婴儿车的制作方法

1.本技术涉及婴童用品技术领域，特别涉及一种婴儿车。


背景技术：

2.相关技术中，婴儿车会设置有餐盘用于供婴童(婴儿、幼童)用餐时使用，在婴儿车折叠收纳时，需要先将餐盘取下才能完成对婴儿车的折叠，婴儿车展开时再重新安装餐盘，操作繁琐。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题。为此本技术提出一种婴儿车，该婴儿车在折叠时能自动将餐盘收合，操作方便，提升用户体验。
4.为实现上述目的，本技术公开了一种婴儿车，具有展开状态和折叠状态，所述婴儿车包括：
5.把手，所述把手被配置为可供用户推拉所述婴儿车；
6.第一支杆，所述第一支杆与所述把手可转动连接以形成第一转动连接处；
7.餐盘，所述餐盘与所述把手可转动连接以形成第二转动连接处，所述第二转动连接处与所述第一转动连接处相间设置；以及
8.第二支杆，所述第二支杆沿其长度方向分别与所述第一支杆可转动连接以形成第三转动连接处，以及与所述餐盘可转动连接以形成第四转动连接处，所述第三转动连接处与所述第一转动连接处相间设置，所述第四转动连接处与所述第二转动连接处相间设置；
9.在所述婴儿车由所述展开状态切换为所述折叠状态时，所述把手、所述第一支杆、所述餐盘和所述第二支杆相对转动而收合。
10.在本技术的一些实施例中，在所述婴儿车处于所述展开状态时，所述把手和所述第一支杆之间形成夹角，所述餐盘处于所述夹角中。
11.在本技术的一些实施例中，所述餐盘包括餐盘座和餐盘架，所述餐盘座和所述餐盘架连接，所述餐盘座与所述把手之间形成所述第二转动连接处，以及与所述第二支杆之间形成所述第四转动连接处。
12.在本技术的一些实施例中，所述餐盘座和所述餐盘架中的一者设有卡凸，另一者设有卡槽，在所述婴儿车处于所述展开状态时，所述餐盘架可自上而下和所述餐盘座卡合，以及可自下而上和所述餐盘座分离。
13.在本技术的一些实施例中，在所述婴儿车处于所述展开状态时，所述第二支杆自下而上背离所述餐盘架倾斜。
14.在本技术的一些实施例中，所述把手包括有把手座和把手杆，所述把手座和所述把手杆连接，所述把手座与所述第一支杆之间形成所述第一转动连接处，与所述餐盘之间形成所述第二转动连接处。
15.在本技术的一些实施例中，所述婴儿车还包括：
16.后支脚，所述后支脚和所述第一支杆可转动连接以形成第五转动连接处，所述第五转动连接处与所述第三转动连接处相间设置；以及
17.第三支杆，所述第三支杆沿其长度方向分别与所述后支脚可转动连接以形成第六转动连接处，以及与所述把手可转动连接以形成第七转动连接处，所述第六转动连接处与所述第五转动连接处相间设置，所述第七转动连接处与所述第一转动连接处相间设置；
18.在所述婴儿车由所述展开状态切换为所述折叠状态时，所述把手、所述第一支杆、所述后支脚和所述第三支杆相对转动而收合。
19.在本技术的一些实施例中，在所述婴儿车处于所述展开状态时，所述把手、所述第一支杆、所述后支脚和所述第三支杆围设形成三角形结构。
20.在本技术的一些实施例中，所述第三支杆包括支杆座和支杆体，所述支杆座和所述支杆体连接，所述支杆体和所述后支脚之间形成所述第六转动连接处，所述支杆座和所述把手的把手座之间形成所述第七转动连接处。
21.在本技术的一些实施例中，在所述婴儿车处于所述展开状态时，所述把手朝向所述婴儿车的后上方倾斜延伸，所述把手可朝前转动而使所述婴儿车切换为折叠状态。
22.本技术技术方案通过把手与第一支杆可转动连接，餐盘和把手可转动连接，把手和第一支杆之间设置第二支杆，第二支杆分别和第一支杆和餐盘可转动连接，如此形成四个转动连接处，使得把手、第一支杆、餐盘和第二支杆能构成可自由变换的四边形结构，在需要将婴儿车切换为折叠状态时，把手能带动餐盘同步运动，又由于有第二支杆的约束支撑作用，最终使得把手、第一支杆、餐盘和第二支杆可以相互靠近而收合，如此，不需要将餐盘拆卸出来即可完成对婴儿车的折叠，餐盘能实现同步收纳，方便快捷，提升用户体验。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本技术一些实施例婴儿车示意图；
25.图2为本技术一些实施例婴儿车示意图；
26.图3为本技术一些实施例婴儿车一侧的结构视图(两侧结构对称)；
27.图4为图3中虚线所示放大图；
28.图5为本技术一些实施例把手座和支杆座配合示意图；
