一种带有分料结构的耐火散装料用自动配料车的制作方法

1.本实用新型涉及配料车技术领域，具体为一种带有分料结构的耐火散装料用自动配料车。


背景技术：

2.自动配料车可应用于耐火材料、碳素、玻璃、陶瓷、食品、冶金、化工等工业领域，适合于物料的连续计量和生产过程中的配料作业,生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称重料斗内，当显示的称量值达到预设数值时，再按照卸料程序将物料进行混合。
3.现有的自动配料车存在的缺陷是：
4.专利文件cn208745114u公开了一种物料配料移动小车，保护的权项“包括可行走在预定轨道上的矩形状的箱式状的小车，小车的前端具有可开合的与小车铰接连接的侧板，小车的一个侧面板上安装有操作侧板打开或闭合的操作机构，操作机构包括一推拉杆及铰接连接推拉杆并与侧面板铰接连接的转动板，侧面板上开设有限位弧形孔，转动板安装在所述侧面板的内侧，连接所述转动板的手柄自所述限位弧形孔中伸出，所述侧面板上形成有锁定孔，所述锁定孔中有锁定杆。本实用新型通过轨道将小车的移动限定在预定距离范围内，能通过小车的前端的侧板的可打开与闭合，实现利用小车实现物料的传送与卸料的功能。”但是没有相应的分料机构导致出料不均匀，非常的不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有分料结构的耐火散装料用自动配料车，以解决上述背景技术中提出的分料机构的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有分料结构的耐火散装料用自动配料车，包括外壳、出料管和配比箱，所述外壳的外壁贯穿安装有出料管，所述外壳的顶部安装有配比箱；
7.所述出料管的外壁安装有第一电机，所述出料管的内壁安装通过轴承安装有滚筒，所述滚筒的外壁安装有挡板，所述第一电机的输出端安装有转杆，且转杆的一端与滚筒的一端连接，所述出料管的外壁安装有套筒，所述套筒的内壁安装有第一线圈，所述第一线圈的外壁安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端安装有第二线圈，所述第二线圈的外壁安装有卡杆；
8.所述外壳的底部安装有支板，所述支板的底部安装有第一支杆，所述外壳的内壁安装有第二电机，所述外壳的外壁安装有显示屏。
9.优选的，所述配比箱的内壁安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆的输出端安装有第一支撑板，配比箱的内壁设有储料区，储料区的内壁安装有第一支撑块，储料区的内壁安装有第二支撑块，配比箱的内壁安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆的输出端安装有第二卡块，第二卡块的外壁安装有传感器，传感器的外顶部安装有第二支撑板。
10.优选的，所述外壳的内壁设有搅拌区。
11.优选的，所述支板的外壁安装有推把。
12.优选的，所述第一支杆的外壁通过轴承安装有滚轮。
13.优选的，所述第二电机的输出端安装有搅拌叶。
14.优选的，所述外壳的外壁安装有按钮。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型通过安装有挡板、第一线圈和第一电机，实现了分料和防止物料漏出的效果，轴承的作用是为滚筒提供支撑，套筒的作用是为第一线圈提供支撑，第一电机转动带动转杆转动，转杆转动带动滚筒转动，滚筒转动带动挡板转动使物料通过挡板分批次流出实现了分料的效果，第一线圈运行带动第一弹簧移动，第一弹簧移动带动第二线圈移动，第二线圈移动带动卡杆移动防止第一电机停止时物料的漏出，实现了分料和防止物料漏出的功能；
17.2.本实用新型通过安装有传感器、第二伸缩杆和第二支撑板，实现了物料精准配比的功能，第二支撑块的作用是为第二卡块提供支撑，第一支撑块的作用是为第一支撑板提供支撑，第一伸缩杆移动带动第一支撑板移动，第一支撑板移动使物料流至第二支撑板，传感器检测到设定的重量使控制第一伸缩杆关闭使物料不再进入，传感器控制第二伸缩杆移动带动第二卡块移动，第二卡块移动带动第二支撑板移动使物料进入搅拌区，实现了物料精准配比的功能。
附图说明
18.图1为本实用新型的正面结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视结构示意图；
20.图3为本实用新型的出料管部分结构示意图；
21.图4为本实用新型的配比箱部分结构示意图。
