一种用于存放周转的隔膜运输车的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体一种用于存放周转的隔膜运输车。


背景技术：

2.电池隔膜是电池的一种重要组成部分，对电池安全性和成本有重要作用。在电池的生产过程中，为了方便运输存储，通常需要通过运输小车将仓库电池隔膜搬运至车间中存放使用。传统的运输小车一般由扶手、托盘和支撑滚轮组成，在运输时，将电池隔膜放置在托盘上，再推动扶手使小车移动即可实现搬运。但是，传统的运输小车在运输的过程中，其电池隔膜常常会因为小车的惯性作用力或者外力碰撞，致使电池隔膜掉落的问题。并且，在运输的过程中，电池隔膜会发生抖动，可能会导致电池隔膜损坏的问题。


技术实现要素：

3.为了解决以上问题，本实用新型的目的在于提供一种用于存放周转的隔膜运输车，提供一种结构紧凑，使用方便的搬运隔膜的运输小车，避免电池隔膜在运输过程中抖动、掉落的问题，有效保护了电池隔膜。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种用于存放周转的隔膜运输车，该隔膜运输车包括车架和底板，底板顶部安装车架，底板底部安装有四个脚轮，四个脚轮包括两个锁紧万向轮以及两个随动轮，两个锁紧万向轮相对设置于底板的底部前端，两个随动轮相对设置于底板的底部后端；车架上设有均匀分布的隔膜托杆，每个隔膜托杆自车架的两侧平行伸出，每个隔膜托杆的伸出末端均焊接限位销，隔膜托杆与车架焊接。
6.所述的用于存放周转的隔膜运输车，车架为竖向设置的长方体板框形结构，包括三个竖向设置的长方钢与六个水平设置的短方钢，三个长方钢按左、中、右相对平行设置，且相邻两个长方钢之间的距离相同，六个短方钢8两两为一组，三组短方钢按上、中、下相对平行设置，每组短方钢分别位于相邻两个长方钢7之间，且分别与长方钢焊接。
7.所述的用于存放周转的隔膜运输车，车架上设有三排沿竖向均匀分布的隔膜托杆，每排隔膜托杆两两为一组沿水平方向对称设置于车架的长方钢两侧。
8.所述的用于存放周转的隔膜运输车，底板为方框形结构，车架底面中部设有车架凸出端，车架凸出端与底板的方框内侧面紧密插装配合，车架底面车架凸出端的两侧与底板上表面紧密接触，车架与底板连接处焊接。
9.所述的用于存放周转的隔膜运输车，车架的后端上部设置采用圆钢管制作而成的推车扶手，推车扶手与车架焊接。
10.所述的用于存放周转的隔膜运输车，限位销高度在5～10mm。
11.所述的用于存放周转的隔膜运输车，该隔膜运输车的表面静电喷阻燃油漆。
12.所述的用于存放周转的隔膜运输车，隔膜托杆为不锈钢圆柱。
13.本实用新型的优点及有益效果是：
14.1、本实用新型结构简单使用方便的隔膜运输车，适用于各种不同尺寸大小的隔膜卷进行存放和运输，合理利用空间，增加隔膜卷的收容运输数量从而达到提高生产效率。
15.2、本实用新型结构简单使用方便的隔膜运输车，有效避免隔膜卷料在周转过程中相互碰撞的情况，避免电池隔膜在运输过程中抖动、掉落的问题，有效保护了电池隔膜，避免隔膜因撞伤而造成的原材料浪费，降低企业生产成本。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视图；
19.图3为本实用新型的右视图；
20.图4为本实用新型的仰视图；
21.图中标记为：1、车架；2、锁紧万向轮；3、随动轮；4、扶手；5、隔膜托杆；6、限位销；7、长方钢；8、短方钢；9、底板；10、车架凸出端。
具体实施方式
22.下面，结合附图描述本实用新型的具体实施方式。
23.如图1-图4所示，本实施例用于存放周转的隔膜运输车，包括车架1和底板9，底板9顶部安装车架1，底板9底部安装有四个脚轮，四个脚轮包括两个锁紧万向轮2以及两个随动轮3，两个锁紧万向轮2相对设置于底板9底部前端，两个随动轮3相对设置于底板9底部后端，保证运输车转向自如，同时保证运输车暂存静止状态下的固定需求，具有结构简单使用方便的特点。
24.车架1为竖向设置的长方体板框形结构，包括三个竖向设置的长方钢7与六个水平设置的短方钢8，三个长方钢7按左、中、右相对平行设置，且相邻两个长方钢7之间的距离相同，六个短方钢8两两为一组，三组短方钢8按上、中、下相对平行设置，每组短方钢8分别位于相邻两个长方钢7之间，且分别与长方钢7焊接。
