一种聚酰亚胺薄膜加工用原料转运设备的制作方法

1.本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜加工技术领域，具体为一种聚酰亚胺薄膜加工用原料转运设备。


背景技术：

2.聚酰亚胺薄膜包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类,前者由均苯四甲酸酐与二氨基二苯醚制得,后者由联苯四甲酸二酐与二苯醚二胺(r型)或间苯二胺(s型)制得。
3.薄膜制备方法为：聚酰胺酸溶液流延成膜、拉伸后，高温酰亚胺化。薄膜呈黄色透明，相对密度1.39～1.45，有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，可在250～280℃空气中长期使用。玻璃化温度分别为280℃(upilexr)、385℃(kapton)和500℃以上(upilexs)。20℃时拉伸强度为200mpa，200℃时大于100mpa。聚酰亚胺薄膜是特别适宜用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料。
4.薄膜在加工生产时需用到原料转运设备，便于后续加工，现有的原料在转运时，因车架的震动会造成物料的滑出，造成资源的浪费，同时排料的速度不好控制，不便于人们的使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种聚酰亚胺薄膜加工用原料转运设备，具备的避免因抖动导致物料从箱体顶部滑出，转运安全可靠，同时也实现排料速度控制的优点，解决了因车架的震动会造成物料的滑出，造成资源的浪费，同时排料的速度不好控制，不便于人们使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酰亚胺薄膜加工用原料转运设备，包括支撑底板及连接支撑底板顶部的箱体，所述箱体的出料口连接有挡板，且箱体的顶部可移动连接有顶盖，所述顶盖连接有用于驱动挡板打开的驱动机构，所述支撑底板连接有用于推动顶盖移动的推动机构。
7.优选的，所述驱动机构包括电缸、活塞杆、固定座，所述固定座固定于支撑底板的顶部，所述电缸的动力输出端与活塞杆相连，且电缸固定于固定座，所述活塞杆的一端与顶盖相连。
8.优选的，所述固定座连接有用于顶盖定位的锁紧头，所述顶盖的一侧连接有连接板，所述连接板的端部与设置于固定座的连接槽相匹配，当顶盖封盖于箱体时，连接板的端部与连接槽相连，锁紧头与连接板相连。
9.优选的，所述箱体的顶部设置有滑槽，所述顶盖的底部固定有导向板，所述导向板与滑槽滑动连接，当顶盖封盖于箱体时，导向板的端部与设置于滑槽的限位面相连。
10.优选的，所述推动机构包括驱动板、连接轴、滑动块、弹簧、导向柱、导向槽，所述导向槽设置于挡板的侧面，所述导向柱固定于导向槽内，且导向柱用于滑动块导向，所述连接
轴的端部固定于滑动块，所述驱动板的一端与连接轴相连，另一端与顶盖轴连接，所述弹簧用于驱动滑动块向靠近支撑底板的方向移动。
11.优选的，所述弹簧套在导向柱，且弹簧的两端与滑动块、导向槽的端部相连。
12.优选的，所述挡板的顶部与箱体通过合页相连。
13.优选的，所述滑动块滑动连接于导向槽。
14.优选的，所述固定座固定连接有推手。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置有驱动机构、推动机构，驱动机构包括电缸、活塞杆、固定座，推动机构包括驱动板、连接轴、滑动块、弹簧、导向柱、导向槽，在转运途中，电缸驱动活塞杆收缩，使顶盖封盖于箱体的顶部，同时驱动板拉紧于滑动块，挡板压紧于箱体的出料口，避免因抖动导致物料从箱体顶部滑出，转运安全可靠；当需要卸载物料时，电缸驱动活塞杆伸长，使顶盖向远离固定座的方向移动，驱动板对滑动块施加推力，可使滑动块向下移动，随着顶盖移动距离增大，滑动块可将挡板的底部顶起，即挡板打开角度逐渐增大，既能实现排料速度的控制，同时也便于对箱体内部物料的观察，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为图1中b处放大图；
18.图3为图1中a处放大图；
19.图4为本实用新型的正视图；
