自动上下料液压车的制作方法

1.本实用新型涉及一种液压车，特别是涉及自动上下料液压车，属于自动物流生产技术领域。


背景技术：

2.在货物进行存储放置时，由于货物较重且搬运不便，为了降低工作人员的劳动力，现有技术中多采用自动山下料车进行货物的运送。
3.如申请号：202020826118.0，自动上下料车，通过增加了固定块上的顶块，在物料车架与货架接触时，顶块能够插接在第二固定架和挡料座之间，从而使得挡料座带动第二挡板朝下移动，箱子没了第二挡板的约束，将会沿着流利条滑动，然后通过物料车和货架的结合进行自动上料和空箱回收，提高物流配送效率，降低配料员工作疲劳强。
4.类似于上述申请目前还存在不足之处：
5.1、在使用的过程中，无法垂直对货物进行上下料，且无法在不同高度处进行水平的输送，使用较为不便；
6.2、在料盘放置到装置顶部之后无法进行定位，导致输送过程中稳定性较差；
7.为此设计自动上下料液压车来优化上述问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的主要目的是为了提供自动上下料液压车，底座与支撑板之间液压系统、液压伸缩杆、第一滑槽、第一滑块以及支撑杆组成的支撑机构的设置，能够控制支撑板沿着竖杆进行垂直升降，便于将料盘运送至不同高度，另外配合支撑板顶部第二滑槽、第二滑块、固定块、电机、螺杆组成的伸缩机构的设置，能够在使用的过程中进行水平输送，提高了装置的实用性，使用更加方便载台顶部光电接近开关的设置，配合载板顶部外侧气缸以及橡胶垫组成的限位机构的设置，能够在料盘放置到载板顶部之后进行自动固定，确保了料盘上下料时的稳定性，另外通过载板顶部转辊的设置，能够方便将料盘进行取下，使用更加方便两组竖杆之间匚形杆、套管、连接杆以及固定螺栓组成的推杆的设置，能够在使用时调节匚形杆的使用高度，方便不同身高的人群进行使用，实用性更高。
9.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
10.自动上下料液压车，包括底座，所述底座的底部安装有移动轮，所述底座顶部的中间位置处对称固定有竖杆，所述竖杆之间滑动设置有支撑板，所述支撑板上开设有滑孔，所述底座顶部靠近支撑板的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块，所述第一滑块的顶部与支撑板之间铰接有支撑杆，所述竖杆远离第一滑槽的一侧设置有液压系统，所述底座顶部靠近液压系统的一侧安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端与第一滑块连接，所述支撑板的上方设置有载台，所述底座与载台之间设置有伸缩机构，所述载台的顶部设置有定位机构，所述竖杆之间设置有推杆。
11.优选的：所述推杆包括匚形杆、套管和连接杆，所述匚形杆固定在两组竖杆之间，
所述匚形杆的两端皆滑动设置有套管，所述套管的顶部皆安装有固定螺栓，所述套管与竖杆的外侧之间铰接有连接杆，所述滑孔的外侧皆开设有通口。
12.优选的：所述匚形杆的中间位置处皆开设有防滑纹。
13.优选的：所述伸缩机构包括第二滑槽、第二滑块和电机，所述第二滑槽开设在支撑板顶部的中间位置处，所述第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块，所述第二滑槽的一端安装有电机，所述电机的输出端安装有螺杆，所述螺杆与第二滑块螺纹连接，所述第二滑块的顶部与载台的底部固定连接。
14.优选的：所述第二滑槽的两端皆固定有固定块，所述螺杆的两端与固定块转动连接。
15.优选的：所述定位机构包括安装槽、光电接近开关和气缸，所述安装槽开设在载台的顶部，所述安装槽内部的中间位置处设置有光电接近开关，所述载台的两侧皆对称安装有气缸，所述气缸的输出端皆安装有橡胶垫。
16.优选的：所述安装槽内部的两端皆均匀安装有转辊。
17.本实用新型的有益效果为：
18.本实用新型提供的自动上下料液压车,底座与支撑板之间液压系统、液压伸缩杆、第一滑槽、第一滑块以及支撑杆组成的支撑机构的设置，能够控制支撑板沿着竖杆进行垂直升降，便于将料盘运送至不同高度，另外配合支撑板顶部第二滑槽、第二滑块、固定块、电机、螺杆组成的伸缩机构的设置，能够在使用的过程中进行水平输送，提高了装置的实用性，使用更加方便；
