一种微卡货厢快速连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及货厢组装领域，更具体地说，涉及一种微卡货厢快速连接装置。


背景技术：

2.微卡指微型卡车，是货车的一种，其车长小于等于3.5m，总质量小于等于1800kg，卡车上设置有货箱，用于储存货物，同时，为了方便运输，部分微卡和货箱采用组装式设计，可进行拆卸；
3.经专利检索发现，公开号为cn216916069u的中国专利公开了物流车用全铝货厢门连接结构，该装置实现了货厢门连接结构稳定，具有良好外观；
4.在应用上述装置完成微卡货车和货箱的连接时，需要先将货箱吊装在微卡货车上，然后通过人工反复的对货箱的位置进行调节，直至货箱的位置和微卡货车相匹配，完成定位工作才能进行连接，但由于货箱的自重通常较大，在调节货箱的位置的过程中，货箱的自重极大的增加了调节货箱的难度，从而加大了安装货厢的难度，为此我们提出一种微卡货厢快速连接装置。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种微卡货厢快速连接装置，它可以实现，在连接货厢和微卡货车的过程中自动对货箱进行定位，简化安装货厢的工序，降低安装货厢的难度。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.一种微卡货厢快速连接装置，包括母盘和子盘，所述母盘的工作侧固定连接有绳体紧固组件，所述绳体紧固组件上装配有连接绳，所述母盘的中部开设有通孔，所述连接绳远离绳体紧固组件的一端贯穿通孔延伸至母盘的定位侧和子盘的定位侧相连，所述母盘和子盘之间设置有锁定连接组件。
10.进一步的，所述绳体紧固组件包括有转动连接在母盘工作侧的紧绳筒，所述紧绳筒和连接绳相连，所述紧绳筒的一端设置有驱动部，所述紧绳筒的另一端和母盘之间装配有锁定组件。
11.进一步的，所述驱动部包括有固定连接在紧绳筒一端的扳动圈，所述扳动圈的周侧开设有多个呈环形阵列的撬孔。
12.进一步的，所述锁定组件包括有棘轮、棘爪、侧支架和两个复位磁石，所述棘轮固定连接在紧绳筒远离扳动圈的一端，所述紧绳筒转动连接在母盘的工作侧且位于棘轮的一侧，所述侧支架固定连接在母盘工作侧上且位于棘爪远离棘轮的位置，所述棘爪和侧支架相互靠近的一侧均固定连接有复位磁石，两个所述复位磁石磁性互斥。
13.进一步的，所述锁定连接组件包括有固定连接在子盘上的两个螺钉杆，两个所述
螺钉杆呈对称设置，且所述母盘上开设有开口相对的弧形穿钉槽，所述螺钉杆的外径小于弧形穿钉槽的内径。
14.进一步的，所述母盘的定位侧上开设有两个弧形导向槽，两个所述弧形导向槽分别位于两个弧形穿钉槽之间，所述弧形穿钉槽和弧形导向槽组合成环形状，所述弧形导向槽的开设深度从中间位置到端部逐渐加大。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案通过将装置和货厢的连接工序前置，能够在连接货厢和微卡货车的过程中自动对货箱进行定位，不需要用户反复对货箱的位置进行调节，简化安装货厢的工序，降低安装货厢的难度。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖切结构示意图；
20.图3为本实用新型绳体紧固组件的结构示意图；
21.图4为本实用新型母盘的剖切侧视图。
22.图中标号说明：
23.1、母盘；2、子盘；3、连接绳；4、弧形穿钉槽；5、螺钉杆；6、弧形导向槽；7、紧绳筒；8、扳动圈；9、撬孔；10、棘轮；11、棘爪；12、侧支架；13、复位磁石。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：
26.请参阅图1-4所示，一种微卡货厢快速连接装置，包括母盘1和子盘2，母盘1装配在微卡货车上，子盘2装配在货厢上，母盘1和子盘2相互靠近的一侧为定位侧，母盘1远离子盘2的一侧为工作侧，子盘2远离母盘1的一侧为锁定侧；
