一种氮气弹簧辅助顶升工装的制作方法

1.本实用新型涉及汽车装配技术领域，尤其涉及一种氮气弹簧辅助顶升工装。


背景技术：

2.在汽车装配过程中，需要将质量较大的精定位工装进行顶起，现有的技术对于精定位工装顶升时，通常采用气缸等气动元件来完成，在实际情况中，由于精定位工装的质量较大，仅使用气缸进行顶升的效果达不到使用要求。
3.经检索，申请号cn201922475357.6的专利，公开了一种汽车副车架总成装配工装，包括顶升装置、随生产线上的车身同步运行的随行小车、可移动的设置于随行小车上且用于对调节所述顶升装置的位置的调节装置和设置于随行小车上且用于产生使随行小车进行行驶的驱动力的行走装置，顶升装置为可移动的设置于调节装置上且顶升装置在调节装置上的移动方向与调节装置在随行小车上的移动方向相垂直。该实用新型的汽车副车架总成装配工装，具备随行功能，可保证副车架总成与车身相对静止，安装更方便，提高生产节拍，减轻员工劳动强度，提高生产效率。
4.上述工装使用气缸进行顶升，在对质量较大的精定位工装进行顶升时，气缸受力不均匀进而导致顶升不稳定甚至无法顶升，具有一定的安全隐患，影响了精定位工装的精定位效果，进一步影响了加工精度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的对质量较大的精定位工装进行顶升时，气缸受力不均匀进而导致顶升不稳定甚至无法顶升，具有一定的安全隐患，影响了精定位工装的精定位效果，进一步影响了加工精度的缺点，而提出的一种氮气弹簧辅助顶升工装。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种氮气弹簧辅助顶升工装，包括精定位工装及其下方设有的底板，所述底板上端设有多个顶升架，所述顶升架上安装有多个气缸，所述精定位工装下端设有多个定位架，定位架上对应气缸设有多个顶升块。
8.所述精定位工装下端还设有多个固定板,所述固定板下端均设有多个辅助顶升工装。
9.所述辅助顶升工装包括固定安装在固定板上的顶升板，顶升板下方设有安装板，顶升板与安装板之间固定连接有氮气弹簧。
10.所述氮气弹簧外侧还设有顶升套，顶升套固定安装在顶升板底壁上，顶升套下端水平固定连接有滑板，所述安装板上端竖直固定安装有多个导向柱，导向柱外侧均滑动套设有导向套，导向套均竖直嵌设在安装板上。
11.优选的，多个所述顶升架上均设有与定位架相对应的感应器。
12.优选的，所述定位架、顶升架、固定板及辅助顶升工装均对称设置，且辅助顶升工
装分布在精定位工装的边缘处。
13.优选的，多个所述导向柱上端均设有防脱块。
14.优选的，多个所述滑板的底壁上均设有上限位块，所述安装板上端均设有与上限位块相对应的下限位块。
15.优选的，多个所述安装板下端均安装有脚轮，脚轮上均设有锁止装置。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过设置的多个辅助顶升工装在顶升时分散气缸的受力，保持精定位工装顶升时的竖直受力，保证精定位工装顶升的稳定性；
18.2、本辅助顶升工装使用氮气弹簧对精定位工装顶升时的受力进行分散，能有效的分散气缸的顶升压力，同时氮气弹簧方便安装，操作简单，降低了辅助顶升工装的使用难度；
19.3、本辅助顶升工装使用导向柱保证辅助氮气弹簧在竖直方向上的伸缩，保证精定位工装顶升的稳定性，进而提升精定位工装的精定位效果，保证生产加工的精度，也提高了生产的安全性。
20.本实用新型结构紧凑，设计合理，很大程度的解决了精定位工装顶升不稳定的问题，降低了精定位工装使用的安全隐患，提高了气缸的使用效果，保证了精定位工装的平稳顶升，提高了生产加工精度。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种氮气弹簧辅助顶升工装的外观结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种氮气弹簧辅助顶升工装的正面结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种氮气弹簧辅助顶升工装的精定位工装正面结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种氮气弹簧辅助顶升工装的侧面示意图；
