一种可调节型弯管壳体转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及弯管壳体转运领域，具体涉及一种可调节型弯管壳体转运装置。


背景技术：

2.在各种液体的运输中，往往需要使用各种管道组成输送通道，弯管就是一种可以让管道中流体的方向发生改变的一种管件；在管路系统中，弯管是改变管路方向的管件，其与管道连接后就成了改变管道走向的弯管。按角度分，有 45
°
、90
°
及180
°
三种最常用的，另外根据工程需要还包括60
°
等其他非正常角度弯头。弯管的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。
3.现有用于弯管壳体转运的装置通用型差，相邻承载架之间的工作距离不可调节，导致容纳弯管壳体的数量有限，降低弯管壳体的转运效率，因此设计一款可调节型弯管壳体转运装置，显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种可调节型弯管壳体转运装置，以解决现有技术存在的转运弯管壳体的装置采用固定式结构设计，容纳弯管壳体数量有限，影响弯管壳体转运效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调节型弯管壳体转运装置，包括有工作底座、左导向板、右导向板、固定装置以及弯管壳体，所述左导向板安装设置在工作底座的左侧，所述右导向板安装设置在工作底座的右侧，所述工作底座上安装设置有若干固定装置，所述弯管壳体安装设置在固定装置上，所述固定装置包括有工作板，所述工作板上安装设置有固定底座，所述弯管壳体活动连接在固定底座的上方，所述工作板左侧安装设置楔形块，所述左导向板上设置有导向槽，所述工作板的右侧安装设置有滑块，所述右导向板上设置有滑动槽，所述左导向板上设置有若干限位孔，所述楔形块上安装设置有限位槽，所述限位孔安装设置有限位手柄。
6.优选的，所述限位孔的孔径与所述限位槽的孔径相匹配设置，所述限位手柄的直径与所述限位孔的孔径一致设置。
7.优选的，所述楔形块的两侧安装设置有球型凸块，所述球型凸块通过紧固件固定连接在楔形块上，所述楔形块与所述导向槽之间可滑动。
8.优选的，所述固定底座与所述弯管壳体之间设置有缓冲垫块，所述缓冲垫块的横截面呈环形设置，所述缓冲垫块由橡胶材质加工而成。
9.优选的，所述工作板上设置有若干固定底座，所述工作板上对称设置有安装把手，所述安装把手上安装设置有防滑套。
10.优选的，所述工作底座的安装设置有若干万向轮，所述万向轮的高度高于所述左导向板的高度设置，所述万向轮的高度高于所述右导向板的高度设置。
11.优选的，所述限位手柄只在左导向板的左侧安装设置有。
12.本实用新型带来的有益效果：
13.(1)本实用新型整体转运装置结构简单，设计紧凑，便于工作人员安装维护，整体结构稳定性好，不易损坏，降低企业维护成本；
14.(2)本实用新型通过左导向板、右导向板、固定装置以及限位手柄的相互协作，完成固定装置的可调节，满足不同数量弯管壳体的转运工作，相互常规结构固定式的转运装置，结构通用型大大提高，能够实现不同规格弯管壳体的转运。
附图说明
15.图1是根据本实用新型可调节型弯管壳体转运装置的爆炸图；
16.其中，1、工作底座；2、左导向板；201、导向槽；202、限位孔；3、右导向板；301、滑动槽；4、固定装置；401、工作板；402、固定底座；403、楔形板；404、滑块；405、限位槽；406、球型凸块；5、弯管壳体；6、限位手柄； 7、缓冲垫块；8、安装把手；9、防滑套；10、万向轮。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
18.如图1所示，本实用新型提供了一种可调节型弯管壳体转运装置，包括有工作底座1、左导向板2、右导向板3、固定装置4以及弯管壳体5，所述左导向板2安装设置在工作底座1的左侧，所述右导向板3安装设置在工作底座1 的右侧，所述工作底座1上安装设置有若干固定装置4，所述弯管壳体5安装设置在固定装置4上，所述固定装置4包括有工作板401，所述工作板401上安装设置有固定底座402，所述弯管壳体5活动连接在固定底座402的上方，所述工作板401左侧安装设置楔形块，所述左导向板2上设置有导向槽201，所述工作板401的右侧安装设置有滑块404，所述右导向板3上设置有滑动槽301，所述左导向板2上设置有若干限位孔202，所述楔形块上安装设置有限位槽405，所述限位孔202安装设置有限位手柄6。
19.进一步来说，所述限位孔202的孔径与所述限位槽405的孔径相匹配设置，所述限位手柄6的直径与所述限位孔202的孔径一致设置。
20.进一步来说，所述球型凸块406通过紧固件固定连接在楔形块上，所述楔形块与所述导向槽201之间可滑动。
21.进一步来说，所述缓冲垫块7的横截面呈环形设置，所述缓冲垫块7由橡胶材质加工而成。
22.进一步来说，所述工作板401上设置有若干固定底座402，所述工作板401 上对称设置有安装把手8，所述安装把手8上安装设置有防滑套9。
23.进一步来说，所述工作底座1的安装设置有若干万向轮10，所述万向轮10 的高度高于所述左导向板2的高度设置，所述万向轮10的高度高于所述右导向板3的高度设置。
24.进一步来说，所述限位手柄6只在左导向板2的左侧安装设置有。
25.所述可调节型弯管壳体转运装置的工作原理如下：工作人员首先完成工作底座1上的固定底座402弯管壳体5的固定工作，然后再安装工作板401上的弯管壳体5，安装好弯管壳体5的固定装置4，由工作人员手持安装把手8带动工作板401在左导向板2以及右导向
板3中滑动，通过楔形块和导向槽201相互配合，实现工作板401的左侧滑动，通过滑块404和滑动槽301相互配合，实现工作板401的右侧滑动，楔形块以及滑块404均通过紧固件固定连接在工作板401上，通过楔形块和滑块404的相互协作，实现工作板401的整体滑动，当工作板401滑动至限位槽405与限位孔202相贯通时，工作人员手持限位手柄6插入限位槽405中，完成工作板401的限位固定工作，左导向板2上设置有若干限位孔202，使得整个工作板401可停留在导向板的任意位置，工作人员可根据实际安装工作距离，安装不同数量的固定装置4，满足大批量弯管壳体5 的转运工作，通过左导向板2、右导向板3、固定装置4以及限位手柄6的相互协作，完成固定装置4的可调节，满足不同数量弯管壳体5的转运工作，相互常规结构固定式的转运装置，结构通用型大大提高，能够实现不同规格弯管壳体5的转运，整体转运装置结构简单，设计紧凑，便于工作人员安装维护，整体结构稳定性好，不易损坏，降低企业维护成本。
26.综上所述，本实用新型整体转运装置结构简单，设计紧凑，便于工作人员安装维护，整体结构稳定性好，不易损坏，降低企业维护成本；通过左导向板、右导向板、固定装置以及限位手柄的相互协作，完成固定装置的可调节，满足不同数量弯管壳体的转运工作，相互常规结构固定式的转运装置，结构通用型大大提高，能够实现不同规格弯管壳体的转运。
27.需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。