一种涂料生产用桶料运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及运输装置附属装置的技术领域，特别是涉及一种涂料生产用桶料运输装置。


背景技术：

2.众所周知，涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，其在的装修、建筑、家具、机械制造等等领域中得到了广泛的使用；
3.现有的涂料生产时，需要通过料桶将原料进行装配移动到搅拌机处，然后通过工人将料桶中的原料倒入到搅拌桶中进行混合搅拌；
4.现有的料桶使用中发现，装满后的料桶需要两个工人进行抬起搬运，且搅拌机的进料口大多是开在搅拌机的顶端，从而工人在进行倒料时需要将料桶举起并将原料倒入搅拌机中，因此实用性差。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过板车进行料桶的搬运，并通过伸降组件将料桶进行升高，然后通过倒料组件将料桶中的原料倒入搅拌机中，从而增强实用性的涂料生产用桶料运输装置。
6.本实用新型的一种涂料生产用桶料运输装置，包括底座和第二支撑架,底座的底端通过减震组件设置有四组万向轮，底座的左端与第二支撑架的右端连接，底座的右侧底端设置有升降桶组件，底座的左侧顶端设置有倒料组件，还包括控制箱、倒料组件和升降桶组件，控制箱的底端与底座的左侧顶端连接；
7.升降桶组件包括两组第一液压气缸，两组第一液压气缸的底端与底座的右侧顶端连接，两组第一液压气缸的底端均设置有第一液压杆,料桶的前端与后端均设置有第一支撑板，两组第一支撑板的外端分别与第一液压杆内端连接，料桶的右端设置有出料口，第一液压气缸通过电与控制箱连接；
8.倒料组件包括支撑台、套筒、伸缩杆、第二液压气缸和支撑块，底座的顶端与支撑台的底端连接，支撑台的顶端与套筒的底端连接，套筒与伸缩杆滑动套装，伸缩杆的顶端与第二液压气缸的左端铰接，第二液压气缸的右端设置有第二液压杆，第二液压杆的右端与支撑块的左端连接，支撑块右端与料桶左端铰接，第二液压气缸与控制箱通过电连接。
9.本实用新型的一种涂料生产用桶料运输装置，还包括密封垫,密封垫的底端与底座的顶端连接，密封垫的顶端设置有固定槽，料桶的底端与固定槽底端紧贴。
10.本实用新型的一种涂料生产用桶料运输装置，还包括盖子和把手，料桶的顶部左端与盖子的右端铰接，盖子的顶端与把手的底端连接，料桶和盖子的右侧设置有卡装组件。
11.本实用新型的一种涂料生产用桶料运输装置，卡装组件包括卡杆，料桶的顶部左
端设置有两组第二支撑板，两组第二支撑板的中间设置有铰接卡杆，卡杆的顶端设置有第一卡头，盖子的底部右端设置有卡槽，第一卡头与卡槽卡装，料桶的顶部右端设置伸缩孔，卡杆的底部左端设置有第一支撑杆，第一支撑杆与伸缩孔滑动套装，第一支撑杆表面设置有第一弹簧。
12.本实用新型的一种涂料生产用桶料运输装置，还包括卡套，卡套的底部与两组第二支撑板底部铰接，盖子的右端设置有卡块,卡套与卡块卡装。
13.本实用新型的一种涂料生产用桶料运输装置，所述盖子的底端设置有密封垫。
14.本实用新型的一种涂料生产用桶料运输装置，减震组件包括四组第二支撑杆，底座的底端设置有四组伸缩槽，四组伸缩槽的底端均设置有第一支撑架，四组第二支撑杆的底端分别贯穿第一支撑架并插入伸缩槽内，四组第二支撑杆的顶端均设置有限位块,四组第二支撑杆的表面设置有第二弹簧,四组第二支撑杆底端均设置有万向轮。
15.本实用新型的一种涂料生产用桶料运输装置，还包括固定台，底座的左端与固定台底部右端连接。
16.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：先将运输装置移动到原料处，然后将原料装进料桶中，之后通过安装在四组减震组件底端的四组万向轮移动到搅拌机处，然后通过控制箱控制两组第一液压缸将液压杆向上升高，之后通过铰接的第二液压气缸带动套筒中的伸缩杆向上同步伸长，然后当升高到合适的高度时，启动第二液压气缸，通过铰接的液压杆将料桶向前倾倒，之后将原料倒入到搅拌机中并启动搅拌机，从而增强实用性。
附图说明
17.图1是本实用新型的连接结构示意图；
18.图2是本实用新型的把手与盖子连接结构示意图；
19.图3是本实用新型的a局部放大结构示意图；
20.图4是本实用新型的b局部放大结构示意图；
21.图5是本实用新型的c局部放大结构示意图；
22.附图中标记：1、底座；2、万向轮；3、控制箱；4、第一液压气缸；5、第一液压杆；6、第一支撑板；7、料桶；8、支撑台；9、套筒；10、伸缩杆；11、第二液压气缸；12、第二液压杆；13、支撑块；14、盖子；15、把手；17、第二支撑板；18、卡杆；19、第一支撑杆；20、第一弹簧；21、卡套；22、卡头；23、密封垫；24、伸缩槽；26、第一支撑架；27、第二支撑杆；28、限位块；29、第二弹簧；30、出料口；31、第二支撑架；32、固定台。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.如图1至图5所示，本实用新型的一种涂料生产用桶料运输装置，包括底座1和第二支撑架31,底座1的底端通过减震组件设置有四组万向轮2，底座1的左端与第二支撑架31的右端连接，底座1的右侧底端设置有升降桶组件，底座1的左侧顶端设置有倒料组件；其特征在于，还包括控制箱3、倒料组件和升降桶组件，控制箱3的底端与底座1的左侧顶端连接；
