一种液氮罐运送装置的制作方法

1.本实用新型涉及运送装置技术领域，尤其涉及一种液氮罐运送装置。


背景技术：

2.液氮是液态的氮气，在工业、科研和医疗等等领域有着广泛的应用。目前没有运送这种罐体专用工具，通常是徒手搬动或者使用普通手推车。这种运输方法有两大缺点：首先，需要搬动运送或者倾斜运送，这就导致罐中的液氮容易洒出，液氮的沸点极低(
‑
196℃)，所以一旦接触到人体，会对人体造成极大的伤害。另外，使用这种普通手推车，运输过程中难免出现振动和磕碰，对罐体有一定的损伤，也是一种安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述问题，提供一种液氮罐运送装置，解决了罐体的搬运问题，具体包括：
4.一种液氮罐运送装置，包括推车、安装在所述推车用于承载货物处的固定架、安装在所述固定架上并用于悬挂罐体的升降组件；
5.所述升降组件的升降端设有用于钩挂所述罐体的吊钩；
6.所述固定架控制所述罐体挂在所述吊钩上不摆动，所述升降组件通过所述吊钩带动所述罐体脱离地面，所述推车通过所述固定架带动所述罐体运输。
7.优选的，所述推车包括三根连接杆围成的直角u型载物面、设置在所述直角u型载物面上的推杆、设置在所述直角u型载物面下方的万向轮；
8.推动所述推杆并通过所述万向轮带动所述推车移动。
9.优选的，所述固定架包括支架和弧形挡架，所述支架设置在所以上个月推车上并用于安装所述弧形挡架、升降组件；
10.所述弧形挡架的横截面为u型，所述罐体的罐身周侧被所述弧形挡架半包围。
11.优选的，所述弧形挡架包括大小相同且与所述罐体适配的第一u 型条、第二u型条，所述第一u型条、第二u型条纵向排列设置在所述支架上。
12.优选的，所述支架包括第一立柱、第二立柱、加强筋；
13.所述第一立柱、第二立柱分别设置在所述直角u型载物面相对的两根连接杆上，所述第一立柱和所述第二立柱的柱身上分别设有加强筋，所述加强筋的另一端与所述连接杆连接。
14.优选的，所述升降组件包括丝杆螺母副、升降十字架；
15.所述升降十字架的相对两端分别套设在所述第一立柱、第二立柱上；
16.所述升降十字架的另外两端分别设有悬挂杆，所述悬挂杆用于安装所述吊钩；
17.所述丝杆螺母副与所述升降十字架中心连接且带动所述升降十字架直线纵向移动。
18.优选的，所述丝杆螺母副包括滚珠丝杆、固定梁、螺母，所述固定梁通过与所述第
一立柱、第二立柱上端安装且横向设置在所述第一立柱、第二立柱上端；所述滚珠丝杆贯穿所述固定梁中心安装与所述升降十字架连接；所述螺母固定安装所述固定梁中心位置上且与所述滚珠丝杆适配。
19.优选的，所述滚珠丝杆远离所述升降十字架的一端为摇杆设置，转动所述摇杆通过所述滚珠丝杆带动所述升降十字架直线纵向移动。
20.优选的，所述悬挂杆上挂有尼龙带，所述尼龙带的另一端安装吊钩。
21.优选的，所述第一u型条、第二u型条内壁橡胶材质。
22.有益效果：本实用新型设计的一种液氮罐运送装置，通过升降组件实现罐体无需人工搬运就可以运送，且对不同高度的罐体都具备通用性，本装置由于设置固定架，本装置在运输过程中不会发生倾斜和摆动，降低了灌内物体的泄露。
附图说明
23.图1为本实用新型一种实施例的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型一种实施例的推车示意图；
25.图3为本实用新型一种实施例的第一u型条、第二u型条示意图；
26.图4为本实用新型一种实施例的固定架示意图；
27.图5为本实用新型一种实施例的吊钩及升降组件结构示意图；
28.图6为本装置对准罐体；
29.图7为本装置圈住罐体且吊钩勾住罐体；
30.图8为本装置提拉罐体离开地面。
31.附图说明：推车1；直角u型载物面11；万向轮12；推杆13；固定架2；支架21；加强筋211；第一立柱212；第二立柱213；弧形挡架22；第一u型条221；第二u型条222；升降组件3；滚珠丝杆 31；摇杆311；固定梁32；螺母33；升降十字架34；悬挂杆35；尼龙带36；吊钩4；罐体5；把手51。
