一种硅砖生产用运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅砖生产设备技术领域，具体为一种硅砖生产用运输装置。


背景技术：

2.硅砖属酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蚀的能力，在高温下长期使用体积比较稳定，生产硅砖时，长需要使用运输装置将硅砖转运至指定位置处，以便对硅砖进行后续加工和存放。
3.现有的硅砖生产用运输装置在使用时，需要通过夹板等将硅砖在装置上一块块固定好，将硅砖运输至指定位置处后，需要工作人员将硅砖从装置上一块块搬下，装置使用较为不便，工作人员的工作量也较大，因此，本实用提供一种硅砖生产用运输装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硅砖生产用运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅砖生产用运输装置，包括底座和限位卡板，所述底座的一端安装有固定侧板，且底座的顶部设置有安装凹槽，所述固定侧板靠近底座一端的中间位置处安装有滑动组件，且滑动组件靠近底座的一端滑动安装有限位卡板，所述固定侧板靠近底座一端的顶部安装有安装定板，且安装定板顶部远离固定侧板的一端设置有螺孔，所述螺孔的内部螺纹安装有调节螺杆，且调节螺杆的底部安装有推压板，所述限位卡板的底部均匀设置有固定卡槽。
6.优选的，所述固定卡槽的内部皆均匀安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧远离限位卡板的一端皆安装有u型卡板。
7.优选的，所述安装凹槽内部的两侧皆均匀安装有轴承，且轴承的内部皆安装有转轴，所述转轴的外侧皆安装有输送辊筒，且输送辊筒的外侧安装有皮带。
8.优选的，所述皮带的外侧均匀安装有分隔块。
9.优选的，所述限位卡板的顶部安装有复位弹簧，且复位弹簧远离限位卡板的一端与安装定板连接。
10.优选的，所述底座顶部远离固定侧板的一端安装有导料斜板。
11.优选的，所述固定侧板的顶部安装有推手，且推手的顶部安装有防滑橡胶套。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该硅砖生产用运输装置安装有限位卡板、复位弹簧、安装定板、推压板和调节螺杆，将硅砖放置于皮带上，然后顺时针转动调节螺杆，使得推压板推动限位卡板向下方移动，即可将硅砖的上端卡入固定卡槽内，从而可将硅砖固定，将硅砖运输至指定位置处后，逆时针转动调节螺杆，使推压板远离限位卡板，复位弹簧可拉动限位卡板向上方移动复位，即可解除对硅砖的固定，装置使用较为便捷；
14.2、该硅砖生产用运输装置安装有缓冲弹簧和u型卡板，硅砖上端卡入固定卡槽内部，装置移动过程中，硅砖受震动力影响移动时，缓冲弹簧和u型卡板可缓冲冲击力，可避免硅砖直接与固定卡槽内侧碰撞，可有效保护硅砖；
15.3、该硅砖生产用运输装置安装有皮带、转轴、输送辊筒、分隔块和轴承，将硅砖运输至指定位置处后，通过推动皮带，即可将硅砖从底座上输送下去，然后通过导料斜板将硅砖导料至指定位置处，无需工作人员搬运硅砖，大大降低了工作人员的工作量。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
17.图2为本实用新型的固定卡槽主视剖视示意图；
18.图3为本实用新型的底座俯视剖视示意图。
19.图中：1、底座；2、安装凹槽；3、滑动组件；4、限位卡板；5、复位弹簧；6、固定侧板；7、安装定板；8、推压板；9、螺孔；10、调节螺杆；11、皮带；12、转轴；13、输送辊筒；14、分隔块；15、固定卡槽；16、缓冲弹簧；17、u型卡板；18、轴承；19、导料斜板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种硅砖生产用运输装置，包括底座1和限位卡板4，底座1的一端安装有固定侧板6，且底座1的顶部设置有安装凹槽2，固定侧板6靠近底座1一端的中间位置处安装有滑动组件3，且滑动组件3靠近底座1的一端滑动安装有限位卡板4，固定侧板6靠近底座1一端的顶部安装有安装定板7，且安装定板7顶部远离固定侧板6的一端设置有螺孔9，螺孔9的内部螺纹安装有调节螺杆10，且调节螺杆10的底部安装有推压板8，限位卡板4的底部均匀设置有固定卡槽15。
22.在本实施中：
23.进一步的，固定卡槽15的内部皆均匀安装有缓冲弹簧16，且缓冲弹簧16远离限位卡板4的一端皆安装有u型卡板17，硅砖上端卡入固定卡槽15内部，装置移动过程中，硅砖受震动力影响移动时，缓冲弹簧16和u型卡板17可缓冲冲击力，可避免硅砖直接与固定卡槽15内侧碰撞，可有效保护硅砖。
24.进一步的，安装凹槽2内部的两侧皆均匀安装有轴承18，且轴承18的内部皆安装有转轴12，转轴12的外侧皆安装有输送辊筒13，且输送辊筒13的外侧安装有皮带11，将硅砖运输至指定位置处后，通过推动皮带11，即可将硅砖从底座1上输送下去。
25.进一步的，皮带11的外侧均匀安装有分隔块14，通过分隔块14可将多组硅砖隔开，便于将硅砖分类放置。
26.进一步的，限位卡板4的顶部安装有复位弹簧5，且复位弹簧5远离限位卡板4的一端与安装定板7连接，将硅砖移动至指定位置处后，工作人员可先逆时针转动调节螺杆10，使得调节螺杆10通过螺纹向上方移动，调节螺杆10带动推压板8一起移动，使得推压板8远
离限位卡板4，此时，复位弹簧5的弹性作用使其拉动限位卡板4向上方移动复位，即可使限位卡板4远离硅砖，硅砖的上端不再卡入固定卡槽15内部，可解除对硅砖的限位。
27.进一步的，底座1顶部远离固定侧板6的一端安装有导料斜板19，硅砖落至导料斜板19上，然后通过导料斜板19下料至指定位置处。
28.进一步的，固定侧板6的顶部安装有推手，且推手的顶部安装有防滑橡胶套，便于工作人员推动装置移动。
29.工作原理：
30.运输硅砖前，将硅砖放置于皮带11上方，并将硅砖放置于两组分隔块14之间；
31.然后工作人员可顺时针转动调节螺杆10，使得调节螺杆10通过螺纹向下方移动，调节螺杆10通过推压板8推动限位卡板4向下方移动，使得限位卡板4拉伸复位弹簧5，此时，硅砖的上端卡入固定卡槽15内，且硅砖卡入u型卡板17内侧，通过固定卡槽15对硅砖限位，可防止硅砖从装置上掉落；
32.运输硅砖过程中，硅砖受震动力影响移动时，硅砖撞击并挤压u型卡板17，缓冲弹簧16和u型卡板17可缓冲冲击力，可避免硅砖直接与固定卡槽15内侧碰撞，可有效保护硅砖；
33.将硅砖移动至指定位置处后，工作人员可先逆时针转动调节螺杆10，使得调节螺杆10通过螺纹向上方移动，调节螺杆10带动推压板8一起移动，使得推压板8远离限位卡板4，此时，复位弹簧5的弹性作用使其拉动限位卡板4向上方移动复位，即可使限位卡板4远离硅砖，硅砖的上端不再卡入固定卡槽15内部，可解除对硅砖的限位；
34.然后工作人员可推动皮带11，通过输送辊筒13的转动，使得皮带11能够将硅砖输送至导料斜板19位置处，硅砖落至导料斜板19上，然后通过导料斜板19下料至指定位置处。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。