25.升降桶组件包括两组第一液压气缸4，两组第一液压气缸4的底端与底座1的右侧
顶端连接，两组第一液压气缸4的底端均设置有第一液压杆5,料桶7的前端与后端均设置有第一支撑板6，两组第一支撑板6的外端分别与第一液压杆5内端连接，料桶7的右端设置有出料口30，第一液压气缸4通过电与控制箱3连接；
26.倒料组件包括支撑台8、套筒9、伸缩杆10、第二液压气缸11和支撑块13，底座1的顶端与支撑台8的底端连接，支撑台8的顶端与套筒9的底端连接，套筒9与伸缩杆10滑动套装，伸缩杆10的顶端与第二液压气缸11的左端铰接，第二液压气缸11的右端设置有第二液压杆12，第二液压杆12的右端与支撑块13的左端连接，支撑块13右端与料桶7左端铰接，第二液压气缸11与控制箱3通过电连接；先将运输装置移动到原料处，然后将原料装进料桶中，之后通过安装在四组减震组件底端的四组万向轮移动到搅拌机处，然后通过控制箱控制两组第一液压缸将液压杆向上升高，之后通过铰接的第二液压气缸带动套筒中的伸缩杆向上同步伸长，然后当升高到合适的高度时，启动第二液压气缸，通过铰接的液压杆将料桶向前倾倒，之后将原料倒入到搅拌机中并启动搅拌机，从而增强实用性。
27.本实用新型的一种涂料生产用桶料运输装置，还包括固定台32,固定台32的底端与底座1的顶端连接，固定台32的顶端设置有固定槽，料桶7的底端与固定槽底端紧贴；可以通过固定台进行料桶的固定，从而防止在运输的过程中造成原料的侧翻，因此增强实用性。
28.本实用新型的一种涂料生产用桶料运输装置，还包括盖子14和把手15，料桶7的顶部左端与盖子14的右端铰接，盖子14的顶端与把手15的底端连接，料桶7和盖子14的右侧设置有卡装组件；可以通过盖子防止原料从料桶中蹦溅到外面，从而增强实用性。
29.本实用新型的一种涂料生产用桶料运输装置，卡装组件包括卡杆18，料桶7的顶部左端设置有两组第二支撑板17，两组第二支撑板17的中间设置有铰接卡杆18，卡杆18的顶端设置有第一卡头，盖子14的底部右端设置有卡槽，第一卡头与卡槽卡装，料桶7的顶部右端设置伸缩孔，卡杆18的底部左端设置有第一支撑杆19，第一支撑杆19与伸缩孔滑动套装，第一支撑杆19表面设置有第一弹簧20；可以通过卡杆和卡槽进行盖子和料桶的固定，并通过伸缩杆上的第一弹簧限制卡杆的位置，从而增强实用性。
30.本实用新型的一种涂料生产用桶料运输装置，还包括卡套21，卡套21的底部与两组第二支撑板17底部铰接，盖子14的右端设置有卡块22,卡套21与卡块22卡装；可以通过卡套和卡块进行二次固定，从而增强盖子的密封性和实用性。
31.本实用新型的一种涂料生产用桶料运输装置，所述盖子14的底端设置有密封垫23；可以通过密封垫增强盖子对料桶顶端的密封性，从而增强实用性。
32.本实用新型的一种涂料生产用桶料运输装置，减震组件包括四组第二支撑杆27，底座1的底端设置有四组伸缩槽24，四组伸缩槽24的底端均设置有第一支撑架26，四组第二支撑杆27的底端分别贯穿第一支撑架26并插入伸缩槽24内，四组第二支撑杆27的顶端均设置有限位块28,四组第二支撑杆27的表面设置有第二弹簧29,四组第二支撑杆27底端均设置有万向轮2；可以通过四组第二弹簧和第二支撑杆在运输装置经过不平的路面时进行减震，从而防止原料从而料桶中震落，因此增强实用性。
33.本实用新型的一种涂料生产用桶料运输装置，还包括固定台32，底座1的左端与固定台32底部右端连接；可以通过第二支撑架拉动运输装置移动，从而增强实用性。
34.本实用新型的一种涂料生产用桶料运输装置，其在工作时，先将运输装置移动到原料处，然后将原料装进料桶中，之后通过把手将盖子盖紧，并通过密封垫增强密封性，然
后将卡杆与卡槽进行卡装，并将卡套与卡头进行二次卡装，以此确保盖子不会在移动中打开，之后拉动第二支撑架，并通过安装在四组减震组件底端的四组万向轮进行运输，在经过不平的路面时通过四组第二弹簧和第二支撑杆进行减震，然后在到达搅拌机处时，将卡套取下，并按动卡杆的底端，使卡杆解除卡装，之后通过控制箱控制两组第一液压缸将液压杆向上升高，然后通过铰接的第二液压气缸带动套筒中的伸缩杆向上同步伸长，之后当升高到合适的高度时，启动第二液压气缸，通过铰接的液压杆将料桶向前倾倒，倾倒完之后将第二液压杆收回，然后将第一液压杆收回，使料桶底端与固定槽紧贴，之后启动搅拌机即可。
35.本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
36.本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。