一种用于塑料件模具生产的转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种转运装置，具体涉及一种用于塑料件模具生产的转运装置。


背景技术：

2.塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。塑料件模具在生产过程中经常要对模具进行转运，而模具的转运需要用到转运装置，目前，现有的用于塑料件模具生产的转运装置缺少缓冲装置，这样当模具直接放置在转运装置上时存在着转运装置被砸坏或者模具被磕碰坏。
3.故基于上述问题，为此我们设计了这样一种用于塑料件模具生产的转运装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于塑料件模具生产的转运装置，以解决技术中现有的用于塑料件模具生产的转运装置缺少缓冲装置，这样当模具直接放置在转运装置上时存在着转运装置被砸坏或者模具被磕碰坏的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料件模具生产的转运装置，包括放置底座，所述放置底座的上端面设有放置箱，所述放置箱内侧底端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆依次设有多个，多个所述伸缩杆上均套设有挤压弹簧，所述放置箱的上方设有承重板，所述承重板与放置箱的位置相互对应，并且所述承重板插设在放置箱内，所述伸缩杆与挤压弹簧远离放置箱内侧底端的一端均与承重板的下端面相连接，所述放置箱内的两侧壁面均开设有两个滑口，四个所述滑口两两位置相互对应，所述承重板的两侧壁面均固定安装有两个滑块，四个所述滑块分别与四个滑口的位置相互对应，并且四个所述滑块分别滑动安装在四个滑口内。
6.优选的，所述承重板的上端面固定安装有挡板，所述挡板的横截面呈矩形，并且所述挡板与承重板的大小相同，所述挡板的一侧壁面固定安装有驱动电机。
7.优选的，所述挡板的一侧壁面内依次转动安装有主动轮、从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接，并且所述驱动电机的输出端与主动轮对接。
8.优选的，所述挡板内的一侧壁面固定安装有第一夹板，所述第一夹板的一侧壁面通过转轴依次转动安装有两个螺纹杆，并且两个所述螺纹杆远离第一夹板的一端分别与挡板一侧壁面内的主动轮、从动轮对接。
9.优选的，两个所述螺纹杆上套设有第二夹板，并且所述第一夹板与第二夹板的位置相互对应。
10.优选的，所述放置底座的上端面一侧依次固定安装有两个推动手杆，两个所述推动手杆之间固定安装有稳定杆，所述稳定杆依次设有多个。
11.优选的，两个所述稳定杆上套设有限位挡块，所述限位挡块的下端面与放置底座的上端面相连接，所述放置箱的一侧壁面与限位挡块的一侧壁面相连接。
12.优选的，所述放置箱的下端面依次设有两个驱动轴，两个所述驱动轴的两端均设有转动轮。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.本实用新型，通过设置伸缩杆、挤压弹簧、滑口和滑块，这样当塑料件模具放置在承重板上时，承重板受力沿着滑口向下挤压伸缩杆、挤压弹簧，伸缩杆受力收缩、挤压弹簧受力发生形变，以此来缓解塑料件模具放置在承重板上所受到的惯性冲击力，当塑料件模具对承重板的惯性冲击力消散时，挤压弹簧会通过自身的弹性势能将承重板推送至原来的位置，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置可通过滑口和滑块的相互配合减小承重板与放置箱内壁面的摩擦，从而使承重板在放置箱内的上下移动更加顺滑，伸缩杆、挤压弹簧的相互配合能够有效的缓解塑料件模具放置在承重板上时所带来的惯性冲击力，进而能够有效的避免塑料件模具将转运装置砸坏、塑料件模具放置在转运装置上时被磕碰坏的现象。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型放置箱与承重板爆炸图。
18.图3为本实用新型放置箱与伸缩杆、挤压弹簧爆炸图。
19.图4为本实用新型挡板俯剖图。
20.附图标记说明：