具体实施方式
32.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
33.需要注意的是，本文使用术语第一、第二、第三等来描述各种部件或零件，但这些部件或零件不受这些术语的限制。这些术语仅用来区别一个部件或零件与另一部件或零件。术语诸如“第一”、“第二”和其他数值项在本文使用时不是暗示次序或顺序，除非由上下文清楚地指出。为了便于描述，本文使用空间相对术语，诸如“内部”、“外部”、“上端”、“下端”、“左侧”、“右侧”、“上部的”、“左”、“右”等，以描述本实施例中部件或零件的方位关系，但这些空间相对术语并不对技术特征在实际应用中的方位构成限制。
34.为解决现有技术中没有一种专门搬运液氮罐的推车1装置，本实用新型提供了一种液氮罐运送装置，通过结构的改进可以全程无需人工搬运液氮罐就可以实现液氮罐的配
送且保证液氮罐在运输过程中的稳定，具体如下：
35.如图1至图6所示，一种液氮罐运送装置，包括推车1、安装在推车1用于承载货物处的固定架2、安装在固定架2上并用于悬挂罐体5的升降组件3；升降组件3的升降端设有用于钩挂罐体5的吊钩 4；固定架2控制罐体5挂在吊钩4上不摆动，升降组件3通过吊钩4 带动罐体5脱离地面，推车1通过固定架2带动罐体5运输。
36.本装置的具体结构为：本装置主要由推车1、固定架2、升降组件3、吊钩4组成，首先，推车1的具体结构可以为现有技术中心的中的一种，但是优选的一种实施例，推车1包括三根连接杆围成的直角u型载物面11、设置在直角u型载物面11上的推杆13、设置在直角u型载物面11下方的万向轮12；推动推杆13并通过万向轮12 带动推车1移动。
37.这种推车1的结构主要为基座并且为框架结构，具体如图2所示，大多部分为镂空设计，节省推车1部分的基本材质，并且由于要安装罐体5，u型直角载物面由于实际上由三根连接柱形成，所以形成的平面为镂空的，而且为u型直角的结构，所以有一端是敞开式设计也就是说，本推车1可以推到罐体5且圈住罐体5，具体如图6所示，推车1对罐体5进行对准，然后如图7，推车1推倒罐体5面前且半包围的圈住罐体5。
38.优选的一种实施例，固定架2包括支架21和弧形挡架22，支架 21设置在所以上个月推车1上并用于安装弧形挡架22、升降组件3；弧形挡架22的横截面为u型，罐体5的罐身周侧被弧形挡架22半包围。弧形挡架22包括大小相同且与罐体5适配的第一u型条221、第二u型条222，第一u型条221、第二u型条222纵向排列设置在支架21上。支架21包括第一立柱212、第二立柱213、加强筋211；第一立柱212、第二立柱213分别设置在直角u型载物面11相对的两根连接杆上，第一立柱212和第二立柱213的柱身上分别设有加强筋211，加强筋211的另一端与连接杆连接。
39.本装置的固定架2的具体结构如图4和图1所示，首先固定架2 包括支架21和弧形挡架22，支架21是升降组件3和弧形挡架22的支撑，本装置的支架21具体包括第一立柱212和第二立柱213，其中第一立柱212和第二立柱213分别被焊接在连接杆相对的两对边位置，这里的具体解释为由于直角u型载物面11只存在一对对边，所以第一立柱212和第二立柱213分别安装在这两个对边所在的连接柱上，第一立柱212、第二立柱213分别焊接在连接杆的中间位置上，这样，罐体5的部分可以向推车1推杆13方向靠近也就是更好地完成固定架2对罐体5的包容。
