一种聚碳酸酯膜生产收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及收卷装置领域，特别涉及一种聚碳酸酯膜生产收卷装置。


背景技术：

2.聚碳酸酯薄膜或pc薄膜是以聚碳酸酯树脂为基料制得的薄膜，尺寸稳定、耐紫外光、韧性极好、强度高、不易撕裂破损，且易粘接，易印刷，成型性好，应用广泛，聚碳酸酯薄膜在生产完成后需由收卷装置将其收卷成卷状，现有的聚碳酸酯膜生产收卷装置收卷筒一般通过螺栓进行固定，不方便进行拆卸更换，且收卷后卷筒的体积和重量较大，需要工作人员人工进行搬动并运输，提高了工作人员的劳动强度，降低了生产效率，因此，发明一种聚碳酸酯膜生产收卷装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种聚碳酸酯膜生产收卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚碳酸酯膜生产收卷装置，包括固定架，所述固定架的一侧内壁开设有转盘槽，所述转盘槽的内部设置有转盘，所述转盘的一侧中部通过转轴和轴承与转盘槽的一侧槽壁活动连接，所述固定架的另一侧内壁开设有圆板槽，所述圆板槽内部设置有与其相适配的圆板，所述圆板的一侧设置有夹板，所述固定架的内部设置有收卷筒，所述收卷筒的两端均固定连接有限位板，所述转盘和夹板相互靠近的一侧表面均固定连接有多个呈环形阵列分布的限位柱，两个所述收卷筒相互远离的一侧表面均开设有与限位柱相适配的限位槽，所述限位柱的一端插接于限位槽内部。
5.优选的，所述夹板靠近圆板的一侧表面中部通过轴承活动连接有螺纹杆，所述圆板的一侧表面开设有与螺纹杆相适配的螺纹槽，所述螺纹杆远离夹板的一端贯穿螺纹槽并延伸至固定架外侧。
6.优选的，所述圆板靠近圆板槽的一侧表面两端均固定连接有伸缩套管，所述伸缩套管远离圆板的一端与夹板的一侧表面固定连接，所述圆板的外侧壁中部固定连接有环形板。
7.优选的，所述圆板槽的槽壁中部开设有与环形板相适配的环形槽，所述环形板位于环形槽内部，所述环形板的外侧壁开设有多个呈环形阵列分布的插槽。
8.优选的，所述环形槽的槽顶开设有活动杆槽，所述活动杆槽内部设置有活动杆，所述活动杆的顶端延伸至固定架的顶端外侧，所述活动杆与插槽相适配，所述活动杆的顶端端部固定连接有固定板，所述固定板的底端通过弹簧与固定架的顶端表面活动连接。
9.优选的，所述固定架的一侧外壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转盘的转轴固定连接，所述固定架的内部设置有支撑板，所述支撑板的顶端表面设置为弧形，所述固定架的底端内壁开设有与支撑板相适配的支撑板槽，所述支撑板槽的槽底中部固定连接有液压推杆。
10.优选的，所述液压推杆的输出端与支撑板的下表面固定连接，所述固定架的下表面一侧两端均固定连接有万向轮，所述固定架的下表面另一侧两端均固定连接有支撑柱，所述固定架的一侧外壁底端固定连接有推把。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型通过在固定架的内部两侧设置有转盘和夹板，且在固定架的内部设置有支撑板，工作人员通过转动螺纹杆带动夹板向转盘的方向移动，从而将放置于支撑板上的收卷筒两端固定，便于工作人员对收卷筒进行安装和拆卸，通过在固定架的下表面一侧设置有万向轮，便于工作人员对收卷后的收卷筒进行移动和运输，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
14.图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
15.图3为本实用新型的支撑板结构立体示意图。
16.图4为本实用新型的圆板结构立体示意图。
