一种产品转运装置的制作方法

1.本实用新型属于产品加工技术领域，尤其是涉及一种产品转运装置。


背景技术：

2.产品加工就是按照一定的组织程序或者规律对转变物质进行合目的改造过程，加工可能是化学过程，也可能是物理过程，还可以是复合过程。加工既可以是人力完成的，也可以是自然力进行的，洗护产品在生产的过程中，需要将产品运输到指定的位置进行处理。
3.在日常使用的过程中，工厂生产后，通常需要将产品转运到指定的位置进行包装或其他操作，如果通过人工转运，工作量大，这时候就需要使用到产品的转运装置，用来对产品进行转运，而目前市面上常见的转运装置，生产转运装置均是使用小车推送，在使用时均是手动进行上下料，操作麻烦，工作效率低，而且洗护产品在运输时容易四处移动，出现掉落现象，使用不方便。因此，急需对现有的转运装置进行改进，提供一种产品转运装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，操作简单，工作效率高的转运装置，用于解决现有技术中存在的生产转运装置均是使用小车推送，在使用时均是手动进行上下料，操作麻烦，工作效率低，而且洗护产品在运输时容易四处移动，出现掉落现象，使用不方便等问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种产品转运装置，其包括载物板和电动伸缩杆，所述载物板的右侧安装有把手架，所述把手架的左侧位于载物板的前后两侧均固定连接有齿条，所述齿条的左侧设置有升降机构，所述把手架中部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端与载物板固定相连，所述电动伸缩杆的前后两侧且贯穿载物板设置有安装柱，所述载物板的左侧连接有传输机构。
7.作为一种优选的实施方式，所述升降机构包括第一旋转盘、第二旋转盘、前轮、连接杆和后轮，所述第一旋转盘的左侧连接有第二旋转盘，所述第二旋转盘的前方安装有前轮，所述前轮的左端前方设置有连接杆，所述连接杆的左端后方连接有后轮。
8.作为一种优选的实施方式，所述第一旋转盘和第二旋转盘的周侧均呈啮齿状结构，所述第一旋转盘与第二旋转盘和齿条均为啮合连接，所述第二旋转盘与前轮的连接方式为固定连接，所述第一旋转盘和第二旋转盘均与载物板转动连接，所述后轮与载物板的连接方式为转动连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述连接杆与前轮和后轮的连接方式均为转动连接，所述前轮与后轮始终呈相互平行设置，所述升降机构与齿条呈一一对应设置。
10.作为一种优选的实施方式，所述传输机构包括底板、辊轮、连接块、钢丝绳和安装盘，所述底板的上方内部安装有辊轮，所述底板的右侧前后两端均连接有连接块，所述底板的左侧前后两端均固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳的中部设置有安装盘。
11.作为一种优选的实施方式，所述底板呈倾斜状，所述底板与辊轮的连接方式为转动连接，所述底板通过钢丝绳构成转动结构。
12.作为一种优选的实施方式，所述连接块与底板和载物板的连接方式均为转动连接，所述钢丝绳的另一端与后轮固定连接，所述安装盘安装在底板的侧壁上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆在伸的过程中挤压载物板向下滑动，控制载物板与地面贴合，通过齿条与第一旋转盘啮合连接，可使第二旋转盘带动前轮顺时针旋转90
°
，通过连接杆可使前轮和后轮同时转动，当后轮远离地面旋转顺时针90
°
时，可使底板在钢丝绳作用下逆时针转动90
°
放下，通过底板的倾斜面内部的辊轮，便于将产品运到载物板的上表面，解决了上料费力，工作效率低的问题；
15.启动电动伸缩杆，将载物板向上升起，通过齿条与第一旋转盘啮合连接，可使第二旋转盘带动前轮复位，通过连接杆可使后轮同步转动复位，此时钢丝绳可拉动底板向上转动复位，通过载物板上方前后两侧的挡板和底板，可对产品进行限位，解决了在运输的过程中产生晃动产品会发生掉落的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：
17.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
18.图2为本实用新型升降机构收纳状态结构示意图；
19.图3为本实用新型升降机构结构示意图；
20.图4为本实用新型把手架正视剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型传输机构结构示意图。
22.图中：
23.1、载物板；2、把手架；3、齿条；4、升降机构；41、第一旋转盘；42、第二旋转盘；43、前轮；44、连接杆；45、后轮；5、电动伸缩杆；6、安装柱；7、传输机构；71、底板；72、辊轮；73、连接块；74、钢丝绳；75、安装盘。
