锂电池电解液用防溢出转运装置的制作方法

1.本实用新型属于锂电池电解液运输技术领域，特别涉及锂电池电解液用防溢出转运装置。


背景技术：

2.锂电池电解液是电池中离子传输的载体。一般由锂盐和有机溶剂组成。电解液在锂电池正、负极之间起到传导离子的作用，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证。在对锂电池电解液进行转运时，通常将电解液置于存储罐内进行转运，但是在移动的过程中容易因路面不平整等因素出现晃动，从而导致电解液溢出，因此需要一种能够防溢出的转运装置。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了锂电池电解液用防溢出转运装置，具体技术方案如下：
4.锂电池电解液用防溢出转运装置，包括带万向轮的底板，所述底板的顶部固定设置有垫板，所述垫板顶部放置有内置电解液的存储罐，所述底板的一侧顶部焊接有支撑架，所述存储罐的顶部设置有遮挡盖，所述遮挡盖底端圆筒状，顶端球碗状，所述遮挡盖与支撑架顶部之间设置有连接部件，通过连接部件能够改变遮挡盖水平位移。
5.进一步的，所述连接部件包括l型杆、活动杆、弹簧和限位块，所述遮挡盖的顶部固定连接有l型杆，所述支撑架顶部贯穿设置有活动杆，所述活动杆顶端与限位块固定连接，底端与l型杆固定连接，所述l型杆与所述支撑架之间设置有弹簧，所述弹簧缠于所述活动杆外表面。
6.进一步的，所述支撑架底部设置有升降组件，所述底板背离支撑架的一侧顶部设置有限位存储罐底端的限位组件，限位组件和升降组件配合存储罐倾倒。
7.进一步的，所述升降组件包括固定架、螺杆、旋转块和升降板，所述支撑架内侧底部焊接有固定架，所述固定架中部纵向轴承连接有螺杆，所述螺杆底端与底板轴承连接，所述螺杆顶端延伸至固定架上方且与旋转块固定连接，所述螺杆外表面螺纹连接有升降板，所述升降板两侧贴合固定架内壁，所述升降板一端位于所述存储罐底端。
8.进一步的，所述限位组件包括固定块和限位螺栓，所述底板顶部对称固定连接有固定块，所述固定块表面横向螺纹连接有限位螺栓，所述存储罐外侧底部开有与所述限位螺栓端部适配的凹槽，且凹槽与存储罐内部不相通。
9.进一步的，所述支撑架背离所述存储罐的一侧顶部固定连接有推手。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、设置能够转动的遮挡盖，可以在需要的时候将遮挡盖转动至存储罐顶部进行遮挡防溢出，不需要时转离遮挡盖，且遮挡盖能够纵向线性移动，方便遮挡盖脱离存储筒；
12.2、限位组件和升降组件配合不仅能够对存储罐进行限位，且还可配合对存储罐进
行转动操作，方便对存储罐进行倾倒，令存储罐内的电解液倒出。
附图说明
13.图1示出了本实用新型的侧部剖视图；
14.图2示出了本实用新型的后视图；
15.图3示出了本实用新型的正视图；
16.图4示出了本实用新型的侧视图；
17.图5示出了本实用新型的俯视图；
18.图中所示：1、万向轮；2、底板；3、垫板；4、存储罐；5、支撑架；51、推手；6、遮挡盖；7、连接部件；71、l型杆；72、活动杆；73、弹簧；74、限位块；8、升降组件；81、固定架；82、螺杆；83、旋转块；84、升降板；9、限位组件；91、固定块；92、限位螺栓。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如图1所示，锂电池电解液用防溢出转运装置，包括带万向轮1的底板2，所述底板2的顶部固定设置有垫板3，所述垫板3顶部放置有内置电解液的存储罐4，所述底板2的一侧顶部焊接有支撑架5，所述存储罐4的顶部设置有遮挡盖6，所述遮挡盖6底端圆筒状，顶端球碗状，所述遮挡盖6与支撑架5顶部之间设置有连接部件7，通过连接部件7能够改变遮挡盖6水平位移。
21.万向轮1置于底板2四角，且万向轮1为带刹万向轮，方便对装置进行固定，垫板3能够将存储罐4与底板2之间不直接接触，保持间距，方便后续对存储罐4进行角度上的调整，支撑架5的形状类似于u型，与底板2倒u连接，遮挡盖6底部圆柱顶部球碗设置，底部的直径与存储罐4的内径匹配，且采用弹性材质，更加便于贴合存储罐4内壁，顶部球碗状的设置不易于电解液溢出，也可在遮挡盖6的顶部开有口，方便观察到存储罐4内部的情况，连接部件7将遮挡盖6与支撑架5连接在一起，可以调整遮挡盖6的水平位移，在对存储罐4进行倾到时，可调整遮挡盖6的位移避免阻挡存储罐4，在转运时，调整遮挡盖6的位移对存储罐4顶部进行遮挡。