19.载台顶部光电接近开关的设置，配合载板顶部外侧气缸以及橡胶垫组成的限位机构的设置，能够在料盘放置到载板顶部之后进行自动固定，确保了料盘上下料时的稳定性，另外通过载板顶部转辊的设置，能够方便将料盘进行取下，使用更加方便；
20.两组竖杆之间匚形杆、套管、连接杆以及固定螺栓组成的推杆的设置，能够在使用时调节匚形杆的使用高度，方便不同身高的人群进行使用，实用性更高。
附图说明
21.图1为本实用新型的主视剖视图；
22.图2为本实用新型的支撑板俯视图；
23.图3为本实用新型的载台俯视图；
24.图4为本实用新型的推杆结构图。
25.图中：1、底座；2、移动轮；3、竖杆；4、支撑板；5、滑孔；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、支撑杆；9、液压伸缩杆；10、液压系统；11、载台；12、伸缩机构；13、定位机构；14、推杆；15、第二滑槽；16、第二滑块；17、固定块；18、电机；19、螺杆；20、安装槽；21、光电接近开关；22、气缸；23、橡胶垫；24、转辊；25、匚形杆；26、套管；27、连接杆；28、固定螺栓。
具体实施方式
26.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
27.实施例一
28.如图1-图4所示，本实施例提供了自动上下料液压车，包括底座1，底座1的底部安装有移动轮2，底座1顶部的中间位置处对称固定有竖杆3，竖杆3之间滑动设置有支撑板4，支撑板4上开设有滑孔5，底座1顶部靠近支撑板4的一侧开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内部滑动设置有第一滑块7，第一滑块7的顶部与支撑板4之间铰接有支撑杆8，竖杆3远离第一滑槽6的一侧设置有液压系统10，底座1顶部靠近液压系统10的一侧安装有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9的输出端与第一滑块7连接，支撑板4的上方设置有载台11，底座1与载台11之间设置有伸缩机构12，载台11的顶部设置有定位机构13，竖杆3之间设置有推杆14，推杆14包括匚形杆25、套管26和连接杆27，匚形杆25固定在两组竖杆3之间，匚形杆25的两端皆滑动设置有套管26，套管26的顶部皆安装有固定螺栓28，套管26与竖杆3的外侧之间铰接有连接杆27，滑孔5的外侧皆开设有通口，匚形杆25的中间位置处皆开设有防滑纹。
29.使用前，先对匚形杆25的高度进行调节，然后手握匚形杆25推动装置进行移动，使用时，将料盘放置到载台11的顶部，利用定位机构13，对料盘的位置进行定位，然后液压系统10将液压有注入到液压伸缩杆9的内部，推动第一滑块7在第一滑槽6的内部水平滑动，第一滑块7移动的过程中配合支撑杆8，控制支撑板4沿着竖杆3进行竖直上升，皆控制料盘进行上料，在达到上料的高度之后，利用伸缩机构12控制料盘的水平移动，输送到指定位置处。
30.实施例二
31.在本实施例中，如图1-图4所示，伸缩机构12包括第二滑槽15、第二滑块16和电机18，第二滑槽15开设在支撑板4顶部的中间位置处，第二滑槽15的内部滑动设置有第二滑块16，第二滑槽15的一端安装有电机18，电机18的输出端安装有螺杆19，螺杆19与第二滑块16螺纹连接，第二滑块16的顶部与载台11的底部固定连接。
32.在对料盘进行水平输送的过程中，启动电机18控制螺杆19正向或者反向的旋转，控制第二滑块16在第二滑槽15的内部滑动，继而控制料盘的水平伸缩移动。
33.在本实施例中，第二滑槽15的两端皆固定有固定块17，螺杆19的两端与固定块17转动连接。
34.利用固定块17的设置，确保了螺杆19两端的稳定性。
35.在本实施例中，定位机构13包括安装槽20、光电接近开关21和气缸22，安装槽20开设在载台11的顶部，安装槽20内部的中间位置处设置有光电接近开关21，载台11的两侧皆对称安装有气缸22，气缸22的输出端皆安装有橡胶垫23。
36.在料盘放置到载台11的顶部之后，光电接近开关21启动控制气缸22的伸出，将橡胶垫23与料盘的外侧进行贴合，继而对料盘的位置进行固定。
37.在本实施例中，安装槽20内部的两端皆均匀安装有转辊24。
38.通过转辊24的使用，使得料盘在输送至固定位置处之后，方便水平拉动。
39.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。