一种锻造件用转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻造件设备领域，具体涉及一种锻造件用转运装置。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件，而锻造件的转运输送中，锻造件转运推车的使用必不可少；
3.现有公开号为：cn215097614u的专利，一种锻造件转运双轮式单人推车，此专利虽然能够经传动构件的传动，可以使得锻造件固定夹持在夹持板与弧形固定夹持块之间，但是此专利需要通过夹钳等辅助工具将锻造件放置在弧形固定夹持块的内侧，才能对锻造件进行固定与移动，且此专利的双轮设置并没有四轮稳定；
4.所以需要设计一种锻造件用转运装置，既能够对锻造件直接进行夹持固定及移动，且能够使装置更稳定，以更好的实现对锻造件的转运。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种锻造件用转运装置，有利于实现对锻造件的转运。
6.本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
7.一种锻造件用转运装置，包括支撑架，其特征是：
8.所述支撑架的下侧固定连接电机，所述电机的输出轴穿过所述支撑架的中部，所述电机的输出轴的端部固定连接丝杆的下端，所述丝杆螺纹连接矩形框的下部，所述矩形框的上侧固定连接套筒，所述套筒的下侧分别固定连接对称的圆形导杆，两个所述圆形导杆分别设置在对应圆形套筒内，两个所述圆形套筒的下端分别固定连接在所述支撑架的上侧；
9.所述套筒的一侧固定连接滑槽板，所述滑槽板的横截面为十字形，所述滑槽板的一侧固定连接夹持机构，所述夹持机构包括液压推杆，所述滑槽板的一侧固定连接所述液压推杆的壳体一侧，所述液压推杆的输出轴穿过所述滑槽板的一侧中部，所述液压推杆的输出轴的端部固定连接十字形滑块，所述十字形滑块设置在所述滑槽板内；
10.所述十字形滑块的上侧固定连接凸板，所述凸板的上侧分别通过销轴铰连接对应的连杆一，两个所述连杆一的一端分别通过销轴铰连接对应的连杆二的中部，两个所述连杆二的一端分别通过销轴铰连接对应的连杆三的一端，两个所述连杆二的另一端分别铰连接对应的圆轴，两个所述圆轴分别固定连接在所述套筒的上侧。
11.作为本技术方案的进一步限定，两个所述连杆三的一端分别通过销轴铰连接在对
应的导杆的上侧端部。
12.作为本技术方案的进一步限定，两个所述导杆分别设置在对应的所述套筒内。
13.作为本技术方案的进一步限定，两个所述导杆的一侧端部分别固定连接对应的l形板。
14.作为本技术方案的进一步限定，两个所述l形板的一端分别固定连接对应的夹板。
15.作为本技术方案的进一步限定，两个所述夹板的一侧分别固定连接对应的夹条。
16.作为本技术方案的进一步限定，所述支撑架的两端分别固定连接对应的支撑板。
17.作为本技术方案的进一步限定，两个所述支撑板的下侧分别固定连接对应的万向轮。
18.作为本技术方案的进一步限定，对应的一组所述夹条能够用于增加两个夹板与锻造件之间的摩擦力。
19.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
20.(1)本装置可以实现两个夹板把锻造炉口的锻造件直接夹持固定住之后，并移动本装置，一组万向轮转动带动本装置移动，使对锻造件进行转运；
21.(2)本装置可以实现推动本装置，一组万向轮转动带动本装置移动到锻造炉口，便于操作的同时，四个万向轮的设置能够使装置更稳固；
22.(3)本装置可以实现一组夹条能够用于增加两个夹板与锻造件之间的摩擦力，能够避免在对锻造件进行夹持转运操作时，避免发生锻造件发生掉落现象。
23.本实用新型为锻造件用转运装置，有利于实现对锻造件的转运。
附图说明
24.图1为本实用新型的立体结构示意图一。
25.图2为本实用新型的立体结构示意图二。
26.图3为本实用新型的局部立体结构示意图。
27.图4为本实用新型的部分零件剖切后的连接结构示意图。