20.图5为本实用新型的箱体内部结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、顶盖；3、挡板；4、推手；5、电缸；6、固定座；7、锁紧头；8、活塞杆；9、连接板；10、驱动板；11、弹簧；12、导向柱；13、支撑底板；14、连接槽；15、导向槽；16、滑动块；17、连接轴；18、导向板；19、滑槽；20、限位面。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种聚酰亚胺薄膜加工用原料转运设备，包括支撑底板13及连接支撑底板13顶部的箱体1，箱体1的顶部开口，箱体1的出料口连接有挡板3，且箱体1的顶部可移动连接有顶盖2，顶盖2连接有用于驱动挡板3打开的驱动机构，支撑底板13连接有用于推动顶盖2移动的推动机构。
24.在转运途中，电缸5驱动活塞杆8收缩，使顶盖2封盖于箱体1的顶部，同时驱动板10拉紧于滑动块16，挡板3压紧于箱体1的出料口，避免因抖动导致物料从箱体1顶部滑出，转运安全可靠。
25.当物料需装载时，电缸5驱动活塞杆8伸长，使顶盖2向远离固定座6的方向移动，被拉长的弹簧11驱动滑动块16下移，此时弹簧11还处于被拉长状态，即挡板3还在关闭状态，
箱体1的顶部开口，便于将原料输送至箱体1内。
26.当需要卸载物料时，电缸5驱动活塞杆8伸长，使顶盖2向远离固定座6的方向移动，驱动板10对滑动块16施加推力，可使滑动块16向下移动，随着顶盖2移动距离增大，滑动块16可将挡板3的底部顶起，即挡板3打开角度逐渐增大，既能实现排料速度的控制，同时也便于对箱体1内部物料的观察，实用性强。
27.驱动机构包括电缸5、活塞杆8、固定座6，固定座6固定于支撑底板13的顶部，电缸5的动力输出端与活塞杆8相连，且电缸5固定于固定座6，活塞杆8的一端与顶盖2相连，固定座6对电缸5提供良好支撑，并且需要人工对顶盖2操作，省时省力。
28.固定座6连接有用于顶盖2定位的锁紧头7，锁紧头7通常设置有两个，相对分布，并且与固定座6螺纹相连，顶盖2的一侧连接有连接板9，连接板9的端部与设置于固定座6的连接槽14相匹配，当顶盖2封盖于箱体1时，此时连接板9的端部插入连接槽14内，再旋转锁紧头7连接于设置于连接板9的定位槽，进而实现对连接板9锁紧，提高顶盖2的稳定性。
29.箱体1的顶部设置有滑槽19，顶盖2的底部固定有导向板18，导向板18与滑槽19滑动连接，当顶盖2封盖于箱体1时，导向板18的端部与设置于滑槽19的限位面20相连，滑槽19可使顶盖2移动稳固，不易歪斜偏移，同时限位面20可防止顶盖2继续向靠近固定座6的方向移动，起到限位作用。
30.推动机构包括驱动板10、连接轴17、滑动块16、弹簧11、导向柱12、导向槽15，导向槽15设置于挡板3的侧面，导向柱12固定于导向槽15内，且导向柱12用于滑动块16导向，连接轴17的端部固定于滑动块16，驱动板10的一端与连接轴17相连，另一端与顶盖2轴连接，弹簧11用于驱动滑动块16向靠近支撑底板13的方向移动。
31.弹簧11套在导向柱12，且弹簧11的两端与滑动块16、导向槽15的端部相连。
32.挡板3的顶部与箱体1通过合页相连，即挡板3沿着合页的进行旋转。
33.滑动块16滑动连接于导向槽15，导向槽15、导向柱12可使滑动块16往复移动稳固。
34.固定座6固定连接有推手4，支撑底板13底部连接有万向轮，握住推手4方便对支撑底板13的移动。
35.工作原理：在物料转运途中，顶盖2封盖于箱体1的顶部，并且导向板18的端部连接于限位面20，连接板9的端部插入连接槽14内，锁紧头7锁紧于连接板9，实现对连接板9定位，进而提高顶盖2的稳定性，可避免因抖动造成物料从箱体1顶部滑出。当需要卸载物料时，回转锁紧头7，使顶盖2处于松弛状态，电缸5驱动活塞杆8伸长，使顶盖2向远离固定座6的方向移动，弹簧11驱动滑动块16下移，此时弹簧11还处于拉长状态，即挡板3处于关闭，而箱体1顶部开口适宜，方便将原料输送至箱体1内。顶盖2继续向远离固定座6的方向移动，驱动板10对滑动块16施加推力，弹簧11被压缩，驱动挡板3旋转，随着顶盖2移动距离增大，滑动块16可将挡板3的底部顶起，即挡板3打开角度逐渐增大，既能实现排料速度的控制，同时也便于对箱体1内部物料的观察，实用性强。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。