一种升降搬运装置的制作方法

1.本实用新型涉及升降搬运技术领域，具体的，涉及一种升降搬运装置。


背景技术：

2.近年来，随着中国经济的飞速发展，物流货物行业发展势头强劲，物流运输车的应用愈加广泛；但是，把货物装入运输处的传统方法是我国物流企业配送零部件的主要作业方式。
3.传统的对货物进行搬运的方式，依然是采用人工来将货物搬运至指定的地方进行存放，利用人力将高处的货品搬运至低处，或者是利用人力将低处的货品搬运至高处，以此来实现对货物进行搬运转移的目的。
4.现有的升降搬运装置大多是利用在推车上固定连接的升降平台来对高处或者是低处的物品进行搬运，但是，现有的升降搬运装置，大多单次都只能够运送单个或者是单种类的货物，在生产车间复杂的工作环境下进行频繁的运送，对工作人员存在着安全隐患。
5.为解决上述技术问题，本技术中提出一种升降搬运装置。


技术实现要素：

6.本实用新型提出一种升降搬运装置，解决了相关技术中现有的升降搬运装置大多是利用在推车上固定连接的升降平台来对高处或者是低处的物品进行搬运，但是，现有的升降搬运装置，大多单次都只能够运送单个或者是单种类的货物，在生产车间复杂的工作环境下进行频繁的运送，对工作人员存在着安全隐患的问题。
7.本实用新型的技术方案如下：一种升降搬运装置，包括底板以及底板上固定连接的升降平台本体，升降平台本体的上表面四角处固定连接有支架，支架的顶部固定连接有顶板，顶板与升降平台本体之间共同围合成用于防止货品的空间，支架中插设有放置板，底板的上表面左侧固定连接有u型架，u型架上连接有用于对不同高度货品进行推料的推料组件；
8.推料组件包括推料板，推料板用于在竖直方向上进行移动，推料板在水平方向上可移动至由顶板和升降平台本体之间所围合形成的空间中。
9.进一步地，u型架的下表面固定连接有立柱，立柱中开设有滑槽，u型架的上表面固定连接有电机，电机的输出端通过输出轴贯通u型架固定连接有螺纹杆的一端，螺纹杆的另一端通过轴承与底板之间转动连接，螺纹杆上螺纹连接有安装块，安装块上固定连接有电推杆的固定端，电推杆的输出端与推料板之间固定连接。
10.进一步地，安装块与滑槽的内壁之间相互滑动接触。
11.进一步地，支架上开设有供放置板插设的插槽，插槽在支架的竖直方向上开设有多组，相邻两个插槽之间的距离相等。
12.进一步地，放置板的一侧下表面固定连接有卡块，插槽上开设有限位槽，卡块与限位槽之间相互卡设。
13.进一步地，支架之间固定连接有防护板。
14.进一步地，插槽的高度大于放置板与卡块的总高度。
15.进一步地，底板上固定连接便于推动底板的把手。
16.本实用新型的工作原理及有益效果为：
17.本实用新型中，通过利用设置的推料组件，利用在升降平台本体上固定连接的支架中插设的放置板，将待运输的货物放置在高度可调节的放置板上，然后利用电机带动螺纹杆进行转动，利用螺纹杆与安装块之间螺纹连接的方式来带动安装块在螺纹杆上进行移动，来对推料板的高度进行调节，然后利用电推杆将推料板在水平方向上进行移动，利用电推杆以及推料板将货物放置在所需存放的位置，进一步减少了人力的消耗，同时也进一步降低了利用转运车进行搬运的次数。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型电推杆安装位置示意图；
21.图3为本实用新型图1中a部结构放大示意图；
22.图4为本实用新型隔板立体结构示意图。
23.图中：1、底板；2、升降平台本体；3、支架；31、插槽；32、限位槽；4、顶板；5、防护板；6、放置板；61、卡块；7、u型架；8、电机；9、立柱；91、滑槽；10、把手；11、推料板；12、电推杆；13、螺纹杆；14、安装块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1-4所示，本实施例提出了一种升降搬运装置，包括底板1以及底板1上固定连接的升降平台本体2，升降平台本体2的上表面四角处固定连接有支架3，支架3的顶部固定连接有顶板4，顶板4与升降平台本体2之间共同围合成用于防止货品的空间，支架3中插设有放置板6，底板1的上表面左侧固定连接有u型架7，u型架7上连接有用于对不同高度货品进行推料的推料组件；