29.图6为本技术一些实施例餐盘分解图。
30.附图标号说明：
31.把手1000、把手杆1100、把手座1200；
32.餐盘2000，餐盘座2100，卡凸2110，餐盘架2200，卡槽2210；
33.第一支杆3000；
34.第二支杆4000；
35.后支脚5000；
36.第三支杆6000，支杆体6100，支杆座6200；
37.第一转动连接处7100，第二转动连接处7200，第三转动连接处7300，第四转动连接处7400，第五转动连接处7500，第六转动连接处7600，第七转动连接处7700。
38.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
39.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
40.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
43.本技术提出一种婴儿车，婴儿车具有展开状态和折叠状态，具体地，当婴儿车处于展开状态时，婴童(婴儿、幼童，下同)可坐于上其，成人可进行推行，也就是说，婴儿车需要占据一定的空间体积才能实现婴童坐于其上，特别是功能较多的婴儿车以及双人婴儿车等，所占据的空间体积更大，因此为了便于收纳存放，婴儿车会设计成可折叠收纳的形式。当需要使用婴儿车时，将婴儿车切换为展开状态，当不需要使用婴儿车时，可将婴儿车切换为折叠状态，婴儿车处于折叠状态时能降低对空间的占用以便于存放。
44.结合图1至图4所示，在本技术的一些实施例中，婴儿车包括把手1000、第一支杆3000、餐盘2000和第二支杆4000，把手1000、第一支杆3000、餐盘2000和第二支杆4000相互配合实现可转动连接，在将婴儿车折叠时，能使得把手1000、第一支杆3000、餐盘2000和第二支杆4000相对转动而收合。
45.具体地，把手1000被配置为可供用户推拉婴儿车，也就是说把手1000是一种成人推拉婴儿车时所握持的结构，例如把手1000呈开口朝下的u型结构。
46.第一支杆3000和把手1000可转动连接，例如第一支杆3000和把手1000之间通过插销实现两者的可转动连接，第一支杆3000和把手1000的可转动连接从而形成第一转动连接处7100，把手1000和第一支杆3000均可绕这个第一转动连接处7100转动，第一支杆3000构成婴儿车骨架的一部分。
47.餐盘2000和把手1000可转动连接，与前述的可转动连接类似，餐盘2000和把手1000之间也可以通过插销实现两者的可转动连接，餐盘2000和把手1000的可转动连接从而形成第二转动连接处7200，餐盘2000和把手1000均可绕这个第二转动连接处7200转动。
48.第二转动连接处7200与第一转动连接处7100相间设置，也就是把手1000的两个不同的部位分别用于形成第一转动连接处7100和第二转动连接处7200，这样，当需要将婴儿车切换为折叠状态时，将把手1000相对于第一支杆3000转动时，把手1000能带动餐盘2000同步运动。
49.第二支杆4000设置在餐盘2000和第一支杆3000之间，为婴儿车骨架的一部分，第二支杆4000沿其长度方向分别与第一支杆3000和餐盘2000可转动连接，从而形成两个转动连接处，分别为第三转动连接处7300和第四转动连接处7400。第三转动连接处7300形成于第二支杆4000和第一支杆3000之间，第四转动连接处7400形成于第二支杆4000和餐盘2000之间。第三转动连接处7300和第一转动连接处7100相间设置，即第一支杆3000的两个不同的部位分别用于形成第三转动连接处7300和第一转动连接处7100，第四转动连接处7400和第二转动连接处7200相间设置，即餐盘2000的两个不同的部位分别用于形成第四转动连接处7400和第二转动连接处7200。可以理解的是，由于第二支杆4000是沿长度方向分别和第一支杆3000和餐盘2000可转动连接，因此所形成的第三转动连接处7300和第四转动连接处7400也是相间一定距离设置的。
