一种化工桶生产运输设备的制作方法

1.本实用新型属于化工桶运输设备技术领域，具体是一种化工桶生产运输设备。


背景技术：

2.目前，工厂在生产制造化工桶的过程中，经常需要使用到推车式的运输设备，而现有技术中推车式的运输设备在实际使用的过程中，尽管能够达到基本运输化工桶的目的，但是由于其运输过程中一般是采用操作人员手动用绳索对摆放的化工桶进行捆绑固定，以此保证化工桶在运输过程中的不会掉落损坏，其捆绑过程中不仅增加了操作人员的工作量，还降低了该设备的自动化程度，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种化工桶生产运输设备，具有自动固定化工桶进行运输的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工桶生产运输设备，包括底板，所述底板的底部活动安装有滚轮，所述底板的顶部等距放置有化工桶本体，所述底板的顶部固定安装有位于化工桶本体左侧的限位杆，所述限位杆上端的外表面活动套接有套接块，所述套接块的右侧固定安装有位于化工桶本体上方顶板，所述顶板的底部固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫的底部与化工桶本体的顶部活动连接，所述底板右端的内部固定套接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的另一端固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆上端的外表面螺纹套接有位于底板外部的连接块，所述连接块的左侧与顶板的右侧固定连接。
5.作为本实用新型优选的，所述底板顶部右端的前后两侧均固定安装有侧槽块，所述侧槽块顶端的内部活动套接有空心杆。
6.作为本实用新型优选的，所述侧槽块的内部等距开设有方槽，所述方槽的内部活动套接有方杆，所述方杆的另一端延伸至空心杆的内部并与空心杆的内壁活动套接。
7.作为本实用新型优选的，所述方杆的数量为两个，两个所述方杆的尺寸均相同，两个所述方杆之间固定安装有位于空心杆内部的刚性弹簧。
8.作为本实用新型优选的，所述空心杆的内部开设有侧口，所述侧口的内部活动套接有拉块，所述拉块的一端与方杆的侧面固定连接，所述拉块的另一端位于空心杆的外部。
9.作为本实用新型优选的，所述螺纹杆的外表面活动套接有位于底板顶部与连接块底部之间的波纹管，所述波纹管的一端与底板的顶部固定连接，所述波纹管的另一端与连接块的底部固定连接。
10.作为本实用新型优选的，
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置橡胶垫、伺服电机和螺纹杆，由于伺服电机的运行，从而将会通过螺纹杆带动连接块和顶板发生向下移动，进而使得套接块沿着限位杆的外表面发生向下运动对顶板整体进行限位，从而将会使得橡胶垫向下移动对化工桶本体进行挤压固
定，此时由于橡胶垫的设计，从而将会使其对化工桶本体具有良好缓冲保护效果，进而使得化工桶本体不会在挤压时损坏，从而达到了自动固定化工桶本体进行运输的目的。
13.2、本实用新型通过设置方杆、方槽和刚性弹簧，通过拉动两个拉块，从而将会使得两个方杆沿着空心杆的内壁发生相向运动并压缩刚性弹簧，进而使得两个方杆均脱离方槽的内部，然后沿着侧槽块的内壁移动空心杆整体直至到合适位置时松开拉块，从而将会使得两个刚性弹簧挤压两个方杆移动至对应的方槽内部对空心杆整体进行固定，进而使得该运输设备可以根据操作人员的身高来调节其的推杆位置。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型方杆的俯视半剖结构示意图；
17.图4为本实用新型空心杆结构示意图；
18.图5为图2中a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、底板；2、滚轮；3、化工桶本体；4、限位杆；5、套接块；6、顶板；7、橡胶垫；8、伺服电机；9、螺纹杆；10、连接块；11、波纹管；12、侧槽块；13、空心杆；14、方杆；15、方槽；16、刚性弹簧；17、拉块；18、侧口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图5所示，本实用新型提供一种化工桶生产运输设备，包括底板1，底板1的底部活动安装有滚轮2，底板1的顶部等距放置有化工桶本体3，底板1的顶部固定安装有位于化工桶本体3左侧的限位杆4，限位杆4上端的外表面活动套接有套接块5，套接块5的右侧固定安装有位于化工桶本体3上方顶板6，顶板6的底部固定安装有橡胶垫7，橡胶垫7的底部与化工桶本体3的顶部活动连接，底板1右端的内部固定套接有伺服电机8，伺服电机8输出轴的另一端固定套接有螺纹杆9，螺纹杆9上端的外表面螺纹套接有位于底板1外部的连接块10，连接块10的左侧与顶板6的右侧固定连接。
