一种可分离组合自卸式地平板货箱的制作方法

1.本发明涉及地平板货箱技术领域，尤其涉及一种可分离组合自卸式地平板货箱。


背景技术：

2.现有轻卡货箱总成由底板总成、前板总成、左右边板总成、后板总成四部分组成，各总成均为辊压零部件和冲压或折弯零部件焊接而成，为满足用户承载需求。
3.现有的地平板货箱起到承载货物的作用，而现有的地平板货箱由于在使用时，货物的长度不同，导致地平板货箱的长度无法根据货物的长度进行适应性的调节，因此在运输一些长度较长的货物时，货物的一端伸出地平板货箱的外部，从而无法进行运输工作，也给运输安全带来了隐患，为此我们提出一种可分离组合自卸式地平板货箱。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在地平板货箱由于在使用时，货物的长度不同，导致地平板货箱的长度无法根据货物的长度进行适应性的调节的缺点，而提出的一种可分离组合自卸式地平板货箱。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.设计一种可分离组合自卸式地平板货箱，包括机座，所述机座两侧一端均固定安装有侧板，所述侧板上开设有安装孔，所述机座顶部固定安装有两个间隔设置的顶板，两个所述顶板之间可转动安装有转轴，所述机座顶端设置有活动板，所述活动板上固定安装有连接座，所述连接座端部固连在转轴上，所述顶板上固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿顶板并与转轴相连。
7.所述活动板上开设有凹口，所述凹口内设置有活动板，所述活动板一端延伸至凹口外，所述活动板两侧均固定安装有侧块，所述活动板两侧均固定安装有油缸，所述油缸的输出端分别固定连接在侧块上，所述机座上设置有驱动机构，所述驱动机构与活动板相连。
8.优选的，所述活动板顶部设置有防滑纹，所述活动板一端设置有斜面。
9.优选的，所述活动板两侧均设置有多个等距分布的反光条。
10.优选的，所述驱动机构包括滑道，所述滑道开设在活动板底部，所述滑道内设置有滑座，所述滑座上贯穿有两个间隔设置的导杆，所述导杆端部分别固连在滑道内侧，所述滑座上安装有铰链，所述铰链上安装有连接座，所述机座上固定安装有缸座，所述缸座上固定安装有两个间隔设置的液压缸，所述液压缸的输出端均固连在连接座上。
11.优选的，所述活动板上设置有防护机构，所述防护机构位于活动板的顶部一端。
12.优选的，所述防护机构包括防护座，所述防护座固连在活动板的顶部一端，所述防护座一侧开设有槽口，所述槽口内滑动设置有缓冲座，所述缓冲座一侧四角落处均固定连接有弹簧，所述弹簧端部固连在槽口内侧。
13.优选的，所述缓冲座一侧固定连接有棉垫。
14.优选的，所述活动板两侧均固定连接有多个警示灯，所述防护座上固定安装有语
音报警器，所述防护座上固定安装有行程开关，所述行程开关一端贯穿防护座并延伸至槽口内部。
15.本发明提出的一种可分离组合自卸式地平板货箱，有益效果在于：通过将货物放置在第一活动板和第二活动板上，货物的前端支撑在第一活动板上，而货物的后端支撑在第二活动板上，货物放置完成后，当需要根据货物的长度进行适应性的调节时，启动油缸带动侧块移动，且两侧的油缸同步工作，油缸带动第二活动板向远离第一活动板的一侧移动，从而使第二活动板和第一活动板的组合长度增长，从而可运输较长的货物。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种可分离组合自卸式地平板货箱的结构示意图。
17.图2为本发明提出的一种可分离组合自卸式地平板货箱的主视图。
18.图3为本发明提出的一种可分离组合自卸式地平板货箱的部分结构放大剖视图。
19.图4为本发明提出的一种可分离组合自卸式地平板货箱的放大侧视图。
20.图中：机座1、侧板2、安装孔3、顶板4、转轴5、第一活动板6、连接座7、电机8、凹口9、第二活动板10、侧块11、油缸12、斜面13、反光条14、滑座15、导杆16、铰链17、连接座18、缸座19、液压缸20、滑道21、防护座22、槽口23、缓冲座24、弹簧25、行程开关26、警示灯27、语音报警器28。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1：
23.参照图1-4，一种可分离组合自卸式地平板货箱，包括机座1，机座1两侧一端均固定安装有侧板2，侧板2上开设有安装孔3，机座1顶部固定安装有两个间隔设置的顶板4，两个顶板4之间可转动安装有转轴5，机座1顶端设置有第一活动板6，第一活动板6上固定安装有连接座7，连接座7端部固连在转轴5上，顶板4上固定安装有电机8，电机8的输出轴贯穿顶板4并与转轴5相连。第一活动板6上开设有凹口9，凹口9内设置有第二活动板10，第二活动板10一端延伸至凹口9外，第二活动板10两侧均固定安装有侧块11，第一活动板6两侧均固定安装有油缸12，油缸12的输出端分别固定连接在侧块11上，机座1上设置有驱动机构，驱动机构与第一活动板6相连。