22.图中：1、外壳；101、搅拌区；2、出料管；201、第一弹簧；202、套筒；203、滚筒；204、第一线圈；205、第二线圈；206、转杆；207、第一电机；208、挡板；3、配比箱；301、第一支撑块；302、第二支撑板；303、第二支撑块；304、第二卡块；305、第一支撑板；306、第一伸缩杆；307、传感器；308、第二伸缩杆；4、支板；401、推把；5、第一支杆；501、滚轮；6、第二电机；601、搅拌叶；7、显示屏；701、按钮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1：请参阅图1和图2，一种带有分料结构的耐火散装料用自动配料车，包括外壳1、出料管2和配比箱3，外壳1的作用是为装置提供保护，出料管2的作用是为物料的流出提供通道，配比箱3的作用是为物料提供配比，外壳1的外壁贯穿安装有出料管2，外壳1的顶部安装有配比箱3，外壳1的底部安装有支板4，支板4的作用是为外壳1提供支撑，支板4的底部安装有第一支杆5，第一支杆5的作用是为滚轮501提供支撑，外壳1的内壁安装有第二电机6，第二电机6的作用是为物料的搅拌提供动力，外壳1的外壁安装有显示屏7，显示屏7的作用显示装置的状态，外壳1的内壁设有搅拌区101，搅拌区101的作用是为物料提供搅拌场所，支板4的外壁安装有推把401，推把401的作用是方便装置推动，第一支杆5的外壁通过轴承安装有滚轮501，滚轮501的作用是方便装置的移动，第二电机6的输出端安装有搅拌叶601，搅拌叶601的作用是为物料提供搅拌，外壳1的外壁安装有按钮701，按钮701的作用是装置的状态。
27.实施例2：请参阅图3，出料管2的外壁安装有第一电机207，出料管2的内壁安装通过轴承安装有滚筒203，滚筒203的外壁安装有挡板208，第一电机207的输出端安装有转杆206，且转杆206的一端与滚筒203的一端连接，出料管2的外壁安装有套筒202，套筒202的内壁安装有第一线圈204，第一线圈204的外壁安装有第一弹簧201，第一弹簧201的一端安装有第二线圈205，第二线圈205的外壁安装有卡杆，轴承的作用是为滚筒203提供支撑，套筒202的作用是为第一线圈204提供支撑，第一电机207转动带动转杆206转动，转杆206转动带动滚筒203转动，滚筒203转动带动挡板208转动使物料通过挡板208分批次流出实现了分料的效果，第一线圈204运行带动第一弹簧201移动，第一弹簧201移动带动第二线圈205移动，第二线圈205移动带动卡杆移动防止第一电机207停止时物料的漏出，实现了分料和防止物料漏出的功能。
28.实施例3：请参阅图4，配比箱3的内壁安装有第一伸缩杆306，第一伸缩杆306的输出端安装有第一支撑板305，配比箱3的内壁设有储料区，储料区的内壁安装有第一支撑块301，储料区的内壁安装有第二支撑块303，配比箱3的内壁安装有第二伸缩杆308，第二伸缩杆308的输出端安装有第二卡块304，第二卡块304的外壁安装有传感器307，传感器307的外顶部安装有第二支撑板302，第二支撑块303的作用是为第二卡块304提供支撑，第一支撑块301的作用是为第一支撑板305提供支撑，第一伸缩杆306移动带动第一支撑板305移动，第一支撑板305移动使物料流至第二支撑板302，传感器307检测到设定的重量使控制第一伸缩杆306关闭使物料不再进入，传感器307控制第二伸缩杆308移动带动第二卡块304移动，第二卡块304移动带动第二支撑板302移动使物料进入搅拌区101，实现了物料精准配比的功能。
29.工作原理，外壳1的作用是为装置提供保护，出料管2的作用是为物料的流出提供通道，配比箱3的作用是为物料提供配比，支板4的作用是为外壳1提供支撑，第一支杆5的作
用是为滚轮501提供支撑，第二电机6的作用是为物料的搅拌提供动力，显示屏7的作用显示装置的状态，轴承的作用是为滚筒203提供支撑，套筒202的作用是为第一线圈204提供支撑，第一电机207转动带动转杆206转动，转杆206转动带动滚筒203转动，滚筒203转动带动挡板208转动使物料通过挡板208分别批次流出实现了分料的效果，第一线圈204运行带动第一弹簧201移动，第一弹簧201移动带动第二线圈205移动，第二线圈205移动带动卡杆移动防止第一电机207停止时物料的漏出，实现了分料和防止物料漏出的功能，第二支撑块303的作用是为第二卡块304提供支撑，第一支撑块301的作用是为第一支撑板305提供支撑，第一伸缩杆306移动带动第一支撑板305移动，第一支撑板305移动使物料流至第二支撑板302，传感器307检测到设定的重量使控制第一伸缩杆306关闭使物料不再进入，传感器307控制第二伸缩杆308移动带动第二卡块304移动，第二卡块304移动带动第二支撑板302移动使物料进入搅拌区101，实现了物料精准配比的功能。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。