具体实施方式
24.以下所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不代表与本实用新型相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：
25.如图1-5之一所示，本实用新型产品转运装置，其包括载物板1和电动伸缩杆5，载物板1的右侧安装有把手架2，通过设置把手架2，在移动此装置时便于施力，把手架2的左侧位于载物板1的前后两侧均固定连接有齿条3，通过设置齿条3，可使升降机构4与载物板1联动，齿条3的左侧设置有升降机构4，通过设置可转动收纳的升降机构4，便于使载物板1与地面贴合，方便上料，把手架2中部安装有电动伸缩杆5，通过设置电动伸缩杆5，可带动载物板1上下移动，电动伸缩杆5的下端与载物板1固定相连，电动伸缩杆5的前后两侧且贯穿载物板1设置有安装柱6，通过设置安装柱6，可提高载物板1的上下移动稳定性，载物板1的左侧连接有传输机构7，通过设置传输机构7，便于将产品移至载物板1。
26.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，升降机构4包括第一旋转盘41、第二旋转盘42、前轮43、连接杆44和后轮45，第一旋转盘41的左侧连接有第二旋转盘42，第二旋转盘42的前方安装有前轮43，前轮43的左端前方设置有连接杆44，连接杆44的左端后方连接有后轮45，通过设置连接杆44，可带动前轮43和后轮45同时转动。
27.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的第一旋转盘41和第二旋转盘42的周侧均呈啮齿状结构，第一旋转盘41与第二旋转盘42和齿条3均为啮合连接，第二旋转盘42与前轮43的连接方式为固定连接，第一旋转盘41和第二旋转盘42均与载物板1转动连接，后轮45与载物板1的连接方式为转动连接，通过设置第二旋转盘42，便于前轮43的旋转。
28.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，连接杆44与前轮43和后轮45的连接方式均为转动连接，前轮43与后轮45始终呈相互平行设置，升降机构4与齿条3呈一一对应设置，通过设置前轮43和后轮45，便于装置移动。
29.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，传输机构7包括底板71、辊轮72、连接块73、钢丝绳74和安装盘75，底板71的上方内部安装有辊轮72，底板71的右侧前后两端均连接有连接块73，底板71的左侧前后两端均固定连接有钢丝绳74，钢丝绳74的中部设置有安装盘75，通过设置钢丝绳74，可在后轮45转动的同时带动底板71转动，无需人力操控，便于装置操作。
30.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，底板71呈倾斜状，底板71与辊轮72的连接方式为转动连接，底板71通过钢丝绳74构成转动结构，通过设置辊轮72，便于将产品装在载物板1上，降低上料时产品与装置间的摩擦。
31.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，连接块73与底板71和载物板1的连接方式均为转动连接，钢丝绳74的另一端与后轮45固定连接，安装盘75安装在底板71的侧壁上，通过设置连接块73，可对底板71的转动提高稳定性。
32.本实用新型的工作原理如下：
33.使用时，首先启动电动伸缩杆5，在伸的过程中使载物板1在安装柱6的作用下向下稳定移动，通过齿条3与第一旋转盘41的啮合连接可使第二旋转盘42发生顺时针转动，通过连接杆44可使前轮43和后轮45同时同向转动，使前轮43和后轮45均转至水平状，完成收纳，使载物板1底部与地面贴合，并在钢丝绳74的作用下，可将底板71逆时针旋转90
°
使其放下与地面贴合，通过底板71倾斜面内部转动连接的辊轮72，便于将产品推动至载物板1，降低上料时产品与装置间的摩擦，可节省时间和力气，提高工作效率；
34.装车完成后再次启动电动伸缩杆5，可将载物板1向上升起，再次通过齿条3与第一旋转盘41的啮合连接，可带动第二旋转盘42和前轮43转动，通过连接杆44可使后轮45和前轮43同时转动呈竖直状态，便于装置移动，将产品转运至指定的摆放位置，而且通过钢丝绳74可使底板71向上转动复位，通过载物板1上方前后两侧的挡板和底板71，在转运产品的过程中，达到了对产品进行限位、避免晃动出现掉落的目的。
35.以上仅为本实用新型的较佳具体实施例，并不用以限制本实用新型保护范围；凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。