25.底板9为方框形结构，车架1底面中部设有车架凸出端10，车架凸出端10与底板9的方框内侧面紧密插装配合，车架1底面车架凸出端10的两侧与底板9上表面紧密接触，车架1与底板9连接处焊接。
26.车架1的后端上部设置有推车扶手4，采用圆钢管制作而成，推车扶手4与车架1焊接，方便在推拉运输车时人手感舒适。
27.车架1上设有三排沿竖向均匀分布的隔膜托杆5，每排隔膜托杆5两两为一组沿水平方向对称设置于车架1的长方钢7两侧，每个隔膜托杆5自车架1的两侧平行伸出，每个隔膜托杆5的伸出末端均焊接限位销6，限位销高度在5～10mm，用于防止挂在隔膜托杆5上的隔膜卷料脱落，隔膜托杆5与车架1焊接。
28.隔膜运输车的整个车身可以采用不锈钢、圆钢管焊接生成，从而保证运输车的强度和牢固，而且节约用料并减轻车重。该结构简单使用方便的隔膜运输车的表面静电喷阻燃油漆，保证防锈、美观。
29.本实用新型的工作原理：
30.如图1所示，在进行转运隔膜作业时，将仓库存放的电池隔膜搬运至车间中使用存放，把结构简单使用方便的隔膜运输车放在待装车隔膜附近，踩下锁紧万向轮2的锁死装置，在车架1上设置均匀分布的隔膜托杆5，从而可将隔膜卷料套装于隔膜托杆5上，放置隔膜卷料不得超出限位销6，将运输车装满隔膜，然后拉转到车间，使用方便，工作效率高，而且由于隔膜卷料均存放于限位销6内，在周转过程中不会出现隔膜撞伤和相互碰撞的情况，在运输过程中不会出现抖动、掉落的问题，有效保护了电池隔膜，避免了原材料的浪费，降低企业生产成本。本实用新型体积小，制造成本低，空间利用率高，可操作性高，方便人工转序。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于存放周转的隔膜运输车，其特征在于，该隔膜运输车包括车架和底板，底板顶部安装车架，底板底部安装有四个脚轮，四个脚轮包括两个锁紧万向轮以及两个随动轮，两个锁紧万向轮相对设置于底板的底部前端，两个随动轮相对设置于底板的底部后端；车架上设有均匀分布的隔膜托杆，每个隔膜托杆自车架的两侧平行伸出，每个隔膜托杆的伸出末端均焊接限位销，隔膜托杆与车架焊接；车架为竖向设置的长方体板框形结构，包括三个竖向设置的长方钢与六个水平设置的短方钢，三个长方钢按左、中、右相对平行设置，且相邻两个长方钢之间的距离相同，六个短方钢两两为一组，三组短方钢按上、中、下相对平行设置，每组短方钢分别位于相邻两个长方钢之间，且分别与长方钢焊接；车架上设有三排沿竖向均匀分布的隔膜托杆，每排隔膜托杆两两为一组沿水平方向对称设置于车架的长方钢两侧。2.按照权利要求1所述的用于存放周转的隔膜运输车，其特征在于，底板为方框形结构，车架底面中部设有车架凸出端，车架凸出端与底板的方框内侧面紧密插装配合，车架底面车架凸出端的两侧与底板上表面紧密接触，车架与底板连接处焊接。3.按照权利要求1所述的用于存放周转的隔膜运输车，其特征在于，车架的后端上部设置采用圆钢管制作而成的推车扶手，推车扶手与车架焊接。4.按照权利要求1所述的用于存放周转的隔膜运输车，其特征在于，限位销高度在5~10mm。5.按照权利要求1所述的用于存放周转的隔膜运输车，其特征在于，该隔膜运输车的表面静电喷阻燃油漆。6.按照权利要求1所述的用于存放周转的隔膜运输车，其特征在于，隔膜托杆为不锈钢圆柱。

技术总结
本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体一种用于存放周转的隔膜运输车。该隔膜运输车包括车架和底板，底板顶部安装车架，底板底部安装有四个脚轮，四个脚轮包括两个锁紧万向轮以及两个随动轮，两个锁紧万向轮相对设置于底板的底部前端，两个随动轮相对设置于底板的底部后端；车架上设有均匀分布的隔膜托杆，每个隔膜托杆自车架的两侧平行伸出，每个隔膜托杆的伸出末端均焊接限位销，隔膜托杆与车架焊接。本实用新型结构简单使用方便的隔膜运输车适用于各种不同尺寸大小的隔膜卷进行存放和运输，合理利用空间，增加隔膜卷的收容运输数量从而达到提高生产效率，避免隔膜卷料在周转过程中相互碰撞的情况。过程中相互碰撞的情况。过程中相互碰撞的情况。


技术研发人员：黄涛
受保护的技术使用者：沈阳国科金能科技有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/6/3