一种差速转向拖拉机的制作方法

1.本发明涉及无轨陆用车辆技术领域，尤其涉及一种差速转向拖拉机。


背景技术：

2.拖拉机(tractor)用于牵引和驱动作业，机械完成各项移动式作业的自走式动力机，也可做固定作业动力。由发动机、传动、行走、转向、液压悬挂、动力输出、电器仪表、驾驶操纵及牵引等系统或装置组成，拖拉机的转向往往是通过两个独立的变速箱或差速行星齿轮，实现内外两个车轮或履带以不同的转速运动而实现的。
3.但是现有技术中，传统拖拉机差速装置在使用时需要定期检测添加润滑油，避免差速装置无法准确实现目标偏差速率，然而传统拖拉机在添加润滑油的过程中往往都是在行驶前添加，行驶后再检测添加，一旦拖拉机运动时长过久可能会造成差速装置没有足够的润滑，进而导致轴承间、滚子与套圈间温度升高，持续使用可能导致设备损坏。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的在拖拉机无法在使用过程中持续检测以及添加润滑油的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种差速转向拖拉机，包括：外壳，所述外壳外表面的底部固定安装有支撑板，所述外壳外表面的底部固定安装有进油仓，所述进油仓的外表面固定套设有水位传感器，所述进油仓的外表面固定连接有加油管，所述加油管固定连接在外壳的外表面，所述进油仓外表面的底部固定安装有储油仓，所述储油仓外表面的底部固定安装有防漏环，所述防漏环外表面的底部固定连接有压力循环泵，所述压力循环泵外表面的一侧固定安装有导热板，所述导热板外表面的一侧固定安装有导热保护罩，所述支撑板外表面的一侧活动连接有小齿轮，所述小齿轮外表面的一端固定连接有连接轴，所述连接轴外表面的一端啮合连接有从动轴，所述从动轴外表面的一端活动连接有固定杆，所述固定杆固定安装在外壳外表面的一侧，所述从动轴的外表面固定安装有多个扇叶，多个所述扇叶活动嵌设在导热保护罩的内部。
6.作为一种优选的实施方式，所述压力循环泵的底部固定安装有动力装置，所述动力装置的内部活动嵌设有动力轴，所述动力轴外表面的一端活动连接有差速装置，所述差速装置的内部活动嵌设有前轴，所述前轴的外表面活动套设有多个支撑轴，多个所述支撑轴固定安装在外壳外表面的底部。
7.采用上述进一步方案的技术效果是：多个支撑轴的设置使得外壳的支撑更加稳固，同时差速装置的设置可以实现两侧轮毂以不同转速转动从而实现转向。
8.作为一种优选的实施方式，所述前轴外表面的两端均固定安装有轮毂，所述差速装置外表面的顶部固定安装有输油管。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：输油管的设置使得润滑油得以通过内部管道进入差速装置的内部，起到持续润滑的作用。
10.作为一种优选的实施方式，所述输油管固定安装在压力循环泵外表面的一侧，所述动力轴的外表面固定套设有大齿轮。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：动力轴外表面固定套设的大齿轮在动力轴的转动下被动转动，为散热的风扇起到动力提供作用。
12.作为一种优选的实施方式，所述大齿轮与小齿轮相啮合，所述外壳外表面的底部固定安装有多个升降杆。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：为了适应不同身高的驾驶员上车驾驶，同样设置有多个升降杆，在上车处设置有开关控制升降，升降杆底部固定安装的踩板为驾驶员提供踩踏作为支撑，避免拖拉机过高导致驾驶员不方便进入驾驶室。
14.作为一种优选的实施方式，升降杆外表面的一端固定安装有踩板，所述外壳外表面的一侧固定安装有拖拉孔。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：拖拉孔的开设使得拖拉机在拖拉时可以通过拖拉孔内开设的孔洞将固定装置卡在内部，方便拖拉。
