一种氨基磺酸粉末运转车的制作方法

1.本实用新型属于氨基磺酸制备装置领域，特别涉及一种氨基磺酸粉末运转车。


背景技术：

2.氨基磺酸是一种固体强酸，可用于造纸工业漂白剂、石油工业起泡剂、电镀工业的电镀液、化学反应的催化剂等，具有广泛的用途。常见的氨基磺酸生产工艺有气相反应法和尿素法，尿素法生产氨基磺酸的生产工艺过程简单，反应易控制，原料及设备都易解决，废水也易处理，副产物可以有效利用，因此应用更广泛。
3.通常使用的尿素法生产氨基磺酸是将尿素经发烟硫酸磺化制备氨基磺酸，反应结束后加入稀硫酸进行酸度调节，重结晶、过滤、干燥得到目的产物；在氨基磺酸结晶、干燥的过程中会得到粉末状的半成品中间产物，并且需要人工对粉末产物进行转运，由于粉末材料的特殊性，采用现有的转运工具在转运过程中其半成品粉末容易发生飞散，特别是在卸料过程中，需要人工拨动粉料来辅助完成相应的工作，此过程会耗费较大的人力且容易产生大量的扬尘，并对周围的空气环境和工人的健康造成较大的影响。


技术实现要素：

4.鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供一种氨基磺酸粉末运转车；该装置在对氨基磺酸粉末进行运转的过程中能够有效减少粉末的飞散，并且能够完成自动卸料工作，在减少了人力消耗的同时也降低了扬尘对工人的伤害。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：
6.一种氨基磺酸粉末运转车，包括有车箱，车箱的底部四角处设有伸缩柱，所述伸缩柱套接在下方的套筒内并可沿着套筒上下垂直滑动，套筒的下端安设有万向轮，车箱内部设有气囊和活动板，车箱底部中心部位设有开口并连通卸料口，车箱的上端处安设有盖板，车箱的后侧处连接手推扶手。
7.优选的方案中，伸缩柱之间连接有连板，套筒的侧壁处连接支撑板，所述支撑板上设有鼓风机和液压机，液压机通过液压伸缩杆连接连板并控制伸缩柱的伸缩。
8.优选的方案中，车箱的内壁处平行开设有滑槽，活动板的两侧对应设置有滑块，所述滑块卡接在滑槽内并带动活动板沿着滑槽限位滑动。
9.优选的方案中，气囊设置在车箱的内壁的前后端，气囊通过输气管连接鼓风机，气囊上连通有排气管，所述排气管的另一端贯穿车箱并与外部相连通，排气管上设有气阀，通过对气囊充气可控制活动板向车箱中部滑动。
10.优选的方案中，车箱上端开口处开设有卡槽，盖板的下端面对应设有导轨，所述盖板和车箱通过卡槽和导轨滑动式连接。
11.优选的方案中，卸料口的下端开口处设有底板，所述底板通过螺栓与卸料口的端口处相连接。
12.优选的方案中，卸料口的下端开口处对称设置有挂钩。
13.本专利可达到以下有益效果：
14.1、本装置通过顶部的盖板，能够在运输和卸料过程中使车箱保持封闭，避免了粉料的分散，在保护了周围环境的同时也避免了扬尘对工人的伤害；
15.2、本装置通过气囊可控制车箱内部的活动板的移动，进而实现了对车箱内部粉料的自动卸料工作，并且能够保证在卸料过程中车箱保持封闭，在节省了人力的同时也进一步地避免了粉尘的飞散。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型整体结构示意图二；
19.图3为本实用新型底部卸料口结构放大示意图；
20.图4为本实用新型盖板连接方式放大示意图。
21.图中：车箱1、盖板2、伸缩柱3、套筒4、万向轮5、液压机6、液压伸缩杆7、连板8、气囊9、扶手10、活动板11、滑槽12、滑块13、鼓风机14、输气管15、卸料口16、底板17、挂钩18、螺栓19、导轨20、卡槽21、排气管22、气阀23、支撑板24。
具体实施方式
22.如图1所示，一种氨基磺酸粉末运转车，包括有车箱1，车箱1的底部四角处设有伸缩柱3，所述伸缩柱3套接在下方的套筒4内并可沿着套筒4上下垂直滑动，套筒4的下端安设有万向轮5，通过万向轮5可将运转车推至任何工作地点，通过伸缩柱3和套筒4可对车箱1进行升降，以适配对不同大小的编织袋进行装料；
23.车箱1内部设有气囊9和活动板11，车箱1底部中心部位设有开口并连通卸料口16，车箱1的上端处安设有盖板2，车箱1的后侧处连接手推扶手10可方便对小车进行推送。
24.优选的方案如图1和图2所示，伸缩柱3之间连接有连板8，套筒4的侧壁处连接支撑板24，所述支撑板24上设有鼓风机14和液压机6，液压机6通过液压伸缩杆7连接连板8并控制伸缩柱3的伸缩；
