一种环氧筒生产用转运车的制作方法

1.本实用新型属于环氧筒运输技术领域，具体涉及一种环氧筒生产用转运车。


背景技术：

2.绝缘子是安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件，绝缘子生产过程中，环氧筒是必要组成部件。
3.在绝缘子生产过程中，环氧筒需要对环氧筒进行涂胶，现有的涂胶装置通过机械手从转运车抓取环氧筒中间区域进行上料，而环氧筒转运车在运输时会发生颠簸，使得转运车内部环氧筒端口发生错位导致参差不齐，在机械手抓取时，容易错开环氧筒中间区域，使得环氧筒无法安装涂胶装置至工作区域，从而影响绝缘子生产效率，为此提出一种机械手抓取不易错位的转运车。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环氧筒生产用转运车，解决转运车内部环氧筒端口运输时发生错位，导致环氧筒无法安装涂胶装置至工作区域，影响绝缘子生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧筒生产用转运车，包括底板，所述底板顶部的两侧均连接有连接块，所述连接块的顶部连接有一号横板，所述连接块的顶部开设有滑槽，所述连接块顶部远离一号横板的一侧通过滑槽滑动连接有二号横板，所述一号横板和二号横板上均连接有围板，两个所述围板之间连接有两个伸缩板，所述二号横板底部的两侧分别连接有两个竖向板，两个竖向板的顶部均设置有齿板，两个所述竖向板相互靠近的一侧均设置有抵触组件，所述抵触组件包括横向杆、抵触块和扭簧，所述横向杆可转动连接在竖向板上，所述抵触块与横向杆相连接，所述扭簧套接在横向杆上，所述扭簧的两端分别与竖向板和抵触块相连接，所述二号横板和一号横板之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆上套接有弹性件。
6.进一步的，所述伸缩杆的数量有两个，两个所述伸缩杆相互平行。
7.进一步的，所述二号横板和一号横板上均开设有放置槽，所述放置槽内放置有抵触板。
8.进一步的，所述抵触块倾斜设置，所述抵触块与齿板相抵触。
9.进一步的，所述抵触板的长度值与环氧筒的长度值相同。
10.进一步的，两个所述竖向板之间可转动连接有水平杆，所述水平杆上连接有两组下压组件。
11.进一步的，所述下压组件包括一个下压块和两个限位块，所述下压块设置在两个限位块之间。
12.进一步的，所述水平杆与两个限位块的圆心在同一条直线上，所述抵触块较高的一端位于两个限位块之间。
13.进一步的，所述下压块的圆心位于限位块的圆心的上方，所述下压块的底部与抵触块较高的一端相接触。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该环氧筒生产用转运车，通过前后移动二号横板改变二号横板与一号横板之间的间距，抵触块与齿板相抵触，让二号横板无法后移，二号横板上的围板在环氧筒两端的抵触下无法前移，同时弹性件提供一个拉力，使得二号横板上的围板和一号横板上的围板始终与环氧筒紧贴，从而在环氧筒运输过程中不会发生端口不齐，在机械手抓取错开环氧筒中间区域的问题，进而加快绝缘子生产效率。
附图说明
16.图1为环氧筒生产用转运车的立体图；
17.图2为图1的爆炸图；
18.图3为图1中a处放大图；
19.图4 为图2中b处放大图。
20.图中：10、底板；11、连接块；111、滑槽；12、一号横板；13、二号横板；14、围板；15、伸缩板；16、伸缩杆；17、弹性件；18、放置槽；19、抵触板；20、竖向板；211、横向杆；212、抵触块；213、扭簧；22、齿板；23、水平杆；241、下压块；242、限位块。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
22.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
23.请参阅图1，本实用新型提供一种环氧筒生产用转运车，包括底板10，底板10的底部设置有滚轮，通过滚轮让底板10能很好的进行移动。
24.请参阅图1，底板10顶部的两侧均连接有一个连接块11，两个连接块11相互平行，且连接块11上开设有滑槽111，两个连接块11的一侧共同固定连接有一号横板12，两个连接块11远离一号横板12的一侧设置有一个二号横板13，二号横板13和一号横板12的顶部均连接有一个围板14，通过前后移动二号横板13改变二号横板13与一号横板12之间的间距，进而改变两个围板14之间的间距，使得两个围板14根据环氧筒的大小进行调节，同时能对环氧筒进行抵触。
25.请参阅图2，两个围板14之间连接有两个伸缩板15，在两个围板14间距改变时，拉伸或压缩伸缩板15，使得两个围板14和两个伸缩板15依旧能围成一个
‘
口’字形。
26.请参阅图2，二号横板13和一号横板12之间设置有两个相互平行的伸缩杆16，伸缩杆16上套接有弹性件17，弹性件17的两端分别与两个围板14相互靠近的一侧相连接，通过伸缩杆16提高二号横板13和一号横板12之间的稳定性，通过弹性件17提供二号横板13一个往一号横板12方向的一个拉力，在存放环氧筒时，使得两个围板14紧贴环氧筒两端，防止环氧筒在转运时端口不齐的问题。
27.请参阅图2，二号横板13和一号横板12上均开设有放置槽18,在放置第一个环氧筒
时，因没有环氧筒两端抵触两个围板14，使得两个围板14相互靠近之后的距离小于环氧筒的长度，放置槽18内放置与环氧筒长度的抵触板19，通过抵触板19抵触两个围板14，使得两个围板14不会在弹性件17的弹力下相互靠近导致距离小于环氧筒的长度。
28.请参阅图2和图3，二号横板13底部的两侧分别连接有两个竖向板20，两个竖向板20分别通过滑槽111与两个连接块11滑动连接，两个竖向板20的顶部均设置有齿板22，两个竖向板20相互靠近的一侧均设置有抵触组件，抵触组件包括横向杆211、抵触块212和扭簧213，横向杆211可转动连接在竖向板20上，抵触块212与横向杆211相连接，扭簧213套接在横向杆211上，扭簧213的两端分别与竖向板20和抵触块212相连接，抵触块212倾斜设置，且抵触块212与齿板22相抵触，竖向板20无法后移，从而让二号横板13无法后移，二号横板13上的围板14在环氧筒两端的抵触下无法前移，从而让二号横板13进行固定。
29.请参阅图2和图4，两个竖向板20之间共同可转动连接有水平杆23，水平杆23上连接有两组下压组件，下压组件包括一个下压块241和两个限位块242，下压块241设置在两个限位块242之间，水平杆23与两个限位块242的圆心在同一条直线上，下压块241的圆心位于限位块242的圆心的上方，且下压块241的底部与抵触块212较高的一端相接触，且抵触块212较高的一端位于两个限位块242之间，通过转动水平杆23，水平杆23带动下压块241，使得下压块241下压抵触块212较高的一端，让抵触块212翘起无法抵触齿板22，从而让二号横板13可以后移。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：首先在需要改变车框直径值时，转动水平杆23，水平杆23带动水平杆23带动下压块241，使得下压块241下压抵触块212较高的一端，让抵触块212翘起无法抵触齿板22，同时放入合适大小的抵触板19，将抵触板19放置放置槽18内，二号横板13上的围板14在弹性件17的拉力下后移，从而减小车框的直径值，抵触板19放置放置槽18后，拉动二号横板13远离一号横板12方向移动，增加车框的直径值，使得该转运车适合对不同大小的环氧筒减小转运。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。