一种单舵轮驱动的机房用运输维护设备的运维车的制作方法

1.本实用新型涉及数据中心机房运维领域，具体的来说涉及一种数据中心机房设备搬运及安装设备。


背景技术：

2.随着互联网数据中心租赁业务的发展和服务器新兴技术的涌现，机房对于机柜内设备更换的频率不断提高，传统运输方式是将服务器叠放在小推车上运输到机房内，并用人工搬运的方式将设备安装到机房机柜内，但人工搬运对运维人员的体能要求高，运输效率也低。另一方面，i t运维人员需要现场对机柜内的服务器设备进行系统的更新和维护，通常没有专门摆放电脑的平台或者现场寻找临时架子，造成维护时的不方便。另外随着数据业务的不断发展，服务器的不断升级，机房内的设备重量也在不断提高，仅凭1-2个人也难以人工运输和搬运服务器或者其他专业设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种单舵轮驱动的机房用运输维护设备的运维车。
4.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：
5.一种单舵轮驱动的机房用运输维护设备的运维车，包括车体，车体底部为一可移动的底座，底座上设置有升降机构，升降机构设置有一个工作平台，其特征是，所述底座设置有四个万向轮和一个单舵轮，单舵轮连接有行走电机，单舵轮还连接有方向轴，方向轴顶部设置方向握把。
6.行走电机通过减速器连接单舵轮。
7.方向握把连接单舵轮的控制机构，方向握把下压时，舵轮向前转动；方向握把上抬时，舵轮向后转动；对方向握把上下施力越大，舵轮转动速度越快。
8.所述升降机构为丝杆升降结构，包括升降电机、丝杆、丝杆滑块，升降电机驱动丝杆的转动，使丝杆上的丝杆滑块上升或下降，丝杆滑块带动滑轨在升降轨道中上升或下降。
9.工作平台设置在一平台升降架上，平台升降架设置在升降机构上并与滑轨连接。
10.升降机构设置有升降控制按钮。
11.升降机构的最高点和最低点设置自锁机构，滑轨到达最高点或最低点按下按钮无法进一步升降。
12.工作平台下方设置有用于解锁的滑架手柄，滑架手柄解锁后，工作平台可在平台升降架上左右移动。
13.行走电机连接供电电池，电池为可充电的铅酸电池，电池设置在一电气箱内，电气箱设置充电接口。
14.车体上还设置一人机交互界面。
15.车体上还还设置一摄像头，摄像头连接人机交互界面。
16.车体上还设置温度传感器和湿度传感器，温度传感器和湿度传感器连接人机交互界面。
17.车体上还设置有用于照明的led灯。
18.有益效果：本实用新型所述的一种单舵轮驱动的机房用运输维护设备的运维车，该运维车采用单舵轮电机驱动设备，将需要搬运的机房设备放在运维车上的平台上，简单通过操作手柄便可控制设备移动至指定区域；此外，运维车的平台可调节高度和左右位置，可作为移动工作台用于安放电脑和运维工具；并且平台承重高，可协助运维人员安装服务器设备。运维车也集成配套人机交互界面，环境传感器，摄像监控和led照明等其他智能化电气功能。
19.运维车灵活方便，用户将设备放置在运维车上，仅一人便可完成设备的运输和上架安装工作，通过操作手柄和升降按钮灵活控制设备，并且可作为运维工作平台摆放电脑或者其他工具，方便运维人员维护机柜内的设备，是用户自动高效的运维工具。
附图说明
20.图1为本实用新型所述的运维车示意图。
21.图2为本实用新型所述的运维车整体示意图。
22.图3为本实用新型所述的运维车操作平台示意图。
23.图4为本实用新型所述的运维车操作手柄示意图。
24.图5为本实用新型所述的运维车底座示意图。
25.图6为本实用新型所述的运维车升降结构示意图1。
26.图7为本实用新型所述的运维车升降结构示意图2。
27.图8为本实用新型所述的运维车升降内部框架结构示意图1。
28.图9为本实用新型所述的运维车升降内部框架结构示意图2。
29.图10为本实用新型所述的运维车升降内部框架结构示意图3。
30.图11为本实用新型所述的运维车升降内部框架结构示意图4。
具体实施方式
31.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
32.一种单舵轮驱动的机房用运输维护设备的运维车，包括升降结构、带单舵轮的底座驱动、运维工作平台、人机交互界面、升降控制系统、环境监控系统和摄像系统等。
33.运维车外形设备尺寸宽度700mm，长度1400mm，高度1800mm，保障升降机可在机房通道间自由运行，适合标准尺寸的电梯和入口。