16.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
17.1.本发明，本差速转拖拉机在使用过程中，通过预设压力循环泵的压力间歇性泵油，使用时通过加油管在作业过程中随时加油，在水位传感器的检测下随时关注内部的润滑油剩余情况，同时通过设置的压力循环泵将润滑油挤压泵入差速装置的内部，此外在压力循环泵的外表面包裹有导热板，通过带动拖拉机工作的动力源同时提供动力给扇叶，与导热板的外表面相贴合的扇叶转动，使得与导热板的热度迅速降低，避免产生润滑油温度过高的情况，从而实现拖拉机在工作过程中同样可以持续添加润滑油，同时添加降温装置防止润滑油温度过高，解决了以往差速转向拖拉机长期工作后差速装置缺少润滑发热严重，无法工作过程中随时添加润滑油的问题。
18.2.本发明，为了适用不同驾驶员的不同身高，在拖拉机上车位置设置有多个升降杆，通过升降杆的升降带动与升降杆固定连接的踩板的升降，驾驶员可以通过踩板支撑后上车进入驾驶舱，在使用差速转向拖拉机时，不需要考虑驾驶舱与地面的高度过高或者开设的踩踏板间隙过高的问题。
附图说明
19.图1为本发明提供的一种差速转向拖拉机的侧视立体结构图；
20.图2为本发明提供的一种差速转向拖拉机的内部立体结构图；
21.图3为本发明提供的一种差速转向拖拉机加油装置的立体结构图；
22.图4为本发明提供的一种差速转向拖拉机的左侧视立体结构图；
23.图5为本发明提供的一种差速转向拖拉机图2中a处的放大图；
24.图6为本发明提供的一种差速转向拖拉机图3中a处的放大图。
25.图例说明：
26.1、外壳；2、支撑板；3、水位传感器；4、进油仓；5、防漏环；6、压力循环泵；7、动力装置；8、动力轴；9、差速装置；10、轮毂；11、大齿轮；101、拖拉孔；102、升降杆；103、踩板；201、小齿轮；202、连接轴；203、从动轴；204、固定杆；205、扇叶；206、导热保护罩；301、加油管；401、储油仓；601、导热板；602、输油管；901、前轴；902、支撑轴。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种差速转向拖拉机，包括：外壳1，外壳1外表面的底部固定安装有支撑板2，外壳1外表面的底部固定安装有进油仓4，进油仓4的外表面固定套设有水位传感器3，进油仓4的外表面固定连接有加油管301，加油管301固定连接在外壳1的外表面，进油仓4外表面的底部固定安装有储油仓401，储油仓401外表面的底部固定安装有防漏环5，防漏环5外表面的底部固定连接有压力循环泵6，压力循环泵6外表面的一侧固定安装有导热板601，导热板601外表面的一侧固定安装有导热保护罩206，支撑板2外表面的一侧活动连接有小齿轮201，小齿轮201外表面的一端固定连接有连接轴202，连接轴202外表面的一端啮合连接有从动轴203，从动轴203外表面的一端活动连接有固定杆204，固定杆204固定安装在外壳1外表面的一侧，从动轴203的外表面固定安装有多个扇叶205，多个扇叶205活动嵌设在导热保护罩206的内部，当设备使用时，通过加油管301将润滑油加入进油仓4的内部流入储油仓401，当水位传感器3在进油仓4内部的测杆检测到润滑油存量不足预设阈值时，会提示驾驶员添加润滑油，添加润滑油后在压力循环泵6的压力作用下将润滑油泵入输油管602，输油管602的一端通到差速装置9的内部，将润滑油以一定的压力挤入差速装置9内部，压力循环泵6的压力设置为固定容量间隔性泵油，其中防漏环5的设置很好的避免润滑油的泄漏，防止对拖拉机底部造成污染，动力装置7作为动力输出装置为拖拉机提供动力源，动力装置7带动动力轴8的转动，从而带动固定套设在动