1.本实用新型涉及安装机构领域，特别涉及一种电动方向盘电机安装结构。
背景技术：2.方向盘是汽车、轮船、飞机等的操纵行驶方向的轮状装置，其功能是将驾驶员作用到转向盘边缘上的力转变为转矩后传递给转向轴，方向盘这种新设计便应运而生，它在驾驶员与车轮之间引入的齿轮系统操作灵活，很好地隔绝了来自道路的剧烈振动，不仅如此，好的方向盘系统还能为驾驶者带来一种与道路亲密无间的感受。
3.众所周知，电动方向盘的应用对农机带来了好处，电动方向盘分为电机和方向盘，在对电动方向盘进行安装时，首先要拆取农机上的原始方向盘，然后先对电机进行安装，然后再对方向盘进行安装，在对电机安装时，通常情况下会使用到多个螺栓进行连接，需要工作人员一个螺栓一个螺栓进行拧动，这样的方式会增加工作时间，从而降低了工作效率。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种电动方向盘电机安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动方向盘电机安装结构，包括所述转向轴的外壁滑动穿插连接有电机本体，所述安装机构位于电机本体的下方；
6.所述固定机构包括两个安装环、u型安装架、固定块、连接柱和四个固定柱，两个所述安装环的内壁均与转向轴的外壁相贴合，所述固定块的一侧与u型安装架固定连接，所述固定块顶部开设有圆槽，所述连接柱的底部与圆槽的内腔滑动穿插连接，所述连接柱的顶端与u型安装架固定连接，所述固定柱的底部与u型安装架滑动穿插连接，所述u型安装架的下方设置有限位机构。
7.优选的，两个所述安装环正面与背面均固定连接有安装板，相邻两个所述安装板之间螺纹穿插连接有锁紧螺栓。
8.优选的，所述圆槽内壁的一侧开设有通槽，所述通槽的内腔设置有定位轴，所述连接柱的底部开设有连接孔，所述定位轴与连接孔的内腔滑动穿插连接，所述圆槽内壁的另一侧开设有圆形槽，所述定位轴的一端与圆形槽的内腔滑动穿插连接。
9.优选的，所述连接孔内壁的顶端与底端均固定连接有梯形卡块，所述定位轴的顶端与底端均开设有梯形卡槽，所述梯形卡块与梯形卡槽的内腔滑动穿插连接。
10.优选的，所述限位机构包括定位环，所述固定柱的底部与定位环的内腔滑动穿插连接，所述固定柱底部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有限位柱。
11.优选的，所述限位柱的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与凹槽的内壁固定连接，所述定位环内壁的两侧均开设有限位槽，所述限位柱与限位槽的内腔滑动穿插连接，所述凹槽内壁的底端开设有滑动槽，所述限位柱的底端固定连接有移动块，所述移动块与滑动槽的内腔滑动穿插连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型通过利用安装环、u型安装架、固定块、连接柱、u型安装架、定位环和定位轴的相互配合，从而有利于对电机本体进行安装，同时有利于减少对螺栓的使用，从而便于节省工作时间，提高工作效率；
14.(2)本实用新型通过利用限位柱、弹簧、移动块和梯形卡块的相互配合，从而有利于对定位环的位置进行限定，同时便于对定位环进行拆卸，便于对定位轴进行拆卸，从而便于节省工作时间。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图4为本实用新型u型安装架处结构示意图。