34.运维车底座采用万向轮+单舵轮的底座，2个前轮和2个后轮为万向轮，可 360度旋转，尼龙包边，运输时对地面损伤小；单舵轮驱动总成，集成舵轮，驱动电机，减速器和驱动连杆等其他组件，电机驱动舵轮运动，通过操作手柄控制升降机的移动和刹车。运维车配备安全保护功能，防止误操作或者在平台升降时造成的设备移动。自动化运维车采用铅酸电池，通过智能充电器充电，保证设备安全性。
35.(1)驱动底座
36.设备底座由两个前万向轮5，两个后万向轮18和一个单舵轮驱动总成16组成。设备上电后，单舵轮驱动总成16中的行走电机运行转动，驱动舵轮运行，考虑到机房内环境空间小和设备运输时的安全问题，行走电机上配套减速器，保证运维设备运行不会过快造成危险。单舵轮运行，带动定向轮和万向轮，实现设备的移动，设备的运行速度和方向通过移动操作系统调节。
37.(2)移动操作系统
38.操作方向握把7控制单舵轮驱动总成16移动：握把与舵轮上的操作连杆连接，实现操控，握把转动时带动舵轮转动；握把下压时，带动舵轮上的连接杆向下拉升，从而给舵轮电机驱动器向前的信号，使舵轮向前转动；握把上抬时，带动舵轮上的连接杆向上拉升，从而给舵轮电机驱动器向后的信号，使舵轮向后转动；对握把施力越大，连接杆拉升也越大，舵轮转动速度越快。
39.(3)升降结构
40.采用丝杆总成的升降原理，通过升降电机驱动丝杆的转动，使丝杆上的丝杆滑块上升或下降。丝杆滑块与升降轨道1内的滑轨固定，带动滑轨同步运行，使滑轨在升降轨道1中上升和下降。
41.(4)设备工作平台
42.运输设备时将设备安放在设备工作平台，设备工作平台由操作平台9与平台升降架3组成，升降架与升降结构连接固定，使操作平台与升降轨道同步升降。操作平台9下方安装有滑动导轨，操作滑架手柄4向左或向右移动使操作平台9向两侧移动延伸。
43.(5)电池
44.设备采用铅酸电池，安装在电气箱14内，铅酸电池长寿命、高容量、有优越的抗过放电能力，并且使用寿命,电池循环性能卓越,高深放电恢复性强,能量密度更高,极低的自放电率。电量不足时，通过充电口17用电源线给电池充电。
45.(6)人机交互界面
46.设备上安装有人机交互界面12，采用7寸hdmi显示屏，1024
×
600分辨率，带电容触摸面板。屏幕上显示运维设备的高度，环境温湿度，电池电量和摄像头画面等信息。
47.(7)升降控制系统
48.设备两侧安装有上下控制按钮，按下按钮控制设备升降，松开按钮后设备升降停止；上升至最高点或下降至最低点时设备自锁，按下按钮设备不进行升降。
49.(8)环境检测系统
50.设备内置温度传感器和湿度传感器，用于监测使用环境的温度和湿度，信号传输到人机交互界面上，用户可以查看现场环境情况，
51.(9)摄像系统
52.运维设备前部封板上安装有摄像头2，用于实时显示设备前方画面，具体将画面信号传输到人机交互界面上，用户在人机交互界面观看画面。
53.工作过程如下：
54.打开运维车开关13，运维车通电开始工作。在设备间或者卸货区域将需要搬运安装的机房设备安放在工作平台9上，通过操作方向握把7移动操作运维设备行驶至机房内的
指定地点；也可将于运维车移动至机柜前，将运维电脑放在工作平台9上，按下上下控制开关8，升降轨道1进行升高或者降低，直到调整到合适的高度方便运维人员操作电脑，松开按钮，轨道停止运行；如果位置有偏差，可以移动滑架手柄4使工作平台9向两侧移动一定距离，达到运维人员理想的使用位置。此外，如果需要用于安装设备到机柜内，也可将安装设备放在工作平台9上，按下上下控制开关8至指定高度，移动滑架手柄4
55.设备进入到机柜内，并于机柜支架或者导轨固定完成设备上架工作。
56.具体的，运维人员将需要搬运的设备安放在平台上，操作运维车进入机房内的指定位置；也可在工作平台上安放运维电脑，设备平台的中间部分可以向左侧或者延伸，通过设备平台配置的把手进行操作，满足用户不同的使用需求。工作平台也可根据用户的需求调节高度，通过丝杆总成实现，使工作平台上升高度最大延升至2300mm以上。运维车采用电机操作驱动丝杆升降，通过按钮或者人机交互界面操控升降高度。人机交互界面内置安卓系统，还可显示电量、负重、环境参数、行驶速度、升降机各项状态参数，并控制设备开关。
57.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型专利要求保护的范围由所附的权利要求书及其等同物界定。