22.如图1所示，所述连接部件7包括l型杆71、活动杆72、弹簧73和限位块74，所述遮挡盖6的顶部固定连接有l型杆71，所述支撑架5顶部贯穿设置有活动杆72，所述活动杆72顶端与限位块74固定连接，底端与l型杆71固定连接，所述l型杆71与所述支撑架5之间设置有弹簧73，所述弹簧73缠于所述活动杆72外表面。
23.l型杆71一端与遮挡盖6固定连接，另一端位于支撑架5内部且与活动杆72连接，支撑架5顶部开有孔能够令活动杆72贯穿，活动杆72不仅能够纵向线性移动也可转动，因而能够通过l型杆71带动遮挡盖6线性移动或者转动，弹簧73能够将l型杆71向下推动，从而使遮挡盖6在无其他外力的作用下底端能够位于存储罐4内，对存储罐4进行遮挡，限位块74进行限位，避免活动杆72向下移动脱离支撑架5。
24.如图1所示，所述支撑架5底部设置有升降组件8，所述所述底板2背离支撑架5的一
侧顶部设置有限位存储罐4底端的限位组件9，限位组件9和升降组件8配合存储罐4倾倒。
25.升降组件8与限位组件9的配合，能够以存储罐4的底部一端为圆心进行转动，从而方便存储罐4进行倾倒，将电解液排出，且在转运的过程中，也可避免存储罐4在底板2上发生位移变化，对存储罐4限位，稳固存储罐4，提高转运平稳性。
26.如图2所示，所述升降组件8包括固定架81、螺杆82、旋转块83和升降板84，所述支撑架5内侧底部焊接有固定架81，所述固定架81中部纵向轴承连接有螺杆82，所述螺杆82底端与底板2轴承连接，所述螺杆82顶端延伸至固定架81上方且与旋转块83固定连接，所述螺杆82外表面螺纹连接有升降板84，所述升降板84两侧贴合固定架81内壁，所述升降板84一端位于所述存储罐4底端。
27.固定架81的形状类似于u型，倒u设置于支撑架5底部，螺杆82底端与底板2轴承连接，顶端与固定架81轴承连接，通过旋转块83方便转动螺杆82，升降板84表面开有螺孔能够与螺杆82螺纹连接，转动螺杆82能够带动升降板84纵向线性移动，受到固定架81的限制升降板84无法转动，且因垫板3的作用，升降板84的端部能够位于存储罐4的底端，在与限位组件9的配合下，升降板84向上移动能够令存储罐4旋转倾倒。
28.如图3所示，所述限位组件9包括固定块91和限位螺栓92，所述底板2顶部对称固定连接有固定块91，所述固定块91表面横向螺纹连接有限位螺栓92，所述存储罐4外侧底部开有与所述限位螺栓92端部适配的凹槽，且凹槽与存储罐4内部不相通。
29.固定块91位于底板2顶部且对称设置，固定块91表面开有能够与限位螺栓92螺纹连接的螺孔，存储罐4的外侧底部开有凹槽且不与存储罐4内部相通，限位螺栓92的端部能够进入到凹槽内，对存储罐4进行限位，令存储罐4不仅无法脱离底板2，还可与升降组件8配合对存储罐4进行转动操作。
30.如图4所示，所述支撑架5背离所述存储罐4的一侧顶部固定连接有推手51。
31.设置推手51提供施力点，方便对装置进行推动操作，带动整个装置移动。
32.工作原理：将存储罐4置放在垫板3上，转动限位螺栓92，令限位螺栓92端部进入到存储罐4的凹槽内，对存储罐4进行限位，通过限位块74将活动杆72向上移动，令遮挡盖6向上移动，将遮挡盖6转动到存储罐4顶部，随后在弹簧73的作用下和自身重力的作用下遮挡盖6底部进入到存储罐4内，可以通过推手51推动装置进行转运，当需对存储罐4进行倾倒时，令活动杆72向上移动并且转动将遮挡盖6脱离存储罐4，随后转动旋转块83，令升降板84向上移动，此时存储罐4转动，存储罐4内的电解液被倒出，存储罐4内部分电解液倒出后，可以人工继续转动电解液，令存储罐4内的电解液继续倒出，当存储罐4内电解液减少后，可以令限位螺栓92脱离存储罐4，将存储罐4搬离底板2。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。