40.弧形挡架22包括第一u型条221、第二u型条222，其中第一u 型条221、第二u型条222的开口方向和直角u型载物面11的开口方向一样都是朝向远离推杆13的方向，这样才方便对准和包围罐体5。由于第一u型条221、第二u型条222的截面为u型设置且为条形设置，所以第一u型条221、第二u型条222具体一定弹性，所以当对准罐体5后向罐体5推进时，第一u型条221、第二u型条222 会夹紧罐体5，这也是第一u型条221、第二u型条222与罐体5适配的定义，就是推动推车1直至罐体5呗第一u型条221、第二u型条222半包围的过程中，第一u型条221、第二u型条222的形状和大小会对罐体5夹紧，由于第一u型条221、第二u型条222内壁的材质为橡胶材质，所示有效的增加了第一u型条221、第二u型条 222和罐体5之间的摩擦了，有效的增加了罐体5和第一u型条221、第二u型条222之间的相对稳定性。
41.其中，第一u型条221、第二u型条222是纵向设置在支架21 上，为了加固第一u型条221、第二u型条222之间的关系，在第一 u型条221、第二u型条222的弧部中心连接一根连接
板，加强第一 u型条221、第二u型条222在支架21上的稳定性。
42.优选的一种实施例，升降组件包括丝杆螺母副、升降十字架34；升降十字架34的相对两端分别套设在第一立柱212、第二立柱213 上；升降十字架34的另外两端分别设有悬挂杆35，悬挂杆35用于安装吊钩4；丝杆螺母副与升降十字架34中心连接且带动升降十字架 34直线纵向移动。丝杆螺母副包括滚珠丝杆31、固定梁32、螺母33，固定梁32通过与第一立柱212、第二立柱213上端安装且横向设置在第一立柱212、第二立柱213上端；滚珠丝杆31贯穿固定梁32中心安装与升降十字架34连接；螺母33固定安装固定梁32中心位置上且与滚珠丝杆31适配。滚珠丝杆31远离升降十字架34的一端为摇杆311设置，转动摇杆311通过滚珠丝杆31带动升降十字架34直线纵向移动。悬挂杆35上挂有尼龙带36，尼龙带36的另一端安装吊钩 4。
43.升降组件的具体结构为：包括丝杆螺母副、升降十字架34；升降十字架34主要结构为一个十字型的结构，其中相对较长的两端分别套在第一立柱212、第二立柱213，升降十字架34在丝杆螺母副的带动下可以沿着第一立柱212和第二立柱213上下移动，带动和升降十字架34上下移动和静止的为丝杆螺母副。
44.丝杆螺母副包括滚珠丝杆31、螺母33和固定梁32，固定梁32 固定在第一立柱212和第二立柱213的上端，中心开设通孔用于安装滚珠丝杆31，滚珠丝杆31一端与升降十字架34安装，安装方式可以为螺纹连接，也可以为焊接，滚珠丝杆31的另一端就设置为摇杆311，摇杆311方便转动滚珠丝杆31，由于螺母33固定在固定梁32的通孔上，所以滚珠丝杆31和螺母33的配合下，滚珠丝杆31会由于顺时针转动或者逆时针转动实现升降，从而带动升降十字架34沿着第一立柱212、第二立柱213上下移动。
45.本装置的具体操作方法为：如图6至图7，人工推动推车1使本装置的u型直角在载物面的开口和第一u型条221、第二u型条222 的u型开口方向与罐体5的罐身对准，对准后推动推车1使罐体5 的罐身被第一u型条221、第二u型条222、u型直角在载物面半包，通过滚珠丝杆31调节升降十字架34使得吊钩4降落，由于罐体5上设置有两个把手51，而是十字升降架上设对应两端(不是套在第一立柱212和第二立柱213的两端)通过尼龙带36、悬挂杆35设置有吊钩4，所以调节吊钩4下降至不需要抬罐体5就能勾住罐体5上的把手51的位置上，然后人工把对应位置的吊钩4和把手51安装好，然后转动摇杆311，带动十字升降架上升，此时罐体5被提拉起且脱离地面，罐身被第一u型条221、第二u型条222的内壁弹性固定，在运输推动过程中，罐体5不会由于运送速度等原因随便摆动，并且由于第一u型条221、第二u型条222内壁的材质为橡胶材质，外壁材质为金属材质，内壁的材质增加了两者之间摩擦，更有立柱对罐体5 的固定。
46.以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。