一种木材板料搬运装置的制作方法

1.本实用新型涉及到木材加工技术领域，特别是一种木材板料搬运装置。


背景技术：

2.木材在加工过程中会被加工成不同形状好大小的板料，为便于板料的搬运和暂存，通常会制造相应的木材板料搬运装置。
3.而传统的生产加工过程的木材板料搬运装置用于木板的搬运和暂存，但不能对板料进行有效固定，在木板搬运过程中木板容易松散、掉落，且通常在搬运装置上设置的固定结构，只能对大小、形状单一的木板进行固定，而在实际的生产过程中，木材板料的大小、形状是多种多样的，这就造成厂家需要配置多种木材板料搬运装置，且在加工新型号的板料时，需要制造新的搬运装置，加工成本显著增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决上述问题，为此，我们提供一种木材板料搬运装置。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种木材板料搬运装置，包括支撑架，所述支撑架底部安装有驱动机构，所述支撑架顶部安装有底座，所述底座的侧边固定有推送杆，所述推送杆上设有控制机构，所述底座上设有三个调节槽，各所述调节槽外侧均安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有调节杆，所述调节杆贯穿所述调节槽，所述调节杆上螺纹连接有滑座，所述滑座上设有定位板；其中，所述控制机构包括安装于所述推送杆上的控制箱，所述控制箱用于控制各所述旋转电机转动动作，以使所述定位板沿所述调节槽的延伸方向往复运动。
6.该木材板料搬运装置在使用时，通过按压控制箱上的控制按钮，各旋转电机起到，带动调节杆转动，定位板向木板抵靠，将木板限制在各定位板之间，能够对各种多边形状的木板进行有效固定，避免木板在搬运过程中松散、掉落。
7.优选的，所述调节槽分别为沿x轴方向延伸的第一调节槽，沿y轴方向延伸的第二调节槽、第三调节槽，所述第二调节槽与所述第三调节槽对称设置在所述第一调节槽的两侧。
8.优选的，所述驱动机构包括安装于所述支撑架上的驱动电机、驱动轮、万向轮，所述万向轮安装于靠近所述推送杆的一端，所述驱动轮安装于远离所述推送杆的一端，所述驱动电机用于带动所述驱动轮转动，所述控制机构包括安装于所述推送杆的转把，所述转把与所述驱动电机电连接。
9.优选的，所述滑座上固定有转轴，所述定位板上固定有与所述转轴相匹配的旋转座，所述定位板可绕所述转轴转动。
10.进一步的，所述定位板相对于其所在的调节槽的延伸方向的旋转角度范围在
±
90
°
之间。
11.优选的，所述定位板上设有滑槽，所述滑槽内设有滑板，所述定位板背对于所述滑
槽的一侧设有伸缩件，所述滑板朝向所述伸缩件的一侧设有连接块，所述连接块与所述伸缩件的输出端连接，所述伸缩件用于带动所述滑板沿z轴方向往复运动。
12.进一步的，所述滑板顶端固定有压板，所述压板上设有压头。
13.进一步的，所述定位板和所述滑板背对于所述伸缩件的端面上均设有柔性垫。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、该木材板料搬运装置在装料时，通过按压控制箱上的控制按钮，各旋转电机起到，带动调节杆转动，定位板向木板抵靠，将木板限制在各定位板之间，能够对各种多边形状的木板进行有效固定，避免木板在搬运过程中松散、掉落。
16.2、该木材板料搬运装置在卸料时，首先将y轴方向上的两个定位板撤离，在通过x轴方向的定位板将底座上的木板推送至指定位置，卸料简单方便。
17.3、该木材板料搬运装置设置有驱动电机、驱动轮、万向轮，操作人员通过转动转把，控制驱动电机工作，即可将装置转移，且通过设置万向轮，便于装置转向，灵活性强。
18.4、该木材板料搬运装置通过在滑槽内设置滑板，可有效增加搬运木板的数量，提高搬运效率，且通过在滑板设置压板，压板上的压头抵压在木板上，进一步对木板进行固定，有效提高装置在搬运木板过程中的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型一种木材板料搬运装置在搬运木板状态下的结构示意图；
20.图2为本实用新型一种木材板料搬运装置整体结构示意图；
21.图3为图2中a部的放大图；
22.图4为图2中b部的放大图。
23.在图1-图4中：1、支撑架；11、驱动轮；12、万向轮；2、底座；21、调节槽；211、第一调节槽；212、第二调节槽；213、第三调节槽；3、推送杆；41、控制箱；42、转把；5、旋转电机；6、调节杆；7、滑座；71、转轴；8、定位板；81、旋转座；82、滑槽；83、滑板；831、连接块；832、压板；833、压头；84、伸缩件；85、柔性垫；9、木板。
具体实施方式
24.下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