19.图中：1、转向轴；2、电机本体；3、安装环；4、安装板；5、锁紧螺栓；6、u型安装架；7、连接柱；8、固定块；9、定位轴；10、梯形卡块；11、固定柱；12、定位环；13、限位柱；14、弹簧；15、移动块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种电动方向盘电机安装结构，包括转向轴1和固定机构，转向轴1的外壁滑动穿插连接有电机本体2，安装机构位于电机本体2的下方，固定机构包括两个安装环3、u型安装架6、固定块8、连接柱7和四个固定柱11，安装环3有利于使电机本体2与转向轴1进行连接，u型安装架6有利于对电机本体2进行安装，两个安装环3的内壁均与转向轴1的外壁相贴合，固定块8的一侧与u型安装架6固定连接，固定块8顶部开设有圆槽，有利于连接柱7在其内腔进行滑动，连接柱7的底部与圆槽的内腔滑动穿插连接，连接柱7的顶端与u型安装架6固定连接，固定柱11的底部与u型安装架6滑动穿插连接，u型安装架6的下方设置有限位机构。
22.两个安装环3正面与背面均固定连接有安装板4，有利于对两个安装环3进行安装，从而便于对安装环3的位置进行限定，相邻两个安装板4之间螺纹穿插连接有锁紧螺栓5，有利于对两个安装环3的相对位置进行限定。
23.圆槽内壁的一侧开设有通槽，通槽的内腔设置有定位轴9，有利于对连接柱7的位置进行限定，避免连接柱7与圆槽的内腔相脱离，连接柱7的底部开设有连接孔，有利于对定位轴9与连接柱7的相对位置进行限定，定位轴9与连接孔的内腔滑动穿插连接，圆槽内壁的另一侧开设有圆形槽，定位轴9的一端与圆形槽的内腔滑动穿插连接。
24.连接孔内壁的顶端与底端均固定连接有梯形卡块10，梯形卡块10为橡胶材质，有利于对定位轴9的位置进行限定，从而避免定位轴9与连接孔的内腔相脱离，定位轴9的顶端
与底端均开设有梯形卡槽，梯形卡块10与梯形卡槽的内腔滑动穿插连接。
25.限位机构包括定位环12，有利于对u型安装架6与固定柱11的相对位置进行限定，从而便于对电机本体2进行安装，固定柱11的底部与定位环12的内腔滑动穿插连接，固定柱11底部的两侧均开设有凹槽，凹槽的内腔设置有限位柱13，有利于对定位环12的位置进行限定，从而避免定位环12与固定柱11相脱离。
26.限位柱13的一侧固定连接有弹簧14，弹簧14的弹力有利于限位柱13运动后恢复至原位置，弹簧14的一端与凹槽的内壁固定连接，定位环12内壁的两侧均开设有限位槽，限位柱13与限位槽的内腔滑动穿插连接，凹槽内壁的底端开设有滑动槽，限位柱13的底端固定连接有移动块15，有利于带动限位柱13在凹槽的内腔中进行滑动，从而使限位柱13进入到凹槽的内腔中，从而便于对定位环12进行安装和拆卸，移动块15与滑动槽的内腔滑动穿插连接。
27.本实用新型工作原理：
28.当需要对电机本体2进行安装时，首先对安装环3进行安装，将两个安装环3放置在指定位置，然后使两个安装环3的内壁与转向轴1的外壁相贴合，然后利用两个锁紧螺栓5与相邻两个安装板4的螺纹穿插，从而对两个安装环3的位置进行限定；
29.然后将电机本体2进行倒置，然后将u型安装架6与固定柱11的外壁滑动穿插连接，然后将定位环12与固定柱11的外壁滑动穿插连接，在定位环12边侧与电机本体2相贴合时，分别推动两个移动块15，使两个移动块15做相反方向的运动，从而移动块15在滑动槽的内腔滑动，带动两个限位柱13分别进入凹槽的内腔中，然后弹簧14被限位柱13挤压，从而使弹簧14发生形变对限位柱13产生弹力，然后当定位环12边侧与电机本体2相贴合时，限位柱13因弹簧14的弹力与限位槽的内腔滑动穿插，从而对定位环12的位置进行限定，完成对u型安装架6安装；
30.然后将电机本体2正放，使电机本体2与转向轴1的外壁滑动穿插连接，然后连接柱7的底部与圆槽的内腔滑动穿插连接，然后将定位轴9与通槽的内腔滑动穿插，进入到连接孔的内腔中，然后梯形卡块10与梯形卡槽的内腔滑动卡接，定位轴9的一端进入到圆形槽的内腔中，然后对连接柱7的位置限定，从而实现了对电机本体2的安装。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。