一种镁碳砖加工用快速运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及镁碳砖加工技术领域，具体为一种镁碳砖加工用快速运输装置。


背景技术：

2.镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂，用炭质结合剂结合而成的不烧碳复合耐火材料，镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位；目前，现有技术中的镁碳砖在运输时常常使用小推车进行转运，当镁碳砖堆放的高度大于小推车的内腔高度时，运输路途遇到颠簸推车内部的镁碳砖易跌落装置外部，造成损失，影响运输效果，防护效果较差，运输不便。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镁碳砖加工用快速运输装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种镁碳砖加工用快速运输装置，包括收集箱，所述收集箱上安装有四个滚轮，所述收集箱的右端转动连接有防护门，所述收集箱与防护门之间共同设有连接机构，所述收集箱的左端安装有推手，所述收集箱的上端设有防护组件。
8.进一步地，所述连接机构包括安装在收集箱两侧的l形板，两个所述l 形板上均开设有插槽，所述防护门的两端均安装有固定块，两个所述固定块内均开设有t形槽，两个所述t形槽内均滑动有t形滑板，两个所述t形槽的内腔壁均安装有弹簧，两个所述弹簧分别与两个t形滑板相连接，所述防护门上开设有拉孔。
9.进一步地，所述t形滑板滑动在插槽内。
10.进一步地，所述防护组件包括矩形阵列安装在收集箱上端的四个竖板，四个所述竖板上均开设有t形滑槽，四个所述t形滑槽内均滑动有矩形板，四个所述矩形板的一侧均安装有一组卡齿，四个所述竖板的一侧均安装有l 形块，位于同一水平方向上的两个l形块之间共同连接有安装杆，所述安装杆的外表面两侧均安装有齿轮，两个位于右侧的所述l形块上均安装有电机，两个所述电机分别与两个安装杆相连接，两个位于同一水平方向上的两个所述矩形板上共同连接有压板。
11.进一步地，四个所述齿轮分别与四组卡齿相互啮合。
12.进一步地，所述推手上设有橡胶垫。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种镁碳砖加工用快速运输装置，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过连接机构的设置，可将防护门转动至地面上，此时就不需要搬运至收集箱的高度，减轻了搬运的劳动量，同时可对装置内部的镁碳砖进行防护使用，结构简单，操作方便，调节方便，使用更灵活；同时通过防护组件的设置，可对装置内部堆放的镁碳砖进行限位固定，避免了现有技术中的镁碳砖使用小推车进行运输时，当镁碳砖堆放的高度大于小推车的高度时，运输路途遇到颠簸推车内部的镁碳砖易跌落装置外部、造成损失、影响运输效果的问题，防护效果增强，运输更方便，使用效果好。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的连接机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型的竖板的结构示意图；
19.图4为本实用新型的防护组件的结构示意图。
20.图中：1、收集箱；2、滚轮；3、防护门；4、推手；5、连接机构；51、 l形板；52、插槽；53、固定块；54、t形槽；55、t形滑板；56、弹簧；57、拉孔；6、防护组件；61、竖板；62、t形滑槽；63、矩形板；64、卡齿；65、 l形块；66、电机；67、安装杆；68、齿轮；69、压板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种镁碳砖加工用快速运输装置，包括收集箱1，收集箱1上安装有四个滚轮2，收集箱1的右端转动连接有防护门3，收集箱1与防护门3之间共同设有连接机构 5，收集箱1的左端安装有推手4，收集箱1的上端设有防护组件6；使用时，通过将镁碳砖搬运至收集箱1内部，此时通过连接机构5的设置，可将防护门3转动至地面上，此时就不需要搬运至收集箱1的高度，减轻了搬运的劳动量，同时可对装置内部的镁碳砖进行防护使用，结构简单，操作方便，调节方便，使用更灵活；同时通过防护组件6的设置，可对装置内部堆放的镁碳砖进行限位固定，避免了现有技术中的镁碳砖使用小推车进行运输时，当镁碳砖堆放的高度大于小推车的高度时，运输路途遇到颠簸推车内部的镁碳砖易跌落装置外部、造成损失、影响运输效果的问题，防护效果增强，运输更方便，使用效果好。
24.如图2所示，在一些实施例中，连接机构5包括安装在收集箱1两侧的l 形板51，两个l形板51上均开设有插槽52，防护门3的两端均安装有固定块53，两个固定块53内均开设有t形槽54，两个t形槽54内均滑动有t形滑板55，两个t形槽54的内腔壁均安装有弹簧56，两个弹簧56分别与两个 t形滑板55相连接，防护门3上开设有拉孔57；使用时，转动防护门3至地面，此时对装置内部进行上料即可，上料完成后，通过转动防护门3，挤压两个t形滑板55，两个t形滑板55随着弹簧56的压缩滑动至两个t形槽54内，直到防护门3与收集箱1相贴合，此时松开按压两个t形滑板55，此时随着弹簧56的伸缩，两个t形滑板55滑动至两个插槽52
内，此时完成了对防护门3的限位使用，结构简单，操作方便，此时就不需要搬运至收集箱1的高度，减轻了搬运的劳动量，同时可对装置内部的镁碳砖进行防护使用。
25.如图2所示，在一些实施例中，t形滑板55滑动在插槽52内，便于对防护门3进行限位使用，增强对装置内部的镁碳砖的防护效果。
26.如图3、图4所示，在一些实施例中，防护组件6包括矩形阵列安装在收集箱1上端的四个竖板61，四个竖板61上均开设有t形滑槽62，四个t形滑槽62内均滑动有矩形板63，四个矩形板63的一侧均安装有一组卡齿64，四个竖板61的一侧均安装有l形块65，位于同一水平方向上的两个l形块 65之间共同连接有安装杆67，安装杆67的外表面两侧均安装有齿轮68，两个位于右侧的l形块65上均安装有电机66，两个电机66分别与两个安装杆 67相连接，两个位于同一水平方向上的两个矩形板63上共同连接有压板69；使用时，装置内部的镁碳砖堆放完成好，通过开启两个电机66，带动安装杆 67转动，安装杆67带动齿轮68转动，此时对四个卡齿64进行拨动，此时矩形板63在t形滑槽62内上滑，此时带动压板69上移，此时通过压板69对堆放的镁碳砖进行按压固定，避免了现有技术中的镁碳砖使用小推车进行运输时，当镁碳砖堆放的高度大于小推车的高度时，运输路途遇到颠簸推车内部的镁碳砖易跌落装置外部、造成损失、影响运输效果的问题，同时适用于堆放至不同高度的镁碳砖进行按压固定，调节自动化，一次性可运输大量镁碳砖，运输更快捷，便于后期加工使用，使用效果好。
27.如图4所示，在一些实施例中，四个齿轮68分别与四组卡齿64相互啮合，适用于堆放至不同高度的镁碳砖进行按压固定，调节自动化。
28.如图1所示，在一些实施例中，推手4上设有橡胶垫，移动方便，操作便捷，结构简单。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。