21.1、放置底座；2、放置箱；3、伸缩杆；4、挤压弹簧；5、承重板；6、滑口；7、滑块；8、挡板；9、驱动电机；10、主动轮；11、从动轮；12、第一夹板；13、螺纹杆；131、第二夹板；14、推动手杆；15、稳定杆；16、限位挡块；17、转动轮。
具体实施方式
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于塑料件模具生产的转运装置，包括放置底座1，所述放置底座1的上端面设有放置箱2，所述放置箱2内侧底端固定安装有伸缩杆3，所述伸缩杆3依次设有多个，多个所述伸缩杆3上均套设有挤压弹簧4，所述放置箱2的上方设有承重板5，所述承重板5与放置箱2的位置相互对应，并且所述承重板5插设在放置箱2内，所述伸缩杆3与挤压弹簧4远离放置箱2内侧底端的一端均与承重板5的下端面相连接，所述放置箱2内的两侧壁面均开设有两个滑口6，四个所述滑口6两两位置相互对应，所述承重板5的两侧壁面均固定安装有两个滑块7，四个所述滑块7分别与四个滑口6的位置相互对应，并且四个所述滑块7分别滑动安装在四个滑口6内，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置可通过滑口6和滑块7的相互配合减小承重板5与放置箱2内壁面的摩擦，从而使承重板5在放置箱2内的上下移动更加顺滑，伸缩杆3、挤压弹簧4的相互配合能够有效的缓解塑
料件模具放置在承重板5上时所带来的惯性冲击力，进而能够有效的避免塑料件模具将转运装置砸坏、塑料件模具放置在转运装置上时被磕碰坏的现象。
23.进一步的，在上述技术方案中，所述承重板5的上端面固定安装有挡板8，所述挡板8的横截面呈矩形，并且所述挡板8与承重板5的大小相同，所述挡板8的一侧壁面固定安装有驱动电机9，所述挡板8的一侧壁面内依次转动安装有主动轮10、从动轮11，所述主动轮10与从动轮11之间通过皮带连接，并且所述驱动电机9的输出端与主动轮10对接，所述挡板8内的一侧壁面固定安装有第一夹板12，所述第一夹板12的一侧壁面通过转轴依次转动安装有两个螺纹杆13，并且两个所述螺纹杆13远离第一夹板12的一端分别与挡板8一侧壁面内的主动轮10、从动轮11对接，两个所述螺纹杆13上套设有第二夹板131，并且所述第一夹板12与第二夹板131的位置相互对应，通过启动驱动电机9带动主动轮10、从动轮11转动，主动轮10、从动轮11的转动分别带动着与之相连的螺纹杆13转动，螺纹杆13的转动会带动着第二夹板131进行前后移动，第二夹板131的前后移动会对承重板5上的塑料件模具进行夹紧，从而避免了塑料件模具在移动过程中出现晃动而导致被磕坏的现象。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述放置底座1的上端面一侧依次固定安装有两个推动手杆14，两个所述推动手杆14之间固定安装有稳定杆15，所述稳定杆15依次设有多个，两个所述稳定杆15上套设有限位挡块16，所述限位挡块16的下端面与放置底座1的上端面相连接，所述放置箱2的一侧壁面与限位挡块16的一侧壁面相连接，所述放置箱2的下端面依次设有两个驱动轴，两个所述驱动轴的两端均设有转动轮17，转动轮17便于该装置的移动，推动手杆14便于推动该装置移动。
25.工作原理
26.实施方式具体为：当使用者需要使用该装置时，使用者首先将塑料件模具放置在承重板5上，承重板5受力沿着滑口6向下挤压伸缩杆3、挤压弹簧4，伸缩杆3受力收缩、挤压弹簧4受力发生形变，以此来缓解塑料件模具放置在承重板5上所受到的惯性冲击力，当塑料件模具对承重板5的惯性冲击力消散时，挤压弹簧4会通过自身的弹性势能将承重板5推送至原来的位置，紧接着启动驱动电机9，驱动电机9的启动带动着主动轮10的转动，由于主动轮10与从动轮11之间通过皮带连接，使得主动轮10的转动带动着从动轮11的转动，主动轮10与从动轮11的转动分别带动着与之相连接的螺纹杆13转动，螺纹杆13的转动带动着第二夹板131进行前后移动，第二夹板131的前后移动会对承重板5上的塑料件模具进行夹紧，塑料件模具被夹紧后即可通过推动手杆14将转运装置移动到指定位置即可。
27.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。