24.通过将货物放置在第一活动板6和第二活动板10上，货物的前端支撑在第一活动板6上，而货物的后端支撑在第二活动板10上，第二活动板10顶部设置有防滑纹，第二活动板10一端设置有斜面13。通过设置防滑纹使货物在第一活动板6上不易发生移动，提高货物运输的稳定性，通过设置斜面13，便于货物移动至第二活动板10上，第二活动板10两侧均设置有多个等距分布的反光条14，通过设置反光条14，在夜晚起到反光作用，可提高安全性。
25.工作原理：货物放置完成后，当需要根据货物的长度进行适应性的调节时，启动油缸12带动侧块11移动，且两侧的油缸12同步工作，油缸12带动第二活动板10向远离第一活动板6的一侧移动，从而使第二活动板10和第一活动板6的组合长度增长，从而可运输较长的货物。
26.实施例2：
27.参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，驱动机构包括滑道21，滑道21开设在第一活动板6底部，滑道21内设置有滑座15，滑座15上贯穿有两个间隔设置的导杆16，导杆16端部分别固连在滑道21内侧，滑座15上安装有铰链17，铰链17上安装有连接座18，机座1上固定安装有缸座19，缸座19上固定安装有两个间隔设置的液压缸20，液压缸20的输出端均固连在连接座18上。
28.通过设置驱动机构来实现装置的自卸式卸货，启动电机8带动转轴5转动，可带动转轴5、连接座7和第一活动板6同步转动，通过带动第一活动板6绕转轴5转动一定角度，使第一活动板6和第二活动板10向一侧倾斜一定角度，再配合通过液压缸20带动连接座18移动，使连接座18向缸座19移动，带动滑座15在滑道21内移动，且滑座15沿着导杆16的方向移动，从而货物可由第一活动板6和第二活动板10向一端滑出，同时也便于卸货操作。
29.第一活动板6上设置有防护机构，防护机构位于第一活动板6的顶部一端。防护机构包括防护座22，防护座22固连在第一活动板6的顶部一端，防护座22一侧开设有槽口23，槽口23内滑动设置有缓冲座24，缓冲座24一侧四角落处均固定连接有弹簧25，弹簧25端部固连在槽口23内侧。缓冲座24一侧固定连接有棉垫。第一活动板6两侧均固定连接有多个警示灯27，防护座22上固定安装有语音报警器28，防护座22上固定安装有行程开关26，行程开关26一端贯穿防护座22并延伸至槽口23内部。通过设置防护机构对货物的前端进行防护，避免货物猛烈撞击在防护座22上，当货物撞击在防护座22上时，缓冲座24沿着槽口23移动，且弹簧25发生形变并收缩，当货物撞击时，带动缓冲座24向行程开关26移动，行程开关26处于闭合状态，且多个警示灯27和语音报警器28受到行程开关26的控制并处于开启状态，从而发出警报声，运输人员可得知撞击，并避免后续再发生急停和急启动的操作。
30.总工作流程：通过将货物放置在第一活动板6和第二活动板10上，货物的前端支撑在第一活动板6上，而货物的后端支撑在第二活动板10上，第二活动板10顶部设置有防滑纹，第二活动板10一端设置有斜面13。通过设置防滑纹使货物在第一活动板6上不易发生移动，提高货物运输的稳定性，通过设置斜面13，便于货物移动至第二活动板10上，第二活动板10两侧均设置有多个等距分布的反光条14，通过设置反光条14，在夜晚起到反光作用，可提高安全性。货物放置完成后，当需要根据货物的长度进行适应性的调节时，启动油缸12带动侧块11移动，且两侧的油缸12同步工作，油缸12带动第二活动板10向远离第一活动板6的一侧移动，从而使第二活动板10和第一活动板6的组合长度增长。
31.自卸式卸货时启动电机8带动转轴5转动，可带动转轴5、连接座7和第一活动板6同步转动，通过带动第一活动板6绕转轴5转动一定角度，使第一活动板6和第二活动板10向一侧倾斜一定角度，再配合通过液压缸20带动连接座18移动，使连接座18向缸座19移动，带动滑座15在滑道21内移动，且滑座15沿着导杆16的方向移动，从而货物可由第一活动板6和第二活动板10向一端滑出，同时也便于卸货操作。当货物撞击在防护座22上时，缓冲座24沿着槽口23移动，且弹簧25发生形变并收缩，当货物撞击时，带动缓冲座24向行程开关26移动，行程开关26处于闭合状态，且多个警示灯27和语音报警器28受到行程开关26的控制并处于开启状态，从而发出警报声，运输人员可得知撞击，并避免后续再发生急停和急启动的操作。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。