一种冷板转移装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷板生产制造技术领域，尤其与一种冷板转移装置相关。


背景技术：

2.冷板是一种新型高效热传导设备，广泛应用于航空航天等领域，在现有冷板的生产过程中，一般都采用铣削进行加工，在加工完毕后，需将其转移到下一工序进行装箱打包等，而由于冷板都是采用铣削加工，不能采用标准化工厂中的传送带进行转移，所以一般都是人工将冷板放置在推车上进行转移，但是在转移过程中，冷板之间会相互摩擦，造成冷板划伤，同时由于冷板重量很大，不方便人工进行转移。


技术实现要素：

3.针对上述相关现有技术的不足，本技术提供一种冷板转移装置，能够自动承载冷板并转移，在转移过程中对冷板进行限位并分层放置，不仅能减轻工作人员的劳动强度，也能提高转移效率，同时在转移过程中能够避免对冷板的划伤，具有较强的实用性。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：
5.一种冷板转移装置，包括：底座、转移组件、限位组件。
6.底座两侧设有安装架，安装架在竖直方向设有多个支撑板，且支撑板长度方向沿水平方向布置，支撑板外侧设有第一挡板，底座下方设有万向轮；转移组件包括两个转移单元，转移单元均对称设于底座上，且位于两个安装架之间，用于转移冷板至安装架上；限位组件包括多个限位组件，限位组件包括两个限位单元，限位单元均安装于支撑板上，用于对冷板限位。
7.进一步地，转移单元包括第一丝杆，第一丝杆安装于立柱中，立柱固定在底座上，第一丝杆一端连接第一电机，第一电机固定在立柱上，第一丝杆上套设有支撑杆，支撑杆上套设有延长杆，延长杆下方连接有伸缩杆，伸缩杆下端套设于第二丝杆上，底座沿其宽度方向设有两个对称布置的凹槽，第二丝杆设于凹槽中，第二丝杆一端连接第二电机，第二电机固定在底座上，支撑杆两侧设有限位销，且限位销位于远离立柱的一端，延长杆两侧设有第一滑槽，限位销穿设于第一滑槽中，延长杆上方还设有第二挡板。
8.进一步地，伸缩杆包括多节中空杆体，上一节中空杆体穿设于下一节中空杆体中，最上一节中空杆体与延长杆连接，最下一节中空杆体的下端套设于第二丝杆上，除最上一节中空杆体外，其余中空杆体两侧均设有第二滑槽，除最下一节中空杆体外，其余中空杆体两侧均设有滑块，上一节中空杆体的滑块穿设于下一节中空杆体的第二滑槽中，滑块不超出第二滑槽，应用时，上一节中空杆体可全部位于下一节中空杆体中。
9.进一步地，限位单元包括移动板、卡板，移动板位于支撑板一端，移动板侧面设有两个对称布置的连杆，安装架内侧设有连板，连杆一端穿过连板，连杆一端设有限位板，连杆上还套设有弹簧，弹簧两端分别抵接到移动板和连板，应用时，在弹簧的作用下，限位板抵接到连板，移动板上还设有两个对称布置的限位杆，限位杆一端设有滑杆，滑杆穿设于连
板上，限位杆的直径大于滑杆的直径；卡板套设于螺杆上，支撑板另一端沿其长度方向设有凹部，螺杆安装于凹部中，螺杆一端连接转动部。
10.进一步地，限位杆长度大于弹簧压并时的长度。
11.本实用新型有益效果在于：采用可移动的支撑杆和延长杆配合，将冷板转移到支撑板上，在此过程中，不需要人工进行转移，减轻工作人员的劳动强度，将延长杆与第二丝杆之间利用伸缩杆进行连接，在保证延长杆能够在水平方向移动的同时，又能在竖直方向移动，使得装置能够在竖直方向上放置多块冷板，提高转移效率；在放置冷板到支撑板上的过程中，冷板与移动板接触，且移动板在弹簧的作用下发生移位，使得冷板与移动板之间为弹性接触，保护冷板不受到损伤，同时又在另一端用卡板对冷板进行限位，防止冷板在转移过程中发生移位；一移动板上设置限位杆，限位杆一端设有滑杆，并使限位杆的直径大于滑杆的直径，在弹簧压并之前，限位杆已经抵接到了连板，减少弹簧的磨损。
附图说明
12.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
13.图1为本技术实施例的整体结构立体示意图。
14.图2为本技术实施例的延长杆安装立体示意图。
15.图3为本技术实施例的限位模块立体示意图。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.如图1~图3所示，本实例提供一种冷板转移装置，包括：底座1、转移组件2、限位组件3。
18.底座1两侧设有安装架101，安装架101在竖直方向设有多个支撑板102，且支撑板102长度方向沿水平方向布置，支撑板102外侧设有第一挡板106，可以防止冷板在转移过程中因为颠簸等而发生移位，底座1下方设有万向轮；转移组件2包括两个转移单元，转移单元均对称设于底座1上，且位于两个安装架101之间，用于转移冷板至安装架101上；限位组件3包括多个限位单元，限位单元包括两个限位模块，限位模块均安装于支撑板102上，用于对冷板限位。
