一种柔性滤管管式膜组件的生产转运设备的制作方法

本技术属于机械设备，具体涉及一种柔性滤管管式膜组件的生产转运设备。

背景技术：

1、在管式膜的生产过程中，需要将大量的管式膜(几十到几千根)均匀放进膜壳内，膜壳尺寸越大，需要灌装的管式膜的数量越多，整个管式膜组件的重量也越重，成品可以达到40-50kg，长度可达2m。

2、组装完成的管式膜组件要从组装工序进入到灌胶工艺，需要将其搬运至离心机上或是注胶架上进行离心或是静态浇注，待胶水完全固化以后完成胶封；完成管式膜组件的两端胶封后需要从离心机或是注胶架上搬离转运至下一个工序步骤的执行地点。

3、柔性滤管管式膜采用有机高分子材料制作，这类材料在使用时易发生形变。因此，在柔性滤管管式膜的灌封过程中，需要对每一根柔性滤管施加形变相反的张力，以抵消使用过程中由于形变而对处理效果造成的不利影响。而且柔性滤管管式膜在灌封时通常采用一端封装固定，同时完成对另一端的拉伸固定工作。当一端的固化完成后，需要将柔性滤管管式膜调转180°后，对另一端进行胶水灌封。

4、鉴于整个管式膜组件重量较大、长度较长，无论是在不同工序间转运，或者是完成一端灌封后的旋转工作，使用人工搬运的方法效率低下，且存在安全隐患，同时，也容易增加搬运过程中人为损坏的风险。此外，不同系列的管式膜产品尺寸差异较大，传统的搬运车并未考虑不同尺寸(长度、直径)和不同类型等产品之间的差异，用统一的水平转运的方式转运时容易在转运车上发生滑动、掉落，不但容易损坏产品，还容易造成安全隐患。

5、如前所述，由于柔性滤管管式膜本身制作工艺需求，柔性滤管管式膜需要被拉伸，且要保证每根管式膜所受拉力相同，为避免水平或倾斜放置时重力导致的膜管形变，整个灌封和转运的过程中需要保持在张力且垂直地面条件，柔性滤管管式膜始终保持竖直放置状态，但是传统转运车多为水平或是倾斜放置，采用传统转运车会导致管式膜在转运过程中因自身重力形变影响整体拉伸效果，而且传统转运车水平空间上占地面积大，一般一次只能处理一到两个膜组件，工作效率低。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种柔性滤管管式膜组件的生产转运设备。

2、为实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种柔性滤管管式膜组件的生产转运设备，包括转运车本体，所述转运车本体上设置支撑平台，支撑平台上设置若干个固定支架，每个固定支架顶部和底部均沿周向间隔开设若干个限位孔，从每个限位孔内伸出一根丝杆，每根丝杆伸出限位孔的一端均连接有管夹，管夹的形状和尺寸与柔性滤管管式膜组件相适配，丝杆能够在限位孔限定范围内竖向往复运动，带动管夹和/或其上的柔性滤管管式膜组件同步运动，通过固定支架顶部和底部相对应的管夹夹紧柔性滤管管式膜组件，使柔性滤管管式膜组件竖向放置。