28.图中：1、l形板，2、导杆，3、连杆三，4、连杆二，5、液压推杆，6、支撑板，7、万向轮，8、丝杆，9、电机，10、支撑架，11、圆形套筒，13、夹板，14、夹条，15、连杆一，16、十字形滑块，17、套筒，18、滑槽板，19、圆形导杆，20、矩形框，21、圆轴，22、凸板。
具体实施方式
29.下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本发明创造的描述中，需要理解的是，左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
31.实施例一：本实用新型包括支撑架10，所述支撑架10的下侧固定连接电机9，所述电机9的输出轴穿过所述支撑架10的中部，所述电机9的输出轴的端部固定连接丝杆8的下
端，所述丝杆8螺纹连接矩形框20的下部，所述矩形框20的上侧固定连接套筒17，所述套筒17的下侧分别固定连接对称的圆形导杆19，两个所述圆形导杆19分别设置在对应圆形套筒11内，两个所述圆形套筒11的下端分别固定连接在所述支撑架10的上侧；
32.所述套筒17的一侧固定连接滑槽板18，所述滑槽板18的横截面为十字形，所述滑槽板18的一侧固定连接夹持机构，所述夹持机构包括液压推杆5，所述滑槽板18的一侧固定连接所述液压推杆5的壳体一侧，所述液压推杆5的输出轴穿过所述滑槽板18的一侧中部，所述液压推杆5的输出轴的端部固定连接十字形滑块16，所述十字形滑块16设置在所述滑槽板18内；
33.所述十字形滑块16的上侧固定连接凸板22，所述凸板22的上侧分别通过销轴铰连接对应的连杆一15，两个所述连杆一15的一端分别通过销轴铰连接对应的连杆二4的中部，两个所述连杆二4的一端分别通过销轴铰连接对应的连杆三3的一端，两个所述连杆二4的另一端分别铰连接对应的圆轴21，两个所述圆轴21分别固定连接在所述套筒17的上侧。
34.两个所述连杆三3的一端分别通过销轴铰连接在对应的导杆2的上侧端部。
35.两个所述导杆2分别设置在对应的所述套筒17内。
36.两个所述导杆2的一侧端部分别固定连接对应的l形板1。
37.两个所述l形板1的一端分别固定连接对应的夹板13。
38.两个所述夹板13的一侧分别固定连接对应的夹条14。
39.所述支撑架10的两端分别固定连接对应的支撑板6。
40.两个所述支撑板6的下侧分别固定连接对应的万向轮7。
41.本实用新型的工作流程为：首先推动本装置，一组万向轮7转动带动本装置移动到锻造炉口，便于操作的同时，四个万向轮7的设置能够使装置更稳固，使两个支撑板6处于锻造炉口的两侧，根据锻造件的位置，进行调整两个夹板13的位置，启动电机9，电机9带动丝杆8转动，丝杆8带动矩形框20向上移动，矩形框20带动套筒17向上移动，套筒17分别带动对应的圆形导杆19沿对应的圆形套筒11向上移动，同时套筒17带动导杆2、夹板13等向上移动，使夹板13移动到与锻造件相同的高度并处于锻造件的两侧，此时关闭电机9；
42.接着启动液压推杆5，液压推杆5的输出轴回缩带动十字形滑块16沿滑槽板18向靠近液压推杆5的方向滑动，十字形滑块16带动凸板22向靠近液压推杆5的方向移动，凸板22分别带动对应的连杆一15摆动，两个连杆一15分别带动对应的连杆二4摆动，两个连杆二4分别带动对应的连杆三3摆动，两个连杆三3分别带动对应的导杆2沿套筒17向相互靠近的方向移动，两个导杆2分别带动对应的l形板1向相互靠近的方向移动，两个l形板1分别带动对应的夹板13向相互靠近的方向移动，使两个夹板13把锻造炉口的锻造件直接夹持固定住，此时关闭液压推杆5，并移动本装置，一组万向轮7转动带动本装置移动，使对锻造件进行转运即可。
43.实施例二：本实施例是在实施例一的基础上的进一步阐述，对应的一组所述夹条14能够用于增加两个夹板13与锻造件之间的摩擦力。
44.工作过程：一组夹条14能够用于增加两个夹板13与锻造件之间的摩擦力，能够避免在对锻造件进行夹持转运操作时，避免发生锻造件发生掉落现象。
45.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同
替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。