25.图5为本实用新型提出的一种氮气弹簧辅助顶升工装的辅助顶升工装结构示意图；
26.图6为本实用新型提出的一种氮气弹簧辅助顶升工装的辅助顶升工装正面结构示意图；
27.图7为本实用新型提出的一种氮气弹簧辅助顶升工装的辅助顶升工装部分结构剖视示意图。
28.图中：精定位工装1、定位架2、顶升块3、底板4、顶升架5、气缸6、感应器7、固定板8、辅助顶升工装9、顶升板91、顶升套92、滑板93、安装板94、氮气弹簧95、导向柱96、导向套97、防脱块98、上限位块99、下限位块910、脚轮911。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.实施例一
32.参照图1-7，一种氮气弹簧辅助顶升工装，包括精定位工装1及其下方设有的底板4，所述底板4上端设有多个顶升架5，所述顶升架5上安装有多个气缸6，所述精定位工装1下端设有多个定位架2，定位架2上对应气缸6设有多个顶升块3，通过气缸6配合顶升块3对精定位工装1进行顶升，通过多个气缸6增加顶升作用力，提高对精定位工装1顶升的稳定性。所述精定位工装1下端还设有多个固定板8,所述固定板8下端均设有多个辅助顶升工装9，进一步提高对精定位工装1顶升的稳定性。
33.所述辅助顶升工装9包括固定安装在固定板8上的顶升板91，顶升板91下方设有安装板94，顶升板91与安装板94之间固定连接有氮气弹簧95，氮气弹簧95具有的弹力大、行程长、工作平稳等优点，保证气缸6顶升时的稳定输出，使精定位工装1的受力均匀，在对精定位工装1进行顶升时有效的提高顶升的稳定性和安全性。
34.所述氮气弹簧95外侧还设有顶升套92，顶升套92固定安装在顶升板91底壁上，顶升套92下端水平固定连接有滑板93，所述安装板94上端竖直固定安装有多个导向柱96，导向柱96外侧均滑动套设有导向套97，导向套97均竖直嵌设在安装板94上，在对精定位工装1进行顶升时，配合导向柱96和导向套97进行限位，保证精定位工装1的竖直受力方向，保证精定位工装1顶升的稳定性和精确性，提高精定位工装1的使用效果。
35.本实施例中，如图2所示，多个所述顶升架5上均设有与定位架2相对应的感应器7，对精定位工装1顶升的高度进行感应，方便对精定位工装1的位置进行精确定位，保证精定位工装1的使用效果。
36.本实施例中，如图1-4所示，所述定位架2、顶升架5、固定板8及辅助顶升工装9均对称设置，且辅助顶升工装9分布在精定位工装1的边缘处。
37.通过对称式的分布，能很大程度的保证精定位工装1顶升的受力稳定，配合辅助顶升工装9能有效的保证精定位工装1顶升的稳定，以提高精定位工装1精定位的作用效果。
38.本实施例中，如图1-7所示，多个所述导向柱96上端均设有防脱块98，限制氮气弹簧95的伸出，也避免导向柱96脱出，保证导向柱96的导向效果，提高辅助顶升工装9的稳定性。
39.本实施例中，如图7所示，多个所述滑板93的底壁上均设有上限位块99，所述安装板94上端均设有与上限位块99相对应的下限位块910，对氮气弹簧95进行保护，避免精定位工装1回落时压缩氮气弹簧95使其受力爆死，保证氮气弹簧95的安全性，提高氮气弹簧95的使用寿命。
40.本实施例中，如图1-6所示，多个所述安装板94下端均安装有脚轮911，脚轮911上均设有锁止装置，方便精定位工装1的使用，也方便顶升块3与气缸6的对位。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。