一种电动机生产组件运送车的制作方法

1.本实用新型涉及运送设备技术领域，具体为一种电动机生产组件运送车。


背景技术：

2.电动机生产组件运送设备是一种在电机生产过程中，将电机组件运输到生产线上的装置，通常由运送车和运送箱组成，其中电机中最重要的组件则是电机转子和电机定子。
3.在进行电机转子的运送过程中，由于电机转子上安装有较多的磁铁，导致其很容易吸附空气中的灰尘或者生茶车间内的金属碎屑，在没有将转子放置当相对应密封的环境中进行运送，经常会造成组装完成的电机，由于电子上附着的灰尘或者金属碎屑影响电机的正常使用，及时使用箱体进行运输，也无法实现电机转子逐个取出，仍然存在灰尘吸附的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电动机生产组件运送车，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动机生产组件运送车，包括运送车和运送箱，所述运送箱固定连接在运送车上，所述运送箱内转动连接有储存转板，所述储存转板外侧壁均匀开设有储存腔，所述运送箱侧壁且与储存腔相对应位置开设有一个出料口，所述出料口内通过伸缩机构卡接有定位板；
6.所述伸缩机构包括伸缩板和伸缩槽，所述伸缩板固定连接在挡板靠近运送箱一侧且对称分布，所述伸缩槽分别开设在运送箱上下侧壁内且位置与伸缩板相对应，所述伸缩板远离挡板一端滑动连接在伸缩槽内。
7.优选的，所述伸缩板位于伸缩槽内一端相远离一侧均开设有安装槽，所述安装槽内均滑动连接有定位板，所述伸缩槽侧壁且与定位板相对应位置均开设有一对定位孔，所述伸缩板外侧一端均穿过安装槽且均插接在相对应的定位孔内。
8.优选的，所述定位板位于安装槽内一端固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧远离定位板一端均固定连接在定位孔内侧壁上。
9.优选的，所述储存转板中心位置固定连接有固定转轴，所述固定转轴上端穿过运送箱且固定连接有转把，所述固定转轴与运送箱转动连接，可以对储存转板进行转动，可以使相对应的储存腔与出料口对齐。
10.优选的，所述储存腔上下侧壁均匀转动连接有一组胶辊，所述储存腔侧壁且与胶辊相对应位置固定连接有一个伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接在相对应的胶辊上，可以使储存腔内的电机转子自动从储存腔内滑出。
11.优选的，所述储存腔远离伺服电机一侧开设有联动槽，所述胶辊端部均位于联动槽内且均固定连接有联动链轮，所述联动链轮之间通过传动链条传动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将挡板从出料口抽出后，利用胶辊的
转动，可以将储存腔内的电机转子逐个取出，保证电机转子在运输过程中以及拿取时均处于相对密封的环境，从而避免电机转子上的磁铁吸附灰尘。
附图说明
13.图1为本实用新型的正面剖切结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型的伸缩板与挡板连接外观结构示意图；
16.图4为本实用新型的运送箱俯视剖切结构示意图；
17.图5为本实用新型的图4中b处放大结构示意图。
18.图中：1、运送车；2、运送箱；3、储存转板；4、储存腔；5、出料口；6、挡板；7、伸缩机构；71、伸缩板；72、伸缩槽；73、安装槽；74、定位板；75、固定弹簧；76、定位孔；8、固定转轴；9、转把；10、胶辊；11、伺服电机；12、联动槽；13、联动链轮；14、传动链条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电动机生产组件运送车，包括运送车1和运送箱2，运送箱2固定连接在运送车1上，运送箱2内转动连接有储存转板3，储存转板3外侧壁均匀开设有储存腔4，运送箱2侧壁且与储存腔4相对应位置开设有一个出料口5，出料口5内通过伸缩机构7卡接有定位板74，储存转板3中心位置固定连接有固定转轴8，固定转轴8上端穿过运送箱2且固定连接有转把9，固定转轴8与运送箱2转动连接，储存腔4上下侧壁均匀转动连接有一组胶辊10，储存腔4侧壁且与胶辊10相对应位置固定连接有一个伺服电机11，伺服电机11输出端固定连接在相对应的胶辊10上，储存腔4远离伺服电机11一侧开设有联动槽12，胶辊10端部均位于联动槽12内且均固定连接有联动链轮13，联动链轮13之间通过传动链条14传动连接，在其中一个胶辊10转动时，利用联动链轮13和传动链条14的传动，可以使同一个储存腔4内的胶辊10同步转动。
21.伸缩机构7包括伸缩板71和伸缩槽72，伸缩板71固定连接在挡板6靠近运送箱2一侧且对称分布，伸缩槽72分别开设在运送箱2上下侧壁内且位置与伸缩板71相对应，伸缩板71远离挡板6一端滑动连接在伸缩槽72内，伸缩板71位于伸缩槽72内一端相远离一侧均开设有安装槽73，安装槽73内均滑动连接有定位板74，伸缩槽72侧壁且与定位板74相对应位置均开设有一对定位孔76，伸缩板71外侧一端均穿过安装槽73且均插接在相对应的定位孔76内，定位板74位于安装槽73内一端固定连接有固定弹簧75，固定弹簧75远离定位板74一端均固定连接在定位孔76内侧壁上，将定位板74滑动至与外侧定位孔76相对应位置，利用固定弹簧75的复位，可以使定位板74插接到相对应的定位孔76内，从而将挡板6和伸缩板71在指定位置固定。
22.具体的，使用本实用新型时，首先下压定位板74，使定位板74压缩固定弹簧75并且滑动至安装槽73内，然后拉动挡板6，使出料口5打开，并且使定位板74滑动至与外侧定位孔
76相对应位置，利用固定弹簧75的复位，可以使定位板74插接到相对应的定位孔76内，从而将挡板6和伸缩板71在指定位置固定，然后转动转把9，使固定转轴8和储存转板3转动，当储存腔4转动到与出料口5对齐时，开启相对应的伺服电机11，可以使胶辊10转动，并且利用联动链轮13和传动链条14的传动，可以使同一个储存腔4内的胶辊10同步转动，最终将存在储存腔4内的电机转子逐个推出，避免转子在安装前暴露在空气内，容易造成灰尘或者金属碎屑吸附的情况。
23.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。