通过收缩弹簧745与连接板744弹性连接，通过排料板 72上表面的卡接块75挤压限位板743，使限位板743克服收缩弹簧745的弹力，使限位板743与卡接块75进行卡接定位或脱离卡接。
31.本方案中，通过推动柱4推动基板1使万向轮2进行转动，通过将硬质合金薄长条刀放置于基板1上表面，对硬质合金薄长条刀进行转运，通过拉动升降板513使伸缩柱515挤压定位块516，使定位块516克服伸缩弹簧517，通过定位块516与伸缩柱515进行卡接定位，通过转动板535驱动螺纹杆532 转动，使螺纹杆532带动移动块534在基板1上表面进行移动，使夹持板52 与硬质合金薄长条刀表面进行贴合进行定位，通过排料板72上表面的卡接块 75挤压限位板743，使限位板743克服收缩弹簧745的弹力，使限位板743 与卡接块75进行卡接定位或脱离卡接，卸货时通过电动伸缩杆63驱动下料板65使下料板65带动硬质合金薄长条刀进行稳定卸货，此装置的设置通过下料机构6和排料机构7的避免在工作时需要人工上下料，减小工作人员劳动强度，省时省力，便于对硬质合金薄长条刀进行下料，提高其安全性和可靠性，增加本装置的架构安装便捷性与使用稳定性都有待提高。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。