25.当需要对车箱1进行升降时，只需启动液压机6并驱动液压伸缩杆7进行伸缩，液压伸缩杆7带动连板8以及伸缩柱3沿着套筒4同步伸缩，进而完成对车箱1的升降工作，车箱1调整好高度后，即可将编织袋挂设在卸料口16处，以完成后续的卸料工作。
26.优选的方案如图2和图4所示，车箱1的内壁处平行开设有滑槽12，活动板11的两侧对应设置有滑块13，所述滑块13卡接在滑槽12内并带动活动板11沿着滑槽12限位滑动；气囊9设置在车箱1的内壁的前后端，气囊9通过输气管15连接鼓风机14，气囊9上连通有排气管22，所述排气管22的另一端贯穿车箱1并与外部相连通，排气管22上设有气阀23，通过对气囊9充气可控制活动板11向车箱1中部滑动；
27.当需要进行卸料工作时，只需要对气囊9进行充气，气囊9充气后会发生膨胀，进而推动活动板11沿着滑槽12滑动，当两侧的活动板11移动到车箱1中部时，车箱1内部的粉料会掉落自卸料口16处，最后由卸料口16下端开口排出，当车箱1内部的粉料完全排出后，再打开排气管22上的气阀23，气囊9排气后收缩，最后通过手动将活动板重新移动至车箱1两
侧还原即可。
28.优选的方案如图4所示，车箱1上端开口处开设有卡槽21，盖板2的下端面对应设有导轨20，所述盖板2和车箱1通过卡槽21和导轨20滑动式连接；通过此结构能够开始开启/关闭车箱1，提升了小车的操作性。
29.优选的方案如图3所示，卸料口16的下端开口处设有底板17，所述底板17通过螺栓19与卸料口16的端口处相连接，粉料在运输过程中，底板17保持关闭，当需要进行卸料时，只需要取下螺栓19即可快速打开卸料口16。
30.优选的方案如图3所示，卸料口16的下端开口处对称设置有挂钩18，编织袋或其他装料容器可直接挂在挂钩18处。
31.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种氨基磺酸粉末运转车，包括有车箱（1），其特征在于：车箱（1）的底部四角处设有伸缩柱（3），所述伸缩柱（3）套接在下方的套筒（4）内并可沿着套筒（4）上下垂直滑动，套筒（4）的下端安设有万向轮（5），车箱（1）内部设有气囊（9）和活动板（11），车箱（1）底部中心部位设有开口并连通卸料口（16），车箱（1）的上端处安设有盖板（2），车箱（1）的后侧处连接手推扶手（10）。2.根据权利要求1所述的氨基磺酸粉末运转车，其特征在于：伸缩柱（3）之间连接有连板（8），套筒（4）的侧壁处连接支撑板（24），所述支撑板（24）上设有鼓风机（14）和液压机（6），液压机（6）通过液压伸缩杆（7）连接连板（8）并控制伸缩柱（3）的伸缩。3.根据权利要求1所述的氨基磺酸粉末运转车，其特征在于：车箱（1）的内壁处平行开设有滑槽（12），活动板（11）的两侧对应设置有滑块（13），所述滑块（13）卡接在滑槽（12）内并带动活动板（11）沿着滑槽（12）限位滑动。4.根据权利要求1所述的氨基磺酸粉末运转车，其特征在于：气囊（9）设置在车箱（1）的内壁的前后端，气囊（9）通过输气管（15）连接鼓风机（14），气囊（9）上连通有排气管（22），所述排气管（22）的另一端贯穿车箱（1）并与外部相连通，排气管（22）上设有气阀（23），通过对气囊（9）充气可控制活动板（11）向车箱（1）中部滑动。5.根据权利要求1所述的氨基磺酸粉末运转车，其特征在于：车箱（1）上端开口处开设有卡槽（21），盖板（2）的下端面对应设有导轨（20），所述盖板（2）和车箱（1）通过卡槽（21）和导轨（20）滑动式连接。6.根据权利要求1所述的氨基磺酸粉末运转车，其特征在于：卸料口（16）的下端开口处设有底板（17），所述底板（17）通过螺栓（19）与卸料口（16）的端口处相连接。7.根据权利要求1所述的氨基磺酸粉末运转车，其特征在于：卸料口（16）的下端开口处对称设置有挂钩（18）。

技术总结
一种氨基磺酸粉末运转车，包括有车箱，车箱的底部四角处设有伸缩柱，所述伸缩柱套接在下方的套筒内并可沿着套筒上下垂直滑动，套筒的下端安设有万向轮，车箱内部设有气囊和活动板，车箱底部中心部位设有开口并连通卸料口，车箱的上端处安设有盖板，车箱的后侧处连接手推扶手；本实用新型在对氨基磺酸粉末进行运转的过程中能够有效减少粉末的飞散，并且能够完成自动卸料工作，在减少了人力消耗的同时也降低了扬尘对工人的伤害。低了扬尘对工人的伤害。低了扬尘对工人的伤害。


技术研发人员：闵江宁 管明 田建祥 金林 王闯 詹淑芳
受保护的技术使用者：当阳德毅化工有限公司
技术研发日：2022.09.07
技术公布日：2022/12/20