27.母盘1的工作侧固定连接有绳体紧固组件，绳体紧固组件上装配有连接绳3，母盘1的中部开设有通孔，连接绳3远离绳体紧固组件的一端贯穿通孔延伸至母盘1的定位侧和子盘2的定位侧相连；
28.此时，通过子盘2的锁定侧和货厢连接，然后使用吊车吊装在微卡货车上，同时，通过绳体紧固组件对连接绳3进行拉动，即可直接将货厢拉动至预定位置，完成货厢的定位工作，通过将装置和货厢的连接工序前置，能够在连接货厢和微卡货车的过程中自动对货箱进行定位，不需要用户反复对货箱的位置进行调节，简化安装货厢的工序，降低安装货厢的难度。
29.请参阅图2-3所示，在此对绳体紧固组件的结构进行详细介绍，绳体紧固组件包括有转动连接在母盘1工作侧的紧绳筒7，紧绳筒7和连接绳3相连，通过转动紧绳筒7将连接绳
3缠绕在紧绳筒7的外侧，即可调节连接绳3位于母盘1和子盘2之间的长度，紧绳筒7的一端设置有驱动部，通过驱动部即可带动紧绳筒7进行转动，对紧绳筒7进行调控，紧绳筒7的另一端和母盘1之间装配有用于对其进行锁定的锁定组件，此时，通过锁定组件即可对转动完成的锁定组件进行锁定。
30.请参阅图3所示，驱动部包括有固定连接在紧绳筒7一端的扳动圈8，扳动圈8的周侧开设有多个呈环形阵列的撬孔9，此时，将撬棍插入撬孔9的内部，即可利用杠杆原理对扳动圈8进行扳动，从而较为省力的对紧绳筒7进行转动。
31.请参阅图2-3所示，锁定组件包括有棘轮10、棘爪11、侧支架12和两个复位磁石13，棘轮10固定连接在紧绳筒7远离扳动圈8的一端，紧绳筒7转动连接在母盘1的工作侧且位于棘轮10的一侧，侧支架12固定连接在母盘1工作侧上且位于棘爪11远离棘轮10的位置，棘爪11和侧支架12相互靠近的一侧均固定连接有复位磁石13，两个复位磁石13磁性互斥，此时，通过复位磁石13的磁力即可对棘爪11进行推动，让棘爪11朝靠近棘轮10的方向进行移动，直至棘爪11和棘轮10接触时，棘爪11对棘轮10进行锁定，防止棘轮10逆转。
32.请参阅图1-2和图4所示，为了对母盘1和子盘2进行加固，母盘1和子盘2之间设置有锁定连接组件，其通过锁定连接组件相连，为了能够更加简单的完成锁定连接组件的组装，对本技术方案对锁定连接组件的结构进行改进，其具体为，锁定连接组件包括有固定连接在子盘2上的两个螺钉杆5，两个螺钉杆5呈对称设置，且母盘1上开设有开口相对的弧形穿钉槽4，螺钉杆5的外径小于弧形穿钉槽4的内径，此时，可将螺钉杆5插入弧形穿钉槽4的内部，然后通过螺母对其进行固定，即可完成对母盘1和子盘2的固定。
33.同时，为了能够自动将螺钉杆5插入弧形穿钉槽4的内部，母盘1的定位侧上开设有两个弧形导向槽6，两个弧形导向槽6分别位于两个弧形穿钉槽4之间，弧形穿钉槽4和弧形导向槽6组合成环形状，且弧形导向槽6的底部高度从弧形导向槽6中间位置到弧形导向槽6端部逐渐降低，即弧形导向槽6的开设深度从中间位置到端部逐渐加大，从而在弧形导向槽6的底部形成导向坡，当母盘1和子盘2重叠时，螺钉杆5位于弧形穿钉槽4或弧形导向槽6的内部，当螺钉杆5位于弧形穿钉槽4的内部，可直接对螺钉杆5进行连接，当螺钉杆5位于弧形导向槽6的内部时，会顺着弧形导向槽6的坡度自动导向进入弧形穿钉槽4的内部。
34.在使用时：通过子盘2的锁定侧和货厢连接，然后使用吊车吊装在微卡货车上；
35.同时，将撬棍插入撬孔9的内部，利用杠杆原理对紧绳筒7进行转动，将子盘2缠绕在紧绳筒7的外侧，即可对子盘2进行拉动，直至母盘1和子盘2相抵，此时，螺钉杆5位于弧形穿钉槽4或弧形导向槽6的内部，当螺钉杆5位于弧形穿钉槽4的内部，可直接对螺钉杆5进行连接，当螺钉杆5位于弧形导向槽6的内部时，会顺着弧形导向槽6的坡度自动导向进入弧形穿钉槽4的内部，当螺钉杆5进入弧形穿钉槽4的内部后通过螺母对其进行固定，即可完成组装。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。