25.传统的木材板料搬运装置一般是在底板上固定设置围栏，再将木板放置在围栏之间进行搬运或者暂存，而在实际的生产过程中，木材板料的大小、形状是多种多样的，如若生产加工两种尺寸或者形状的木板，传统的木材板料搬运装置最多只能对其中一种木板进行有效固定，而另一种木板只能松散的放置在上述木材板料搬运装置上，在搬运过程中，木板极易掉落损坏，因此只能制作多种搬运装置以满足生产搬运需要，且这些搬运装置之间是不便通用的。
26.因此，本实用新型实施例提供一种木材板料搬运装置，如图1-图4所示，该搬运装置包括支撑架1，在支撑架1的顶部安装有底座2，在底座2的一侧边固定有推送杆3，并且，在支撑架1的底部安装有驱动电机、驱动轮11以及万向轮12，驱动电机用于带动驱动轮11转动，其中，万向轮12安装于靠近推送杆3的一端，驱动轮11安装于远离推送杆3的一端，如此，操作人员在移动该搬运装置时，方便其转向，降低操作难度，同时，在推送杆3上安装有转把
42，转把42与驱动电机电连接，转把42用于控制驱动电机的启停和转速，由此，操作可极大减少人工劳动强度，提高工作效率。
27.为实现搬运装置对不同大小、不同形状的木板9进行有效固定，具体的，如图1-图2所示，在底座2上设有三个调节槽21，分别为沿x轴方向延伸的第一调节槽211，沿y轴方向延伸的第二调节槽212、第三调节槽213，第二调节槽212与第三调节槽213对称设置在第一调节槽211的两侧，在各调节槽21外侧均安装有旋转电机5，旋转电机5的输出端安装有调节杆6，调节杆6上螺纹连接有滑座7，滑座7上设有定位板8。
28.具体的说，在第一调节槽211的端部安装有第一旋转电机，在第一调节槽211内设有第一调节杆，第一调节杆贯穿第一调节槽211，第一旋转电机的输出端与第一调节杆连接，在第一调节杆上螺纹连接有第一滑座，在第一滑座上固定有第一转轴，在第一转轴上套有第一旋转座，在第一旋转座上固定有第一定位板，由此组成第一定位机构；在第二调节槽212的端部安装有第二旋转电机，在第二调节槽212内设有第二调节杆，第二调节杆贯穿第二调节槽212，第二旋转电机的输出端与第二调节杆连接，在第二调节杆上螺纹连接有第二滑座，在第二滑座上固定有第二转轴，在第二转轴上套有第二旋转座，在第二旋转座上固定有第二定位板，由此组成第二定位机构；在第三调节槽213的端部安装有第三旋转电机，在第三调节槽213内设有第三调节杆，第三调节杆贯穿第三调节槽213，第三旋转电机的输出端与第三调节杆连接，在第三调节杆上螺纹连接有第三滑座，在第三滑座上固定有第三转轴，在第三转轴上套有第三旋转座，在第三旋转座上固定有第三定位板，由此组成第三定位机构。
29.如上所述，在实际的生产过程中，如需要对木板9进行搬运，可将木板9放置在底座2上，不需要完全整齐的排放，只需根据一般操作人员的工作习惯，根据木板9的形状将木板9大致堆放在一起即可，在木地板堆放好后，优先启动第二旋转电机和第三旋转电机，第二定位板和第三限位板分别沿着第二调节槽212、第三调节槽213的延伸方向向木板9靠拢，在第二定位板、第三限位板与木板9接触时，第二定位板、第三限位板会根据木板9的形状进行转动，直至第二定位板、第三限位板与木板9相抵接，此时第一旋转电机启动，直至将木板9完全限制在第一定位板、第二定位板、第三限位板之间，在此过程中，大致堆放在一起的木板9由于第一定位板、第二定位板、第三限位板的作用，会整齐的排列，且被完全固定，在搬运过程中，不会松散、掉落；在需要卸料时，首先将第二定位板、第三限位板撤离，在通过第一定位板将底座2上的木板9推送至指定位置，卸料简单方便。
30.当然，为了方便操作人员使用，如图1-图2所示，在推送杆3上的控制箱41，操作人员只需按压控制箱41上的按钮即可控制各旋转电机的动作，以实现控制各定位机构的动作。
31.另外，如图1、图2、图4所示，在各定位板上设有滑槽82，在滑槽82内设有滑板83，定位板背对于滑槽82的一侧安装有气缸，滑板83朝向气缸的一侧设有连接块831，连接块831与气缸的伸缩杆连接，气缸在进行伸缩动作时可带动滑板83沿z轴方向往复运动，如此可改变各限位板的长度，有效增加搬运木板9的数量，提高搬运效率。
32.在本技术另一实施例中，如图1、图2、图4所示，在滑板83顶端固定有压板832，压板832上安装有由橡胶制成的压头833，在各定位板对木板9固定后，气缸收缩，可将压头833抵压在木板9的顶端，进一步对木板9进行固定，有效提高装置在搬运木板9过程中的稳定性。
33.同时，如图2所述，在各定位板和滑板83背对于气缸的端面上均安装有塑料垫板、或者橡胶垫板等其它柔性垫85，可有效防止各定位板和滑板83在动作时碰上木板9。
34.另外，为保证各定位板能够对木板9进行有效固定，在本技术中的各定位板相对于其所在的调节槽21的延伸方向的旋转角度范围在
±
90
°
之间，也就是说，各定位板不会过度转动，使得各定位板的非定位面与木板9接触。
35.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。