19.具体地，转移单元包括第一丝杆201，第一丝杆201安装于立柱202中，立柱202固定在底座1上，第一丝杆201一端连接第一电机203，第一电机203固定在立柱202上，第一丝杆201上套设有支撑杆204，支撑杆204上套设有延长杆205，延长杆205下方连接有伸缩杆206，伸缩杆206下端套设于第二丝杆207上，底座1沿其宽度方向设有两个对称布置的凹槽103，第二丝杆207设于凹槽103中，第二丝杆207一端连接第二电机208，第二电机208固定在底座1上，支撑杆204两侧设有限位销209，且限位销209位于远离立柱202的一端，延长杆205两侧设有第一滑槽210，限位销209穿设于第一滑槽210中，在将冷板承载到安装架上时，延长杆205在第二丝杆207的作用下向前伸出，支撑杆204两侧的限位销209相对于第一滑槽210滑
动，直到限位销209抵接到第一滑槽210的一端，延长杆205上方还设有第二挡板211，在用延长杆205承载冷板时，冷板的一侧与第二档板211相接触，起到定位的作用，保证在放置冷板到安装架101上的过程中，冷板处于移动板301和卡板305之间。
20.具体地，为了避免延长杆205在下移的过程中发生干涉，伸缩杆206包括多节中空杆体2061，上一节中空杆体2061穿设于下一节中空杆体2061中，最上一节中空杆体2061与延长杆205连接，最下一节中空杆体2061的下端套设于第二丝杆207上，除最上一节中空杆体2061外，其余中空杆体2061两侧均设有第二滑槽2062，除最下一节中空杆体2061外，其余中空杆体2061两侧均设有滑块2063，上一节中空杆体2061的滑块2063穿设于下一节中空杆体2061的第二滑槽2062中，滑块2063不超出第二滑槽2062，应用时，使得上一节中空杆体2061可全部位于下一节中空杆体2061中。
21.具体地，限位模块包括移动板301、卡板305，移动板301位于支撑板102一端，移动板301侧面设有两个对称布置的连杆302，安装架101内侧设有连板104，连杆302一端穿过连板104，连杆302一端设有限位板303，限位板303用于抵接到连板104，连杆302上还套设有弹簧304，弹簧304两端分别抵接到移动板301和连板104，在弹簧304的作用下，冷板与移动板301接触时是弹性接触，避免冷板受损，移动板301上还设有两个对称布置的限位杆308，限位杆308一端设有滑杆309，滑杆309穿设于连板104上，限位杆308的直径大于滑杆309的直径，且限位杆308的长度大于弹簧304压并时的长度，能够减轻弹簧304的磨损；卡板305套设于螺杆306上，支撑板102另一端沿其长度方向设有凹部105，螺杆306安装于凹部105中，螺杆306一端连接转动部307，转动转动部307即可使螺杆306转动，从而驱使卡板305移动，将冷板限位，避免冷板在移动过程中出现移位。
22.具体地，当延长杆205完全复位时，第二档板211与连板104之间的距离小于移动板301与连板104之间的间距。
23.具体的实施方式如下描述：
24.如图1所示，从上至下依次将冷板转移到装置上，首先根据冷板放置的高度，调整支撑杆204的高度，使套设在支撑杆204上的延长杆205能够顺利承载冷板，启动第一电机203，驱动第一丝杆201转动，使支撑杆204在竖直方向移动，在支撑杆204移动的过程中，若是支撑杆204向上移动，则伸缩杆207向上伸出，若是支撑杆204向下移动，则伸缩杆207向下收缩，人然后启动第二电机208，驱动第二丝杆207转动，使延长杆205向前移动，直到支撑杆204两侧的限位销209抵接到第一滑槽210的一端，然后再次启动第一电机203，使支撑杆204向上移动，直到将冷板托起，然后又启动第二电机208，将延长杆205收回，直到支撑杆204两侧的限位销209抵接到延长杆205两侧的第一滑槽210另一端，此时冷板处在装置的顶部，同步启动第一电机203，使支撑杆204下移，在下移过程中，冷板下方与支撑板102接触，而冷板又在向左侧移动，使冷板接触造移动板301，并将移动板301向左侧压迫，弹簧304被压缩，此时，冷板已经被放置在支撑板102上，然后不断转动支撑板102另一端的转动部307，使螺杆306转动，迫使套设于螺杆306上的卡板305朝向移动板301移动，直到卡板305抵接到冷板。
25.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。