一种角盒转移装置的制作方法

1.本实用新型涉及飞机零部件加工技术领域，尤其与一种角盒转移装置相关。


背景技术：

2.角盒零件是飞机中的薄壁结构件，要求机械强度高且重量轻，形状比较复杂，在现有生产过程中，由于角盒是应用在飞机上，所以对工艺精度等要求比较高，为了防止在转移过程中出现磕碰而使角盒结构造成损伤，所以角盒一般采用人工进行转移，但是人工转移的效率很低，也会浪费大量的劳动资源。


技术实现要素：

3.针对上述相关现有技术的不足，本技术提供一种角盒转移装置，能够批量转移角盒，提高工作效率，同时能够避免转移过程中对角盒的磕碰，具有较强的实用性。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：
5.一种角盒转移装置，包括：底座、支撑板、支撑组件、限位组件。
6.底座下方设有万向轮，底座一侧还设有把手；支撑板有多个，设于底座上方，且间隔均匀分布，底座及支撑板端面均设有多个t形槽，t形槽贯穿设置，且t形槽用于穿过角盒的一部分；支撑组件包括多个支撑单元，支撑单元包括四个支撑模块，支撑模块设于t形槽两侧，用于支撑角盒；限位组件包括多个限位单元，限位单元包括两个对称布置的限位模块，限位模块设于t形槽两侧，用于对角盒限位。
7.进一步地，底座及支撑板的上端面四角均设有支撑杆，支撑杆端面设有卡槽，支撑板的下端面四角设有限位杆，限位杆穿设于卡槽中，其中位于最下方的支撑板的限位杆穿设于底座的卡槽中。
8.进一步地，支撑模块包括连杆，t形槽两侧均设有两个贯穿的通孔，连杆穿设于通孔中，连杆两端均设有限位环，连杆上端呈弧形，其中位于下方的限位环抵接到支撑板的下端面，连杆上套设有第一弹簧，通孔上端设有凹部，第一弹簧至少一部分设于凹部中，且第一弹簧一端抵接到凹部的底面，第一弹簧另一端抵接到连杆上方的限位环，连杆上端与角盒接触，位于连杆上方的限位环直径大于凹部的直径。
9.进一步地，限位板呈倒置的l形，且限位板两侧设有支架，支架抵接到支撑板表面。
10.进一步地，限位模块包括滑杆、限位板，t形槽两侧设有滑槽，且滑槽沿支撑板长度方向设置，滑杆设于滑槽中，限位板下端穿设于滑杆上，滑杆上还套设有第二弹簧，第二弹簧一端抵接到滑槽远离t形槽的一面，另一端抵接到限位板。
11.本实用新型有益效果在于：能够批量对角盒进行转移，减少人工，提高生产效率；在转移的过程中，增加限位组件对角盒进行限位，防止角盒出现晃动而受损；同时增加支撑组件，在放置角盒的时候进行辅助支撑，避免角盒与底座或者支撑板直接接触而使其划伤；在连杆上设置弹簧，使得在放置角盒的时候，连杆会向下移动一定距离，保证角盒与连杆之间是软接触，避免角盒被撞击受损；在滑杆上套设弹簧，使限位板能够自动复位，将角盒卡
紧，避免其晃动，而且还能适应不同尺寸的角盒；在连杆顶端和限位板侧面设置软橡胶，对角盒起到一定的防护作用。
附图说明
12.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
13.图1为本技术实施例的整体结构立体示意图。
14.图2为本技术实施例的支撑板立体示意图。
15.图3为本技术实施例的支撑单元立体示意图。
16.图4为本技术实施例的限位单元立体示意图。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.如图1~图4所示，本实例提供一种角盒转移装置，包括：底座1、支撑板2、支撑组件3、限位组件4。
19.底座1下方设有万向轮，底座1一侧还设有把手，方便进行转移；支撑板2有多个，设于底座1上方，且间隔均匀分布，底座1及支撑板2端面均设有多个t形槽201，t形槽201贯穿设置，且t形槽201用于穿过角盒的t形棱；支撑组件3包括多个支撑单元，支撑单元包括四个支撑模块，支撑模块设于t形槽201两侧，用于支撑角盒；限位组件4包括多个限位单元，限位单元包括两个对称布置的限位模块，限位模块设于t形槽201两侧，用于对角盒限位。
20.具体地，底座1及支撑板2的上端面四角均设有支撑杆202，支撑杆202端面设有卡槽203，支撑板2的下端面四角设有限位杆204，限位杆204穿设于卡槽203中，其中位于最下方的支撑板2的限位杆204穿设于底座1的卡槽203中，各支撑板2之间可以拆卸，方便进行角盒的转移。
21.具体地，支撑模块包括连杆301，t形槽201两侧均设有两个贯穿的通孔205，连杆301穿设于通孔205中，连杆301两端均设有限位环302，连杆301上端呈弧形，其中位于下方的限位环302抵接到支撑板2的下端面，连杆301上套设有第一弹簧303，通孔205上端设有凹部206，第一弹簧303至少一部分设于凹部206中，且第一弹簧303一端抵接到凹部206的底面，第一弹簧303另一端抵接到连杆301上方的限位环302，使得在放置角盒的时候，连杆301会向下移动一定距离，保证角盒与连杆301之间是软接触，避免角盒被撞击受损，连杆301上端与角盒接触，位于连杆301上方的限位环302直径大于凹部206的直径，避免限位环302进入到凹部206中。
22.具体地，限位板402呈倒置的l形，限位板402靠近t形槽201的一面设有一层软橡胶，用于避免限位板402划伤角盒，且限位板402两侧设有支架404，支架404抵接到支撑板2表面，对限位板402移动过程中进行限位，使其移动更加稳定。
23.具体地，限位模块包括滑杆401、限位板402，t形槽201两侧设有滑槽207，且滑槽207沿支撑板2长度方向设置，滑杆401设于滑槽207中，限位板402下端穿设于滑杆401上，滑
杆401上还套设有第二弹簧403，第二弹簧403一端抵接到滑槽207远离t形槽201的一面，另一端抵接到限位板402，使得限位板402能够自动复位，将角盒卡紧，避免其晃动，而且还能适应不同尺寸的角盒。
24.具体的实施方式如下描述：
25.首先将底座1的t形槽201两侧的限位板402推开，使角盒的t形棱能够穿入t形槽201中，在放置角盒的过程中，角盒的下端面与连杆301接触，在角盒的重力作用下，连杆301向下移动，同时第一弹簧303起到一定的支撑作用，保证角盒和连杆301之间不是刚性接触，避免角盒受损，在将角盒放置完毕后，将限位板402松开，限位板402在第二弹簧403的作用下复位，直到抵接到角盒的侧面，由于限位板402靠近t形槽201的一侧设有一层软塑胶，避免限位板402直接与角盒接触，在底座1上放置了角盒后，采用同样的方法在支撑板2上放置角盒，然后将放置有角盒的支撑板2放置在底座1上，将支撑板2下方的限位杆204穿入底座1的支撑杆202的卡槽203中，然后依次重叠放置支撑板2，将位于上方的支撑板2下端面的限位杆204穿入位于下方的支撑板2的支撑杆202的卡槽203中。
26.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。