4、进一步的，所述丝杆伸入限位孔的一端安装于固定支架上，所述丝杆伸出限位孔的一端可拆卸式连接有一个管夹，丝杆的行程为0-500mm。

5、进一步的，所述管夹与丝杆螺纹连接，管夹可旋转。

6、进一步的，所述管夹包括两个半圆形结构的半环，两个半环面面相对环抱并通过螺丝连接来固定住柔性滤管管式膜组件。

7、进一步的，所述管夹的直径范围在100-250mm。

8、进一步的，所述固定支架的高度为300-3000mm，所述限位孔的长度沿固定支架的中轴线方向延伸。

9、进一步的，所述转运车本体底部装配有若干个万向轮。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

11、本实用新型公开了一种柔性滤管管式膜组件的生产转运设备，包括转运车本体，所述转运车本体上设置支撑平台，支撑平台上设置若干个固定支架，每个固定支架顶部和底部均沿周向间隔开设若干个限位孔，从每个限位孔内伸出一根丝杆，每根丝杆伸出限位孔的一端均连接有管夹，管夹的形状和尺寸与柔性滤管管式膜组件相适配，丝杆能够在限位孔限定范围内竖向往复运动，带动管夹和/或其上的柔性滤管管式膜组件同步运动，通过固定支架顶部和底部相对应的管夹夹紧柔性滤管管式膜组件，使柔性滤管管式膜组件竖向放置。本实用新型提供的柔性滤管管式膜组件的生产转运设备，利用转运车可实现多个柔性滤管管式膜组件的转运，且能保证在转运过程中柔性滤管管式膜组件始终保持竖向放置，避免因自身重力形变影响整体拉伸效果，整体结构简单，对不同尺寸大小、不同型号的管式膜均适用，通用性强，适合工业化推广使用。

技术特征：

1.一种柔性滤管管式膜组件的生产转运设备，其特征在于，包括转运车本体，所述转运车本体上设置支撑平台，支撑平台上设置若干个固定支架，每个固定支架顶部和底部均沿周向间隔开设若干个限位孔，从每个限位孔内伸出一根丝杆，每根丝杆伸出限位孔的一端均连接有管夹，管夹的形状和尺寸与柔性滤管管式膜组件相适配，丝杆能够在限位孔限定范围内竖向往复运动，带动管夹和/或其上的柔性滤管管式膜组件同步运动，通过固定支架顶部和底部相对应的管夹夹紧柔性滤管管式膜组件，使柔性滤管管式膜组件竖向放置。

2.根据权利要求1所述的一种柔性滤管管式膜组件的生产转运设备，其特征在于，所述丝杆伸入限位孔的一端安装于固定支架上，所述丝杆伸出限位孔的一端可拆卸式连接有一个管夹，丝杆的行程为0-500mm。

3.根据权利要求1所述的一种柔性滤管管式膜组件的生产转运设备，其特征在于，所述管夹与丝杆螺纹连接，管夹可旋转。

4.根据权利要求1所述的一种柔性滤管管式膜组件的生产转运设备，其特征在于，所述管夹包括两个半圆形结构的半环，两个半环面面相对环抱并通过螺丝连接来固定住柔性滤管管式膜组件。

5.根据权利要求4所述的一种柔性滤管管式膜组件的生产转运设备，其特征在于，所述管夹的直径范围在100-250mm。

6.根据权利要求1所述的一种柔性滤管管式膜组件的生产转运设备，其特征在于，所述固定支架的高度为300-3000mm，所述限位孔的长度沿固定支架的中轴线方向延伸。

7.根据权利要求1所述的一种柔性滤管管式膜组件的生产转运设备，其特征在于，所述转运车本体底部装配有若干个万向轮。

技术总结
本技术公开一种柔性滤管管式膜组件的生产转运设备，包括转运车本体，转运车本体上设支撑平台，支撑平台上设固定支架，固定支架顶部和底部沿周向间隔开设若干个限位孔，从每个限位孔内伸出一根丝杆，每根丝杆伸出限位孔的一端均连接管夹，管夹的形状和尺寸与柔性滤管管式膜组件相适配，丝杆能在限位孔限定范围内竖向往复运动，带动管夹和/或其上的柔性滤管管式膜组件同步运动，通过固定支架顶部和底部相对应的管夹夹紧柔性滤管管式膜组件，使柔性滤管管式膜组件竖向放置。本技术可实现多个柔性滤管管式膜组件的转运，能保证在转运过程中柔性滤管管式膜组件保持竖向放置，避免因自身重力形变影响整体拉伸效果，通用性强，适合推广使用。

技术研发人员：李焱,蔡震霄,俞潜力
受保护的技术使用者：迈海（苏州）环保科技有限公司
技术研发日：20211203
技术公布日：2024/1/12