一种直筒前叉外脚的固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及自行车，具体的说是涉及一种直筒前叉外脚的固定结构。


背景技术：

2.现阶段，自行车前叉下叉为了方便，从底孔倒锁螺丝，在设计时通常将筒轴勾爪(也称前叉勾爪)的勾爪中心与外脚管中心特意错开，形成一定落差，避开螺丝孔位，这样螺丝头部直接显露在外面，不够美观。请参照附图1-2，图1为现有技术中第一种前叉外部可视螺丝的结构示意图。图2为现有技术中第二种前叉外部可视螺丝的结构示意图。两个视图中的螺丝在前叉外部均可见。
3.因此，针对上述技术中的缺陷，需要对传统的直筒前叉外脚和筒轴勾爪的固定结构做出改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种直筒前叉外脚的固定结构，设计该固定结构的目的是在前叉上看不到底部螺丝，外观干净大方。
5.为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：本实用新型的一种直筒前叉外脚的固定结构，包括前叉外脚、设置于所述前叉外脚其中一个管腿内的油棒；
6.所述前叉外脚具有收置所述油棒的中心孔；
7.所述前叉外脚的管腿为直筒结构，所述中心孔设置于所述管腿内；
8.所述管腿下端设置有两个同轴向的筒轴孔，所述两个同轴向的筒轴孔和所述中心孔垂直形成十字相通结构；
9.所述中心孔内，且靠近与所述筒轴孔处，设置有前叉底孔，该前叉底孔具有内螺纹且与所述筒轴孔之间形成有一段通道；
10.所述前叉底孔旋配有螺丝，该螺丝的帽部隐藏于所述通道内。
11.进一步的，所述通道的长度为6-15mm。
12.更进一步的，所述通道的长度为10mm。
13.相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的螺丝能够隐藏于前叉底孔和筒轴孔之间，因此，在前叉外部无法看到螺丝，进而使前叉的外观干净大方。
附图说明
14.图1为现有技术中第一种前叉外部可视螺丝的结构示意图。
15.图2为现有技术中第二种前叉外部可视螺丝的结构示意图。
16.图3为本实用新型前叉能够隐藏螺丝的结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
21.实施例1：本实用新型的具体结构如下：
22.请参照附图3，本实用新型的一种直筒前叉外脚的固定结构，包括前叉外脚1、设置于所述前叉外脚1其中一个管腿内的油棒2；
23.所述前叉外脚1具有收置所述油棒2的中心孔；
24.所述前叉外脚1的管腿为直筒结构，所述中心孔设置于所述管腿内；
25.所述管腿下端设置有两个同轴向的筒轴孔11，所述两个同轴向的筒轴孔11和所述中心孔垂直形成十字相通结构；
26.所述中心孔内，且靠近与所述筒轴孔11处，设置有前叉底孔，该前叉底孔具有内螺纹且与所述筒轴孔11之间形成有一段通道；
27.所述前叉底孔旋配有螺丝3，该螺丝3的帽部隐藏于所述通道内。
28.本实施例的一种优选技术方案：所述通道的长度为6-15mm。
29.本实施例的一种优选技术方案：所述通道的长度为10mm。
30.如图3所示，将油棒2沿所述前叉外脚1的中心孔置入，并通过下部螺丝3固定，此时，螺丝3的帽部隐藏于所述通道内。在两个筒轴孔11上穿设前叉筒轴杆4并固定。
31.由以上结构可知，螺丝3隐藏于前叉内部，在前叉外部不可见。起到美观的效果。
32.综上所述，本实用新型将前叉外脚1设计成直筒结构，筒轴孔11和中心孔垂直贯穿，没有落差偏位，为方便装配螺丝3锁固内部油棒及固定杆，将前叉底孔贯穿通过筒轴孔11且前叉底孔距离筒轴孔11的内口为10mm，前叉在装配时，先将螺丝3锁紧，再装配前叉筒轴杆4，这样组装完成后，在外面就无法看见底部的螺丝3，使前叉外观干净大方。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种直筒前叉外脚的固定结构，包括前叉外脚(1)、设置于所述前叉外脚(1)其中一个管腿内的油棒(2)，其特征在于：所述前叉外脚(1)具有收置所述油棒(2)的中心孔；所述前叉外脚(1)的管腿为直筒结构，所述中心孔设置于所述管腿内；所述管腿下端设置有两个同轴向的筒轴孔(11)，所述两个同轴向的筒轴孔(11)和所述中心孔垂直形成十字相通结构；所述中心孔内，且靠近与所述筒轴孔(11)处，设置有前叉底孔，该前叉底孔具有内螺纹且与所述筒轴孔(11)之间形成有一段通道；所述前叉底孔旋配有螺丝(3)，该螺丝(3)的帽部隐藏于所述通道内。2.根据权利要求1所述的一种直筒前叉外脚的固定结构，其特征在于，所述通道的长度为6-15mm。3.根据权利要求2所述的一种直筒前叉外脚的固定结构，其特征在于，所述通道的长度为10mm。

技术总结
本实用新型公开了一种直筒前叉外脚的固定结构，包括前叉外脚、设置于所述前叉外脚其中一个管腿内的油棒；所述前叉外脚具有收置所述油棒的中心孔；所述前叉外脚的管腿为直筒结构，所述中心孔设置于所述管腿内；所述管腿下端设置有两个同轴向的筒轴孔，所述两个同轴向的筒轴孔和所述中心孔垂直形成十字相通结构；所述中心孔内，且靠近与所述筒轴孔处，设置有前叉底孔，该前叉底孔具有内螺纹且与所述筒轴孔之间形成有一段通道；所述前叉底孔旋配有螺丝，该螺丝的帽部隐藏于所述通道内。本实用新型的螺丝能够隐藏于前叉底孔和筒轴孔之间，因此，在前叉外部无法看到螺丝，进而使前叉的外观干净大方。观干净大方。观干净大方。


技术研发人员：戴利军
受保护的技术使用者：深圳市笠智鑫科技有限公司
技术研发日：2021.11.06
技术公布日：2022/4/13