【】本技术涉及电池包,尤其涉及一种电池组密封结构。
背景技术
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背景技术:
1、随着新能源汽车技术的发展,作为新能源汽车核心的电池包也显得越发重要。在新能源汽车内,电池包通常是先固定在车架上,然后将整个车架固定在预定位置。然而,目前的装配过程中,电池包通常放置于车架上后,直接将盖板盖在凹槽内,由于盖板与凹槽顶部的接触面积有限,很容易导致盖板对凹槽密封不严,存在着因电池漏液导致其他设备短路的风险。
2、鉴于此,实有必要提供一种电池组密封结构以克服上述缺陷。
技术实现思路
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技术实现要素:
1、本实用新型的目的是提供一种电池组密封结构,旨在改善现有的车架内电池组封装结构密封不严的问题,避免因电池漏液导致其他设备短路的风险。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供一种电池组密封结构,包括矩形框体以及分别设于所述矩形框体两侧的一对封板;所述一对封板与所述矩形框体共同围设形成用于固定电池组的收容腔;所述矩形框体分别靠近所述一对封板的两端边缘均垂直设有密封翻边,所述封板的边缘与对应一侧的所述密封翻边贴合密闭连接。
3、在一个优选实施方式中,所述矩形框体包括一对平行间隔设置的纵梁以及分别设于一对所述纵梁两端的一对横梁;所述密封翻边包括设于所述纵梁上的第一翻边以及设于所述横梁上的第二翻边。
4、在一个优选实施方式中,一对所述纵梁之间还设有多个与所述横梁平行间隔设置的隔板;多个所述隔板将所述收容腔分隔成多个固定腔,多个固定腔用于一一对应的固定所述电池组内的多个电芯组;所述隔板的两端均垂直设有第三翻边,所述第三翻边与所述封板的预设位置贴合密闭连接。
5、在一个优选实施方式中,所述横梁的两端分别抵接在一对所述纵梁相互靠近的一侧。
6、在一个优选实施方式中,所述横梁与所述纵梁的连接部位之间设有密封软垫,且所述横梁在所述纵梁表面的垂直投影完全落入所述密封软垫内。
7、在一个优选实施方式中,所述第一翻边由所述纵梁靠近所述封板一端的边缘向外垂直延伸而成,所述第二翻边由所述横梁靠近所述封板一端的边缘向内垂直延伸而成。
8、在一个优选实施方式中,所述第二翻边远离所述横梁一端的边缘向内垂直延伸形成第四翻边;所述第四翻边的两端分别抵接在一对所述纵梁相互靠近的一侧。
9、在一个优选实施方式中,所述密封翻边与所述封板之间设有密封胶圈,所述密封胶圈的形状大小与所述密封翻边的形状大小相一致。
10、在一个优选实施方式中,所述密封胶圈为橡胶圈或硅胶圈。
11、本实用新型提供的电池组密封结构,在矩形框体的两端设有密封翻边,当两个封板分别封闭矩形框体的两侧时,使封板的边缘与密封翻边贴合连接,从而提升封板与矩形框体之间的连接面积,从而提升电池组的密封性能。
1.一种电池组密封结构,其特征在于,包括矩形框体以及分别设于所述矩形框体两侧的一对封板;所述一对封板与所述矩形框体共同围设形成用于固定电池组的收容腔;所述矩形框体分别靠近所述一对封板的两端边缘均垂直设有密封翻边,所述封板的边缘与对应一侧的所述密封翻边贴合密闭连接。
2.如权利要求1所述的电池组密封结构,其特征在于,所述矩形框体包括一对平行间隔设置的纵梁以及分别设于一对所述纵梁两端的一对横梁;所述密封翻边包括设于所述纵梁上的第一翻边以及设于所述横梁上的第二翻边。
3.如权利要求2所述的电池组密封结构,其特征在于,一对所述纵梁之间还设有多个与所述横梁平行间隔设置的隔板;多个所述隔板将所述收容腔分隔成多个固定腔,多个固定腔用于一一对应的固定所述电池组内的多个电芯组;所述隔板的两端均垂直设有第三翻边,所述第三翻边与所述封板的预设位置贴合密闭连接。
4.如权利要求2所述的电池组密封结构,其特征在于,所述横梁的两端分别抵接在一对所述纵梁相互靠近的一侧。
5.如权利要求4所述的电池组密封结构,其特征在于,所述横梁与所述纵梁的连接部位之间设有密封软垫,且所述横梁在所述纵梁表面的垂直投影完全落入所述密封软垫内。
6.如权利要求2所述的电池组密封结构,其特征在于,所述第一翻边由所述纵梁靠近所述封板一端的边缘向外垂直延伸而成,所述第二翻边由所述横梁靠近所述封板一端的边缘向内垂直延伸而成。
7.如权利要求6所述的电池组密封结构,其特征在于,所述第二翻边远离所述横梁一端的边缘向内垂直延伸形成第四翻边;所述第四翻边的两端分别抵接在一对所述纵梁相互靠近的一侧。
8.如权利要求1-7任一项所述的电池组密封结构,其特征在于,所述密封翻边与所述封板之间设有密封胶圈,所述密封胶圈的形状大小与所述密封翻边的形状大小相一致。
9.如权利要求8所述的电池组密封结构,其特征在于,所述密封胶圈为橡胶圈或硅胶圈。