50.由此，通过第一转动连接处7100、第二转动连接处7200、第三转动连接处7300和第四转动连接处7400的配合，把手1000、第一支杆3000、餐盘2000和第二支杆4000之间围设成形状可自由变换的四边形结构，每个转动连接处构成四边形结构的一个角。当婴儿车处于展开状态而需要将婴儿车切换为折叠状态时，控制把手1000相对于第一支杆3000发生相对转动，此时由于餐盘2000连接到把手1000上，把手1000可带动餐盘2000同步运动，又由于餐盘2000和第一支杆3000之间设置第二支杆4000，餐盘2000不能完全沿着把手1000的转动轨迹进行转动，而是受到第二支杆4000的约束作用促使把手1000、第一支杆3000、餐盘2000和第二支杆4000之间所围设呈的四边形结构发生变形，从而使得把手1000、第一支杆3000、餐盘2000和第二支杆4000相互靠近而收合。
51.也就是说，当婴儿车处于展开状态时，把手1000、第一支杆3000、餐盘2000和第二支杆4000所围设呈的四边形结构有较大的面积，但将婴儿车切换为折叠状态时，把手1000、第一支杆3000、餐盘2000和第二支杆4000所围设呈的四边形结构发生变换而缩小面积。
52.可以理解的是，婴儿车的由展开状态切换为锁定状态时，需要对相应锁定结构进行解锁，才能实现把手1000、第一支杆3000、餐盘2000和第二支杆4000之间的相对转动。也就是说，婴儿车处于展开状态时，锁定结构限制了各部件之间的相对转动，使得婴儿车能维持在展开状态，锁定结构可应用于婴儿车的任一结构，只要能在婴儿车处于展开状态时上锁，在需要切换为折叠状态时解锁即可，相关技术中的这种锁定结构已较为成熟，本文中不做限定。
53.把手1000为了便于成人握持以推拉婴儿车，把手1000会延伸一端的高度，在折叠婴儿车时，需要对把手1000进行折叠，通过把手1000和餐盘2000的可转动连接，使得把手1000折叠时能同步带动餐盘2000的折叠，不再需要将餐盘2000单独拆卸出来才能实现婴儿车的折叠，方便快捷。并且把手1000一般处于成人的视野范围内，在折叠婴儿车时，成人能
同步观察到餐盘2000的折叠状态，以确保餐盘2000折叠到位，从而提升用户体验。
54.本实施例通过把手1000与第一支杆3000可转动连接，餐盘2000和把手1000可转动连接，把手1000和第一支杆3000之间设置第二支杆4000，第二支杆4000分别和第一支杆3000和餐盘2000可转动连接，如此形成四个转动连接处，使得把手1000、第一支杆3000、餐盘2000和第二支杆4000能构成可自由变换的四边形结构，在需要将婴儿车切换为折叠状态时，把手1000能带动餐盘2000同步运动，又由于有第二支杆4000的约束作用，最终使得把手1000、第一支杆3000、餐盘2000和第二支杆4000可以相互靠近而收合，如此，不需要将餐盘2000拆卸出来即可完成婴儿车的折叠，餐盘2000实现同步收纳，方便快捷，提升用户体验。
55.在本技术的一些实施例中，结合图3所示，在婴儿车处于展开状态时，把手1000和第一支杆3000之间形成夹角，餐盘2000处于夹角中，如此更加方便餐盘2000的布置，以方便婴童的使用。
56.例如，一般来说，把手1000会朝向婴儿车的后方且靠上延伸一定的距离，如此便于成人的推拉，当婴儿车处于展开状态时，把手1000和第一支杆3000之间形成夹角，也就是说第一转动连接处7100、第二转动连接处7200、第三转动连接处7300更易于构成非共线设置而不需要复杂的结构，如此方便把手1000相对于第一支杆3000的可转动从而促使餐盘2000和第二支杆4000的可转动。
57.此外，由于把手1000和第一支杆3000之间形成夹角，那么当餐盘2000位于夹角中时，餐盘2000朝向婴儿车的前方延伸，这样婴童在餐盘2000中用餐时，成人容易观察到用餐情况，从而可以避免意外情况的发生。
58.可选地，继续结合图4和图6所示，餐盘2000包括餐盘架2200和餐盘座2100，餐盘架2200和餐盘座2100相互连接，餐盘座2100与把手1000之间形成第二转动连接处7200，与第二支杆4000之间形成第四转动连接处7400。
59.可以理解的是，餐盘架2200和餐盘座2100连接，即餐盘架2200和餐盘座2100为两个独立的部件，通过另外的连接手段连接起来，餐盘架2200和餐盘座2100之间的连接可以是螺接、卡接、焊接等。婴童用餐时会面对餐盘架2200，而餐盘座2100一般不会注意到，因此通过设计成餐盘架2200和餐盘座2100，餐盘座2100用于实现和把手1000和第二支杆4000的可转动连接，餐盘架2200可以设计成多种风格以满足婴童的需求，如此可以降低餐盘2000的制造难度。
