一种具有升降功能的精细化工液体搬运装置的制作方法

1.本实用新型涉及精细化工液体搬运技术领域，具体为一种具有升降功能的精细化工液体搬运装置。


背景技术：

2.在通过大容量的容器对液体进行搬运时，因为其容量过大，导致其重量过大，从而就需要液体搬运装置，而在精细化工生产时，经常会对液体进行搬运，于是就有了精细化工液体搬运装置。
3.但是现有的液体搬运装置在使用中不便于对不同体积的容器进行限位，同时不方便将容器运输到装置上，中国实用新型cn202021119961.1公开了一种新型液体搬运装置，该液体搬运装置通过插接挡条对容器进行限位，从而能够防止在运输过程中导致中心不稳，容器倾倒，但是该液体搬运装置只能够对固定大小的容器进行限位，导致在运输较小的容器时，还是容易发生倾倒。
4.所以我们提出了一种具有升降功能的精细化工液体搬运装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有升降功能的精细化工液体搬运装置，以解决上述背景技术提出的但是现有的液体搬运装置在使用中不便于对不同体积的容器进行限位，同时不方便将容器运输到装置上的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有升降功能的精细化工液体搬运装置，包括支撑板、第一中心轴和第一移动轮，所述支撑板上设置有第一中心轴，且第一中心轴外侧连接有第一移动轮，所述支撑板外侧连接有连接板，且连接板外侧连接有把手，所述连接板上连接有第一连接杆，且第一连接杆外侧连接有移动杆，所述移动杆上连接有第一螺纹杆，所述移动杆上设置有第二中心轴，所述第二中心轴外侧连接有第二连接杆，所述移动杆上开设有移动槽，所述移动杆上设置有第二螺纹杆。
7.优选的，所述支撑板与第一中心轴的连接方式为固定连接，且第一中心轴与第一移动轮的连接方式为活动连接，并且支撑板上第一移动轮的个数设置有四个。
8.优选的，所述支撑板与连接板的连接方式为固定连接，且连接板与第一连接杆的连接方式为固定连接，并且第一连接杆与移动杆的连接方式为接触连接。
9.优选的，所述第二连接杆与移动杆的连接方式为接触连接，且第二连接杆与第二螺纹杆的连接方式为接触连接，并且移动槽的宽度大于第二连接杆的宽度。
10.优选的，所述支撑板上连接有第三中心轴，且第三中心轴外侧设置有第二移动轮。
11.优选的，所述第三中心轴与支撑板的连接方式为固定连接，且第三中心轴与第二移动轮的连接方式为活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有升降功能的精细化工液体搬
运装置；
13.(1)设置有移动杆，通过对移动杆进行移动，使其调整到合适的位置之后，在通过第一螺纹杆对移动杆进行限位，从而防止移动杆进行移动，之后再将容器搬运到支撑板上，使其紧贴连接板，之后通过转动第二连接杆，然后转动第二螺纹杆，可对第二连接杆进行限位，之后在对进行搬运时，可通过转动第二连接杆，使第二连接杆通过移动槽向下进行移动，通过对第二连接杆进行升降，防止一直拿着第二连接杆，不方便对容器进行限位。
14.(2)设置有第一移动轮，通过第一移动轮可方便对该装置进行移动，而在使容器移动到支撑板时，通过第二移动轮可方便对容器进行移动，使其能够紧贴到连接板，之后在通过对容器进行限位，防止运输中发生震动，导致其重心不稳，从而导致倾倒，并且可对不同大小的容器进行限位。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处结构示意图。
19.图中：1、支撑板；2、第一中心轴；3、第一移动轮；4、连接板；5、把手；6、第一连接杆；7、移动杆；8、第一螺纹杆；9、第二中心轴；10、第二连接杆；11、移动槽；12、第二螺纹杆；13、第三中心轴；14、第二移动轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有升降功能的精细化工液体搬运装置，包括支撑板1、第一中心轴2、第一移动轮3、连接板4、把手5、第一连接杆6、移动杆7、第一螺纹杆8、第二中心轴9、第二连接杆10、移动槽11、第二螺纹杆12、第三中心轴13和第二移动轮14，支撑板1上设置有第一中心轴2，且第一中心轴2外侧连接有第一移动轮3，支撑板1外侧连接有连接板4，且连接板4外侧连接有把手5，连接板4上连接有第一连接杆6，且第一连接杆6外侧连接有移动杆7，移动杆7上连接有第一螺纹杆8，移动杆7上设置有第二中心轴9，第二中心轴9外侧连接有第二连接杆10，移动杆7上开设有移动槽11，移动杆7上设置有第二螺纹杆12。
22.支撑板1与第一中心轴2的连接方式为固定连接，支撑板1与第一中心轴2的连接方式使支撑板1与第一中心轴2的连接更加稳固，从而方便使第一移动轮3在第一中心轴2上进行转动，从而方便使该装置进行移动，使其方便进行使用，且第一中心轴2与第一移动轮3的连接方式为活动连接，并且支撑板1上第一移动轮3的个数设置有四个，第一移动轮3的个数设计，使其移动更加稳定。
23.支撑板1与连接板4的连接方式为固定连接，且连接板4与第一连接杆6的连接方式
为固定连接，并且第一连接杆6与移动杆7的连接方式为接触连接，支撑板1与连接板4的连接方式使支撑板1与连接板4的连接更加稳固，从而防止其发生脱落，第一连接杆6与移动杆7的连接方式方便使移动杆7在第一连接杆6上进行移动，从而方便调节其宽度，使其能够适应不同大小的容积。
24.第二连接杆10与移动杆7的连接方式为接触连接，且第二连接杆10与第二螺纹杆12的连接方式为接触连接，并且移动槽11的宽度大于第二连接杆10的宽度，第二连接杆10与移动杆7的连接方式方便使第二连接杆10在移动杆7上进行转动，从而能够对容器进行限位，使其方便进行使用。
25.支撑板1上连接有第三中心轴13，且第三中心轴13外侧设置有第二移动轮14，通过第三中心轴13方便对第二移动轮14进行安装，使其方便进行使用。
26.第三中心轴13与支撑板1的连接方式为固定连接，且第三中心轴13与第二移动轮14的连接方式为活动连接，第三中心轴13与支撑板1的连接方式使第三中心轴13与支撑板1的连接更加稳固，从而防止其发生脱落，且第三中心轴13与第二移动轮14的连接方式方便使第二移动轮14在第三中心轴13上进行转动。
27.工作原理：在使用该具有升降功能的精细化工液体搬运装置时，首先，要先检查该装置的完整性，然后将该装置运输到相应的工作位置，接着对其进行使用，之后通过把手5使支撑板1右端接触到地面，然后将容器搬运到支撑板1上，在通过第二移动轮14，使容器方便接触到连接板4，然后使移动杆7在第一连接杆6上进行移动，使其能够调整移动杆7的位置，在通过第一螺纹杆8对其进行限位，之后通过转动第二连接杆10，使第二连接杆10接触到另一个移动杆7，之后在通过第二螺纹杆12进行转动，使其接触到第二连接杆10，从而对第二连接杆10进行限位，防止其发生倾倒。
28.然后通过第一移动轮3对该装置进行移动，之后通过把手5推动该装置进行移动，当其移动到合适的位置之后，通过转动第二螺纹杆12，再使第二连接杆10进行转动，使其转动到与第二连接杆10垂直的角度，在通过移动槽11进行下落，使其方便对容器进行拆卸，且本说明书中未作详细描述的内容，第一移动轮3等，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。