27.推料组件包括推料板11，推料板11用于在竖直方向上进行移动，推料板11在水平方向上可移动至由顶板4和升降平台本体2之间所围合形成的空间中。通过利用在升降平台本体2上固定连接的支架3以及支架3中插设的高度可调节的放置板6，利用调节放置板6的插设高度来对待搬运的货物的高度所需使用的空间进行调节，然后利用可在竖直方向上进行移动的推料板11来对货物进行推送即可。
28.u型架7的下表面固定连接有立柱9，立柱9中开设有滑槽91，u型架7的上表面固定连接有电机8，电机8的输出端通过输出轴贯通u型架7固定连接有螺纹杆13的一端，螺纹杆
13的另一端通过轴承与底板1之间转动连接，螺纹杆13上螺纹连接有安装块14，安装块14上固定连接有电推杆12的固定端，电推杆12的输出端与推料板11之间固定连接。通过利用固定连接在u型架7上的立柱9，利用电机8带动螺纹杆13进行转动，利用螺纹杆13与安装块14之间螺纹连接的方式能够带动安装块14在竖直方向上进行移动，利用安装块14与电推杆12之间固定连接的方式能够更加便于对推料板11的高度进行调节。
29.支架3上开设有供放置板6插设的插槽31，插槽31在支架3的竖直方向上开设有多组，相邻两个插槽31之间的距离相等。通过利用放置板6与插槽31之间的插设，能够更加便于对不同高度的货物进行搬运。
30.放置板6的一侧下表面固定连接有卡块61，插槽31上开设有限位槽32，卡块61与限位槽32之间相互卡设。通过利用卡块61与限位槽32之间的相互卡扣，能够有效的防止在利用推料板11将放置板6上的货物推卸时，推料板11将放置板6推掉落。
31.本实施例中，通过利用设置的推料组件，利用在升降平台本体2上固定连接的支架3中插设的放置板6，将待运输的货物放置在高度可调节的放置板6上，然后利用电机8带动螺纹杆13进行转动，利用螺纹杆13与安装块14之间螺纹连接的方式来带动安装块14在螺纹杆13上进行移动，来对推料板11的高度进行调节，然后利用电推杆12将推料板11在水平方向上进行移动，利用电推杆12以及推料板11将货物放置在所需存放的位置，进一步减少了人力的消耗，同时也进一步降低了利用转运车进行搬运的次数。
32.实施例2
33.如图1-4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了安装块14与滑槽91的内壁之间相互滑动接触。通过利用安装块14与滑槽91的内壁之间滑动接触的方式，能够有效的防止安装块14在进行移动时，发生自转。
34.支架3之间固定连接有防护板5。通过利用固定连接在支架3之间的防护板5能够有效的防止待搬运的货物从放置板6上掉落。
35.插槽31的高度大于放置板6与卡块61的总高度。通过利用将插槽31的高度设置的大于放置板6与卡块61总高度的方式，能够更加便于将放置板6插入插槽31中。
36.底板1上固定连接便于推动底板1的把手10。通过利用固定连接在底板1上的把手10，能够更加便于对底板1进行移动。
37.本实施例中，通过利用安装块14与滑槽91的内壁之间滑动接触的方式，能够有效的防止安装块14在进行移动时，发生自转，通过利用固定连接在支架3之间的防护板5能够有效的防止待搬运的货物从放置板6上掉落，通过利用将插槽31的高度设置的大于放置板6与卡块61总高度的方式，能够更加便于将放置板6插入插槽31中，通过利用固定连接在底板1上的把手10，能够更加便于对底板1进行移动。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。