力轴8外表面的大齿轮11转动，大齿轮11与小齿轮201的齿牙相互啮合，从而带动小齿轮201的转动，小齿轮201与连接轴202固定连接的，从而带动连接轴202的转动，连接轴202外表面的一端与从动轴203的一端为相互啮合的一组斜齿轮，从而使得从动轴203被连接轴202带动转动，使得固定安装在从动轴203外表面的多个扇叶205转动，导热板601作为导热材质包裹在压力循环泵6的外表面，通过扇叶205的转动产生风力从而将压力循环泵6的温度降低，避免压力循环泵6长期使用产生较高温度，同时扇叶205转动的动力源同样由拖拉机动力源提供，不需要额外加设动力源。
29.请参阅图1-6，压力循环泵6的底部固定安装有动力装置7，动力装置7的内部活动嵌设有动力轴8，动力轴8外表面的一端活动连接有差速装置9，差速装置9的内部活动嵌设有前轴901，前轴901的外表面活动套设有多个支撑轴902，多个支撑轴902固定安装在外壳1外表面的底部，多个支撑轴902的设置使得外壳1的支撑更加稳固，同时差速装置9的设置可以实现两侧轮毂10以不同转速转动从而实现转向。
30.请参阅图1-6，前轴901外表面的两端均固定安装有轮毂10，差速装置9外表面的顶部固定安装有输油管602，输油管602的设置使得润滑油得以通过内部管道进入差速装置9的内部，起到持续润滑的作用。
31.请参阅图1-6，输油管602固定安装在压力循环泵6外表面的一侧，动力轴8的外表面固定套设有大齿轮11，动力轴8外表面固定套设的大齿轮11在动力轴8的转动下被动转动，为散热的风扇起到动力提供作用。
32.请参阅图1-6，大齿轮11与小齿轮201相啮合，外壳1外表面的底部固定安装有多个升降杆102，为了适应不同身高的驾驶员上车驾驶，同样设置有多个升降杆102，在上车处设置有开关控制升降，升降杆102底部固定安装的踩板103为驾驶员提供踩踏作为支撑，避免拖拉机过高导致驾驶员不方便进入驾驶室。
33.请参阅图1-6，多个升降杆102外表面的一端固定安装有踩板103，外壳1外表面的一侧固定安装有拖拉孔101，拖拉孔101的开设使得拖拉机在拖拉时可以通过拖拉孔101内开设的孔洞将固定装置卡在内部，方便拖拉。
34.工作原理
35.当设备使用时，通过加油管301将润滑油加入进油仓4的内部流入储油仓401，当水位传感器3在进油仓4内部的测杆检测到润滑油存量不足预设阈值时，会提示驾驶员添加润滑油，添加润滑油后在压力循环泵6的压力作用下将润滑油泵入输油管602，输油管602的一端通到差速装置9的内部，将润滑油以一定的压力挤入差速装置9内部，压力循环泵6的压力设置为固定容量间隔性泵油，其中防漏环5的设置很好的避免润滑油的泄漏，防止对拖拉机底部造成污染，动力装置7作为动力输出装置为拖拉机提供动力源，动力装置7带动动力轴8的转动，从而带动固定套设在动力轴8外表面的大齿轮11转动，大齿轮11与小齿轮201的齿牙相互啮合，从而带动小齿轮201的转动，小齿轮201与连接轴202固定连接的，从而带动连接轴202的转动，连接轴202外表面的一端与从动轴203的一端为相互啮合的一组斜齿轮，从而使得从动轴203被连接轴202带动转动，使得固定安装在从动轴203外表面的多个扇叶205转动，导热板601作为导热材质包裹在压力循环泵6的外表面，通过扇叶205的转动产生风力从而将压力循环泵6的温度降低，避免压力循环泵6长期使用产生较高温度，同时扇叶205转动的动力源同样由拖拉机动力源提供，不需要额外加设动力源，此外在使用时，为了适应不同身高的驾驶员上车驾驶，同样设置有多个升降杆102，在上车处设置有开关控制升降，升降杆102底部固定安装的踩板103为驾驶员提供踩踏作为支撑，避免拖拉机过高导致驾驶员不方便进入驾驶室。
36.以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。