1.本实用新型涉及纺织车间技术领域，具体为一种纺织车间用纺织辊推车。
背景技术：
2.随着国民生活水平的提升，纺织业也随之兴起，在纺织车间进行工作时，需要使用到纺织辊，因此需要使用纺织辊推车，现有的纺织辊推车一般都仅做放置作用，从而容易导致运输过程中纺织辊脱落，影响其稳定运输的情况，同时现有的纺织辊推车一般都不具有防护结构，从而当受到磕碰时，容易导致推车不稳，影响运输的情况，因此，针对以上问题，提出了一种纺织车间用纺织辊推车，来解决以上问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种纺织车间用纺织辊推车，以解决上述背景技术中提出现有的纺织辊推车一般仅做运输用，容易导致掉落，同时运输时受到磕碰，容易导致影响运输的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织车间用纺织辊推车，包括车体，所述车体的上表面设置有工作板，所述车体的内部安装有调节机构，所述调节机构包括转动杆，且转动杆设置在车体的侧壁内，所述转动杆的底端连接有锥形齿轮组，且锥形齿轮组远离转动杆的一端连接有旋钮，所述转动杆的表面套设有滑动套，且滑动套的右端连接有限位板，所述车体和工作板之间安装有防护机构，所述防护机构包括伸缩杆，且伸缩杆与工作板底端相连接，所述车体的内部固定安装有固定块，且固定块的侧表面连接有固定杆，所述固定杆的表面套设有滑动块，且滑动块靠近固定块的一端连接有弹簧，所述滑动块的底端连接有滑动板，且滑动块远离滑动板的一端铰接有连接杆，并且连接杆远离滑动块的一端与工作板底端相铰接。
5.优选的，所述工作板和限位板的表面皆设置为弧形。
6.优选的，所述转动杆的表面设置有外螺纹，所述滑动套的内部设置有内螺纹，所述转动杆与滑动套适配相连。
7.优选的，所述滑动块的内部开设有圆形通孔，且通孔尺寸与固定杆外表面相适配。
8.优选的，所述弹簧的一端与固定块表面相焊接，所述弹簧远离固定块的一端与滑动块表面相焊接。
9.优选的，所述滑动板的底端安装有滑块，所述车体的内部开设有滑槽，所述滑动板与车体滑动相连。
10.优选的，所述连接杆设置有两组，两组所述连接杆对称分布在固定杆的两端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该一种纺织车间用纺织辊推车，通过设置有滑动套，通过扭动旋钮，使滑动套带动限位板进行滑动，此时在限位板和工作板的共同作用下，使纺织辊得到稳定固定，便于其进行后续运输处理。
13.2.该装置通过设置有滑动块，通过工作板挤压连接杆，使滑动块拉伸弹簧，随后在弹簧自身的回弹力作用下，会使滑动块稳定回弹滑动，从而使得工作板带动纺织辊稳定固定，一定程度上避免运输过程中受到磕碰导致掉落的情况，使纺织辊更加稳定的运输。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
16.图3为本实用新型的结构侧视剖面示意图；
17.图4为本实用新型的结构俯视剖面示意图；
18.图5为本实用新型滑动块和连接杆的侧视剖面示意图。
19.图中：1、车体；2、工作板；3、调节机构；31、转动杆；32、锥形齿轮组；33、旋钮；34、滑动套；35、限位板；4、防护机构； 41、伸缩杆；42、固定块；43、固定杆；44、滑动块；45、弹簧； 46、滑动板；47、连接杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种纺织车间用纺织辊推车，包括车体1，车体1的上表面设置有工作板2，车体1 的内部安装有调节机构3，调节机构3包括转动杆31，且转动杆31 设置在车体1的侧壁内，转动杆31的底端连接有锥形齿轮组32，且锥形齿轮组32远离转动杆31的一端连接有旋钮33，转动杆31的表面套设有滑动套34，且滑动套34的右端连接有限位板35，车体1 和工作板2之间安装有防护机构4，防护机构4包括伸缩杆41，且伸缩杆41与工作板2底端相连接，车体1的内部固定安装有固定块 42，且固定块42的侧表面连接有固定杆43，固定杆43的表面套设有滑动块44，且滑动块44靠近固定块42的一端连接有弹簧45，滑动块44的底端连接有滑动板46，且滑动块44远离滑动板46的一端铰接有连接杆47，并且连接杆47远离滑动块44的一端与工作板2 底端相铰接。
22.进一步的，工作板2和限位板35的表面皆设置为弧形，当纺织辊放入到工作板2的表面时，通过工作板2表面弧形的设计，从而会使纺织辊得到固定，随后通过限位板35卡在纺织辊的上表面，从而使纺织辊得到稳定固定，便于其后续进行运输处理。
23.进一步的，转动杆31的表面设置有外螺纹，滑动套34的内部设置有内螺纹，转动杆31与滑动套34适配相连，当扭动旋钮33时，会使锥形齿轮组32带动转动杆31进行滑动，此时通过转动杆31与滑动套34的适配相连，从而可以使滑动套34滑动的更加稳定，此时便于完成后续限位板35的移动工作。
24.进一步的，滑动块44的内部开设有圆形通孔，且通孔尺寸与固定杆43外表面相适配，通过滑动块44内部通孔的开设，从而可以使滑动块44稳定的在固定杆43的表面进行滑动。
25.进一步的，弹簧45的一端与固定块42表面相焊接，弹簧45远离固定块42的一端与
滑动块44表面相焊接，当滑动块44进行滑动时，会使其拉动弹簧45，随后在弹簧45自身的回弹力作用下，会使滑动块44回弹滑动，从而使工作板2表面受到的挤压力得到缓冲，使其放置的更加稳定。
26.进一步的，滑动板46的底端安装有滑块，车体1的内部开设有滑槽，滑动板46与车体1滑动相连，当滑动块44带动滑动板46进行滑动时，通过车体1内部滑槽的开设，从而可以使滑动板46滑动的更加稳定，便于将工作板2受到的挤压力进行充分缓冲，使纺织辊可以更加稳定的放置处理。
27.进一步的，连接杆47设置有两组，两组连接杆47对称分布在固定杆43的两端，当工作板2受到抵触时，会使工作板2抵触连接杆47，此时通过连接杆47的对称分布，从而可以使工作板2稳定的向下运动，此时实现了对纺织辊的稳定放置，便于其进行稳定后续运输处理。
28.工作原理：该装置进行使用时，首先将多组纺织辊放入到工作板2的表面，此时会使转动杆31收缩，同时使连接杆47带动滑动块44滑动，此时使得弹簧45得到拉伸，与此同时，在弹簧45自身的回弹力作用下，会使弹簧45带动滑动块44回弹滑动，从而使工作板2带动纺织辊稳定放置，使其进行后续运输时更加稳定，随后通过扭动旋钮33，使锥形齿轮组32带动转动杆31进行转动，此时使得滑动套34带动限位板35进行滑动，从而使限位板35与纺织辊上表面进行抵触，完成对纺织辊的固定工作，使其进行后续运输更加稳定便捷。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。