一种电梯轿底框架输送装置的制作方法

1.本实用新型属于电梯生产技术领域，具体涉及一种电梯轿底框架输送装置。


背景技术：

2.电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层用于载人载物的运输设备，电梯中包括了电梯框架，现有的电梯框架主要采用钢架结构和铝合金结构，主要是以单个零件累积叠加方式进行装配的，钢结构的零件式运输到施工地后再进行组装，为了保证电梯在使用时的质量和安全，电梯的框架大都比较厚重，而安装场地的施工空间有限，无法使用大规模的起重器材，目前都是需要安装人员使用人力进行搬运或使用简单的运输车，为了适应施工环境常用的运输车都才用双轮结构，这种结构的运输车容易发生倾斜，在运输到目的的时候因为倾斜可能会对运输物造成一定程度的损伤，且运输车在起步和停止的瞬间或者在遇到障碍物时，由于惯性运输物会发生偏移，给施工人员带来无法预知的危险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电梯轿底框架输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种电梯轿底框架输送装置，包括运输机构和夹紧机构，所述运输机构的顶部安装有夹紧机构，所述运输机构包括主轴和横梁，所述主轴表面对称套设有支撑架，所述支撑架顶部设置有横梁，两个所述支撑架之间对称设置有支撑梁，所述支撑梁顶部安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括底板和夹板，所述底板上方表面滑动安装有夹板，所述底板底部安装有手柄，所述手柄一端安装有主动齿轮，所述底板内部通过轴承安装有从动齿轮，所述底板内部对称设置有定位块，所述定位块内部通过轴承安装有连接杆，所述连接杆两端对称安装有锥形齿a，所述底板内部通过轴承对称安装有连动杆，所述连动杆表面对称安装有齿盘，所述连动杆靠近手柄一端表面安装有锥形齿b。
6.优选的，所述横梁两端对称开设有安装槽，所述安装槽内部一侧通过轴承安装有支杆，所述支杆远离安装槽一端内部通过螺纹旋合有调整杆，所述调整杆远离支杆一端设置有限位件。
7.优选的，所述底板顶部表面对称开设有滑槽，所述夹板底部对称设置有滑块，所述滑槽内部滑动安装有滑块，所述底板表面对称开设有安装孔，所述安装孔内部安装有齿条。
8.优选的，所述限位件一侧表面开设有限位孔，所述横梁侧面对称开设有定位孔，所述限位孔和定位孔尺寸相适配。
9.优选的，所述齿条底部表面开设有齿面，所述齿条一端与夹板固定连接，所述齿条齿面与齿盘啮合。
10.优选的，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述主动齿轮和从动齿轮分别与锥形齿a啮合，所述锥形齿a与锥形齿b啮合。
11.优选的，所述主轴两端对称安装有车轮，所述车轮安装在支撑架外侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用过程中转动手柄，通过内部的动力配合可是使夹板做相对运动，将运输物夹紧或者松开，在运输过程中夹紧运输物防止其因为惯性或者颠簸发生偏移，保证运输过程中安全，运输到目的地后，分别去除四角的螺栓，使支杆与横梁垂直，可以将装置四周固定在同一水平线上，再进行卸货，防止因运输车前后倾斜导致运输物品发生磕碰，造成不必要的损失。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的运输机构示意图；
15.图3为本实用新型的夹紧机构示意图；
16.图4为本实用新型的底板剖视图；
17.图5为本实用新型横梁剖视图；
18.图中：1、运输机构；101、车轮；102、主轴；103、支撑架；104、支撑梁；105、横梁；106、安装槽；107、支杆；108、调整杆；109、限位件；110、限位孔；111、定位孔；2、夹紧机构；201、底板；202、滑槽；203、手柄；204、主动齿轮；205、从动齿轮；206、定位块；207、连接杆；208、锥形齿a；209、连动杆；210、齿盘；211、锥形齿b；212、安装孔；213、齿条；214、夹板；215、滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.请参阅图1
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图5，本实用新型提供如下技术方案：
21.一种电梯轿底框架输送装置，包括运输机构1和夹紧机构2，运输机构1的顶部安装有夹紧机构2，运输机构1包括主轴102和横梁105，主轴102表面对称套设有支撑架103，支撑架103顶部设置有横梁105，两个支撑架103之间对称设置有支撑梁104，支撑梁104顶部安装有夹紧机构2，夹紧机构2包括底板201和夹板214，底板201上方表面滑动安装有夹板214，底板201底部安装有手柄203，手柄203一端安装有主动齿轮204，底板201内部通过轴承安装有从动齿轮205，底板201内部对称设置有定位块206，定位块206内部通过轴承安装有连接杆207，连接杆207两端对称安装有锥形齿a208，底板201内部通过轴承对称安装有连动杆209，连动杆209表面对称安装有齿盘210，连动杆209靠近手柄203一端表面安装有锥形齿b211。
22.为了使装置更加平稳，方便调整四角调整杆108伸出的高度，本实施例中，优选的，横梁105两端对称开设有安装槽106，安装槽106内部一侧通过轴承安装有支杆107，支杆107远离安装槽106一端内部通过螺纹旋合有调整杆108，调整杆108远离支杆107一端设置有限位件109。
23.为了使优选的两块夹板214可以做相对运动，同时加紧或同时松开，本实施例中，底板201顶部表面对称开设有滑槽202，夹板214底部对称设置有滑块215，滑槽202内部滑动安装有滑块215，底板201表面对称开设有安装孔212，安装孔212内部安装有齿条213。
24.为了使支杆107在不使用可以收藏并固定在安装槽106内部，防止其脱离，本实施例中，优选的，限位件109一侧表面开设有限位孔110，横梁105侧面对称开设有定位孔111，
限位孔110和定位孔111尺寸相适配。
25.为了使装置可以平稳运行，且两块夹板214运动距离始终保持一致，本实施例中，优选的，齿条213底部表面开设有齿面，齿条213一端与夹板214固定连接，齿条213齿面与齿盘210啮合。主动齿轮204与从动齿轮205啮合，主动齿轮204和从动齿轮205分别与锥形齿a208啮合，锥形齿a208与锥形齿b211啮合，主轴102两端对称安装有车轮101，车轮101安装在支撑架103外侧。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时将待运输的物体置于底板201上方，两个夹板214之间，转动手柄203带动主动齿轮204转动，主动齿轮204带动从动齿轮205转动，通过主动齿轮204和从动齿轮205的相互作用可以使两个连接杆207转动，且转动方向相反，由于连接杆207两端对称安装有锥形齿a208，通过锥形齿a208和锥形齿b211的转动，可以带动连动杆209往不同的方向转动，连动杆209表面对称安装有齿盘210，通过齿盘210和齿条213的相互作用，可以使对称的齿条213做相对运动，带动两个夹板214同时夹紧或松开，运输完毕后为了防止运输物发生倾斜，拔出限位孔110内部的螺旋，使限位件109不再受力，支杆107即可发生转动，当支杆107与横梁105垂直时，四个支杆107对装置进行支撑防止倾斜，由于支杆107内部通过螺纹旋合有调整杆108，通过转动调整杆108即可调整装置的高度，使装置四角处于水平面。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。