1.本实用新型涉及履带运输车技术领域，尤其涉及一种履带运输车的防脱轴辊固定装置。
背景技术：2.履带运输车是根据履带式挖掘机的行车原理设计的运输车辆，能够运载粮食和蔬果等货物，主要由液压系统、行车液压马达、履带系统和控制系统等组成，履带运输车可在人行破路上行走，代替人工挑担运输，大大降低劳动强度，履带运输车的行走系统中需要用到传动辊进行传动。
3.现有的履带运输车在行走至深沟道路时，传动辊容易产生移位甚至脱离传动结构，影响履带运输车的正常运行，且轴槽密封效果较差，现提出一种履带运输车的防脱轴辊固定装置来解决上述问题。
技术实现要素：4.本实用新型提出了一种履带运输车的防脱轴辊固定装置，用于解决背景技术中现有的履带运输车在行走至深沟道路时，传动辊容易产生移位甚至脱离传动结构，影响履带运输车的正常运行，且轴槽密封效果较差的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种履带运输车的防脱轴辊固定装置，包括固定桩和传动辊本体，所述传动辊本体的两端均设有辊轴，所述固定桩上设有圆形轴槽，所述圆形轴槽的内壁上固定安装有转动轴承，所述转动轴承上设有连接杆，所述连接杆远离转动轴承的侧壁上设有圆形插槽，所述圆形插槽内设有卡接件，所述辊轴的环形侧壁上设有固定机构，所述辊轴插设于圆形插槽内，所述固定机构与卡接件卡接。
7.优选地，所述卡接件包括设置于圆形插槽靠近转动轴承内壁上的柱形凸起，所述圆形插槽的环形内壁上设有两个圆形通孔，两个所述圆形通孔之间呈对称分布，所述柱形凸起和圆形通孔均与固定机构卡接。
8.优选地，所述柱形凸起与连接杆呈一体化设置。
9.优选地，所述固定机构包括分别设置于辊轴环形侧壁上的两个圆形凹槽和设置于辊轴远离传动辊本体侧壁上的柱形卡槽，两个所述圆形凹槽之间呈对称分布，两个所述圆形凹槽的相对内壁上均固定连接有压力弹簧，两根所述压力弹簧远离圆形凹槽内壁的一端均固定连接有柱形限位块，两块所述柱形限位块分别贯穿两个圆形通孔设置，所述柱形凸起插设于柱形卡槽内。
10.优选地，所述辊轴上套接有环形防尘圈，所述环形防尘圈位于柱形限位块的右侧，所述环形防尘圈的环形侧壁与圆形轴槽的环形内壁相抵接触。
11.优选地，所述环形防尘圈为耐磨橡胶制品。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过将辊轴插设于圆形插槽内，使得柱形凸起插设于柱形卡槽内，并由压力弹簧带动柱形限位块贯穿圆形通孔设置，有效将辊轴与连接杆卡接固定，防止传动辊本体产生移位甚至与圆形轴槽分离，确保履带运输车的正常运行。
14.2、通过将耐磨橡胶制品的环形防尘圈套接辊轴设置，并使得环形防尘圈的环形侧壁与圆形轴槽的环形内壁相抵接触，有效对辊轴提供防护的同时，能够对圆形轴槽提供防尘密封。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种履带运输车的防脱轴辊固定装置的拆分结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种履带运输车的防脱轴辊固定装置的透视示意图；
17.图3为图2中a处的局部放大图。
18.图中：1固定桩、2传动辊本体、3辊轴、4圆形轴槽、5转动轴承、6连接杆、7圆形插槽、8柱形凸起、9圆形通孔、10圆形凹槽、11柱形卡槽、12压力弹簧、13柱形限位块、14环形防尘圈。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种履带运输车的防脱轴辊固定装置，包括固定桩1和传动辊本体2，传动辊本体2的两端均设有辊轴3，固定桩1上设有圆形轴槽4，圆形轴槽4的内壁上固定安装有转动轴承5，转动轴承5上设有连接杆6，转动轴承5配合连接杆6便于传动辊本体2和辊轴3的转动，连接杆6远离转动轴承5的侧壁上设有圆形插槽7，圆形插槽7内设有卡接件，卡接件包括设置于圆形插槽7靠近转动轴承5内壁上的柱形凸起8，圆形插槽7的环形内壁上设有两个圆形通孔9，两个圆形通孔9之间呈对称分布，柱形凸起8和圆形通孔9均与固定机构卡接，柱形凸起8与连接杆6呈一体化设置。
22.辊轴3的环形侧壁上设有固定机构，辊轴3插设于圆形插槽7内，固定机构与卡接件卡接，固定机构包括分别设置于辊轴3环形侧壁上的两个圆形凹槽10和设置于辊轴3远离传动辊本体2侧壁上的柱形卡槽11，两个圆形凹槽10之间呈对称分布，两个圆形凹槽10的相对内壁上均固定连接有压力弹簧12，压力弹簧12的弹性性能使得柱形限位块13贯穿圆形通孔9设置，有效对辊轴3和连接杆6进行卡接固定，防止传动辊本体2产生移位甚至与圆形轴槽4分离，确保履带运输车的正常运行，两根压力弹簧12远离圆形凹槽10内壁的一端均固定连接有柱形限位块13，两块柱形限位块13分别贯穿两个圆形通孔9设置，柱形凸起8插设于柱形卡槽11内，辊轴3上套接有环形防尘圈14，环形防尘圈14位于柱形限位块13的右侧，环形
防尘圈14的环形侧壁与圆形轴槽4的环形内壁相抵接触，为防止环形防尘圈14与圆形轴槽4分离，可利用粘胶剂进行胶封固定，同时方便将环形防尘圈14从圆形轴槽4内抽出，环形防尘圈14为耐磨橡胶制品，耐磨橡胶制品的环形防尘圈14能够对辊轴3提供防护，同时能够对圆形轴槽4提供防尘密封。
23.本实用新型在使用时，手动按压两块柱形限位块13，使得两块柱形限位块13向圆形凹槽10内收缩并压缩压力弹簧12，直至可将环形防尘圈14套接在辊轴3上，接着持续按压两块柱形限位块13，并将辊轴3插设于固定桩1上的圆形轴槽4内，使得辊轴3位于圆形轴槽4内的一端插设于连接杆6上的圆形插槽7内，直至两块柱形限位块13与圆形插槽7的环形内壁相抵接触，将辊轴3按压进圆形插槽7内，使得圆形插槽7内的柱形凸起8插设于辊轴3上的柱形卡槽11内，按压连接杆6并转动传动辊本体2，直至两块柱形限位块13分别移动至两个圆形通孔9处，此时压缩的压力弹簧12弹性复位带动两块柱形限位块13分别贯穿两个圆形通孔9设置，有效对辊轴3和连接杆6进行卡接固定，防止传动辊本体2产生移位甚至与圆形轴槽4分离，确保履带运输车的正常运行，接着将辊轴3上的环形防尘圈14插设于圆形轴槽4内，使得环形防尘圈14的环形侧壁与圆形轴槽4的环形内壁相抵接触，有效对辊轴3提供防护的同时，能够对圆形轴槽4提供防尘密封。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。