17.图中：1、固定架；2、转盘槽；3、转盘；4、圆板槽；5、圆板；6、夹板；7、收卷筒；8、限位板；9、限位柱；10、限位槽；11、螺纹杆；12、螺纹槽；13、伸缩套管；14、环形板；15、环形槽；16、插槽；17、活动杆槽；18、活动杆；19、伺服电机20、支撑板；21、支撑板槽；22、液压推杆；23、万向轮；24、支撑柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-4所示的一种聚碳酸酯膜生产收卷装置，包括固定架1，固定架1的一侧内壁开设有转盘槽2，转盘槽2的内部设置有转盘3，转盘3的一侧中部通过转轴和轴承与转盘槽2的一侧槽壁活动连接，转盘3可以在转盘槽2内部转动，固定架1的另一侧内壁开设有圆板槽4，圆板槽4内部设置有与其相适配的圆板5，圆板5可以在圆板槽4内部转动，圆板5的一侧设置有夹板6，夹板6可以在圆板5的一侧移动，便于工作人员对收卷筒7的安装和拆卸，提高了本装置的实用性，固定架1的内部设置有收卷筒7，收卷筒7的两端均固定连接有限位板8，转盘3和夹板6相互靠近的一侧表面均固定连接有多个呈环形阵列分布的限位柱9，两个收卷筒7相互远离的一侧表面均开设有与限位柱9相适配的限位槽10，限位柱9的一端插接于限位槽10内部，限位柱9和限位槽10插接使收卷筒7被转盘3和夹板6限位，在转盘3转动时带动收卷筒7随之转动，便于对聚碳酸酯膜进行收卷。
20.具体的，夹板6靠近圆板5的一侧表面中部通过轴承活动连接有螺纹杆11，圆板5的一侧表面开设有与螺纹杆11相适配的螺纹槽12，螺纹杆11远离夹板6的一端贯穿螺纹槽12并延伸至固定架1外侧，圆板5靠近圆板槽4的一侧表面两端均固定连接有伸缩套管13，伸缩套管13远离圆板5的一端与夹板6的一侧表面固定连接，通过伸缩套管13对夹板6的移动进
行导向，使在圆板5被限位后，工作人员转动螺纹杆11可以推动夹板6向收卷筒7靠近，进而将收卷筒7限位，圆板5的外侧壁中部固定连接有环形板14，圆板槽4的槽壁中部开设有与环形板14相适配的环形槽15，环形板14位于环形槽15内部，环形板14可以在环形槽15内部转动，从而使圆板5可以在圆板槽4内部转动，进而使夹板6在对收卷筒7限位后可以随着收卷筒7的转动而转动，环形板14的外侧壁开设有多个呈环形阵列分布的插槽16，环形槽15的槽顶开设有活动杆槽17，活动杆槽17内部设置有活动杆18，活动杆18的顶端延伸至固定架1的顶端外侧，活动杆18与插槽16相适配，活动杆18的顶端端部固定连接有固定板，固定板的底端通过弹簧与固定架1的顶端表面活动连接，工作人员通过按压固定板使活动杆槽17在活动杆18内部移动，并使活动杆18的底端插接与插槽16内部，对圆板5进行限位。
21.其次，固定架1的一侧外壁固定连接有伺服电机19，伺服电机19的输出端与转盘3的转轴固定连接，通过伺服电机19带动转盘3转动，进而使被转盘3和夹板6限位的收卷筒7转动，从而对聚碳酸酯膜进行收卷，固定架1的内部设置有支撑板20，支撑板20的顶端表面设置为弧形，通过支撑板20在安装收卷筒7时对收卷筒7进行支撑，方便工作人员安装收卷筒7，固定架1的底端内壁开设有与支撑板20相适配的支撑板槽21，支撑板槽21的槽底中部固定连接有液压推杆22，液压推杆22的输出端与支撑板20的下表面固定连接，通过液压推杆22带动支撑板20在固定架1内部移动，将支撑板20收至支撑板槽21内部，避免影响聚碳酸酯膜的收卷，固定架1的下表面一侧两端均固定连接有万向轮23，通过万向轮23使本装置在固定架1一端被抬起时便于移动，方便工作人员移动和运输收卷好的收卷筒7，固定架1的下表面另一侧两端均固定连接有支撑柱24，通过支撑柱24用于将固定架1限位在地面上，保证收卷时的稳定性，固定架1的一侧外壁底端固定连接有推把，通过推把方便工作人员移动固定架1。
22.本实用新型工作原理：
23.本装置在使用时，首先工作人员将两端固定有限位板8的收卷筒7放置于固定架1内部，且收卷筒7的中部位于支撑板20上，然后推动收卷筒7移动，使转盘3一侧固定的多个限位柱9与收卷筒7一侧限位板8上的限位槽10插接，然后工作人员按动固定板，使活动杆18的底端与插槽16插接，再转动螺纹杆11，通过螺纹杆11带动夹板6向收卷筒7的另一侧固定的限位板8靠近，使夹板6一侧固定的多个限位柱9与收卷筒7另一侧限位板8上的限位槽10插接，从而将收卷筒7固定在固定架1内部，然后通过液压推杆22带动支撑板20下移至支撑板槽21内部，极大的方便工作人员对收卷筒7的安装和拆卸，在聚碳酸酯膜收卷完成后，工作人员可通过推把将固定架1的一端抬起，从而推动固定架1移动，便于工作人员对收卷后的收卷筒7进行移动和运输，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。