22.由于伺服电机8的运行，从而将会通过螺纹杆9带动连接块10和顶板6发生向下移动，进而使得套接块5沿着限位杆4的外表面发生向下运动对顶板6整体进行限位，从而将会使得橡胶垫7向下移动对化工桶本体3进行挤压固定，此时由于橡胶垫7的设计，从而将会使其对化工桶本体3具有良好缓冲保护效果，进而使得化工桶本体3不会在挤压时损坏，从而达到了自动固定化工桶本体3进行运输的目的。
23.参考图1和图4，底板1顶部右端的前后两侧均固定安装有侧槽块12，侧槽块12顶端的内部活动套接有空心杆13。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，侧槽块12的内壁与空心杆13的外表面均光滑，因此将会使得空心杆13在运动的过程中更加流畅。
25.参考图4和图5，侧槽块12的内部等距开设有方槽15，方槽15的内部活动套接有方杆14，方杆14的另一端延伸至空心杆13的内部并与空心杆13的内壁活动套接。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过方槽15和方杆14之间的相互配合，从而将会使得方杆14通过方槽15对空心杆13进行固定限位。
27.参考图4，方杆14的数量为两个，两个方杆14的尺寸均相同，两个方杆14之间固定安装有位于空心杆13内部的刚性弹簧16。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过刚性弹簧16的设计，从而将会使得两个方杆14具有良好的弹性复位功能。
29.参考图4，空心杆13的内部开设有侧口18，侧口18的内部活动套接有拉块17，拉块17的一端与方杆14的侧面固定连接，拉块17的另一端位于空心杆13的外部。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过拉动拉块17，从而将会带动方杆14沿着空心杆13发生移动，进而将会使得方杆14脱离方槽15的内部，从而解除了对空心杆13整体的固定效果。
31.参考图2，螺纹杆9的外表面活动套接有位于底板1顶部与连接块10底部之间的波纹管11，波纹管11的一端与底板1的顶部固定连接，波纹管11的另一端与连接块10的底部固定连接。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过波纹管11的设计，从而将会其对螺纹杆9进行阻挡，进而使其对螺纹杆9进行保护。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：
34.首先，操作人员通过拉动两个拉块17，从而将会使得两个方杆14沿着空心杆13的内壁发生相向运动并压缩刚性弹簧16，进而使得两个方杆14均脱离方槽15的内部，从而解除了对空心杆13整体的固定效果，然后操作人员通过沿着侧槽块12的内壁移动空心杆13整体直至到合适位置时停止，此时操作人员便可松开拉块17，从而将会使得两个刚性弹簧16挤压两个方杆14移动至对应的方槽15内部对空心杆13整体进行固定，进而使得该运输设备可以根据操作人员的身高来调节其的推杆位置，从而使得操作人员在对该运输设备使用时会更加的方便。
35.然后操作人员通过将生产后的化工桶本体3一个个摆放在底板1上，随后操作人员通过启动伺服电机8，由于伺服电机8的运行，从而将会通过螺纹杆9带动连接块10和顶板6发生向下移动，进而使得套接块5沿着限位杆4的外表面发生向下运动对顶板6整体进行限位，从而将会使得橡胶垫7向下移动对化工桶本体3进行挤压固定，随后操作人员拉动或推动空心杆13通过滚轮2带动底板1整体发生移动对化工桶本体3进行运输，进而达到了自动固定化工桶本体3进行运输的目的。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。