60.可选地，餐盘架2200和餐盘座2100之间可拆卸连接。具体地，婴童在成长的不同阶段对婴儿车的需求是不一样的，婴儿车上设置有餐盘2000可能在婴童发育的某些阶段形成阻碍，因此将餐盘架2200相对于餐盘座2100可拆卸，在婴童不需要餐盘架2200时可对餐盘架2200进行拆卸。或者，在长时间使用后，餐盘架2200容易变得脏污以及老化，将餐盘架2200设计成可拆卸，可以在适当的时候更换上新的餐盘架2200。并且，餐盘架2200相对于餐盘座2100拆卸后，餐盘座2100依然和把手1000以及第二支杆4000可转动连接，从而不影响餐盘座2100的转动折叠。
61.结合图6所示，在本技术的一些实施例中，餐盘座2100和餐盘架2200中的一者设有卡凸2110，另一者设有卡槽2210，在婴儿车处于展开状态时，餐盘架2200可自上而下和餐盘座2100卡合，以及可自下而上和餐盘座2100分离。
62.例如，以餐盘座2100设置有卡凸2110，餐盘架2200设置有卡槽2210为例进行说明。
餐盘座2100形成有端面，卡凸2110自端面突出，餐盘架2200同样形成有端面，端面设置有朝向餐盘座2100以及朝向下方敞开的卡槽2210，这样，在婴儿车处于展开状态时，成人可以控制餐盘架2200自上而下移动以使卡槽2210和卡凸2110相互卡设，在需要拆卸餐盘架2200时，可控制餐盘架2200自下而上移动以使卡槽2210和卡凸2110相互分离，卡凸2110和卡槽2210相互配合实现餐盘座2100和餐盘架2200的可拆卸连接，不仅组装分离简单便捷，而且稳定性高。
63.结合图4所示，在本技术的一些实施例中，在婴儿车处于展开状态时，第二支杆4000自下而上背离餐盘架2200倾斜。
64.具体地，当第二支杆4000自下而上背离餐盘架2200倾斜时，即在婴儿车处于展开状态时，第四转动连接处7400位于第三转动连接处7300的后上方，第二支杆4000和餐盘座2100之间形成的第四转动连接处7400更为靠近第二转动连接处7200，如此可以使得餐盘座2100的长度做得更小，在将餐盘架2200拆卸后，长度更小的餐盘座2100不容易影响婴童的活动，降低危险。
65.在这种情况下，当把手1000转动时，如图4所示，把手1000朝向前方转动从而能带动餐盘2000朝向前方运动，为了实现把手1000、第一支杆3000、餐盘2000和第二支杆4000所形成的四边形结构的变换，第二支杆4000也需要朝向前转动，从而促使餐盘2000先远离第一支杆3000(和第一支杆3000之间的夹角增大)，再靠近第一支杆3000(和第一支杆3000之间的夹角变小)。
66.可选地，在本技术的一些实施例中，在婴儿车处于展开状态时，第一支杆3000自下而上背离餐盘架2200倾斜，即，在婴儿车处于展开状态时，第一转动连接处7100位于第三转动连接处7300的后上方，如此，第一支杆3000可尽量遮挡第二支杆4000从而使得第二支杆4000隐藏，避免外露，使得婴儿车的整体结构更简洁。
67.结合图3至图5所示，在本技术的一些实施例中，把手1000包括有把手座1200和把手杆1100，把手座1200和把手杆1100连接以相互固定。把手座1200与第一支杆3000之间形成第一转动连接处7100，与餐盘2000之间形成所述第二转动连接处7200，把手1000通过设计为把手座1200和把手杆1100，把手座1200和把手杆1100的材质可以设计为不一样，或者把手座1200更易于和第一支杆3000和餐盘2000之间设计出可转动连接的结构。
68.例如，把手座1200和把手杆1100的材质可以设计为不一样，如此适应不同部件的结构强度，例如把手杆1100的金属材质，整体结构为管状，若将管状的把手杆1100与餐盘2000和第一支杆3000可转动连接存在一定的难度，因此通过设置出把手座1200，把手杆1100和把手座1200连接以相互固定再将把手座1200和第一支杆3000和餐盘2000连接可以降低操作难度。把手座1200可以选用塑料材质一体成型，更便于制作出和第一支杆3000和餐盘2000之间实现可转动连接的结构，通过把手座1200的设置，如此更加方便产品中各部件的连接，降低各产品中的连接难度，适应产品中不同材质之间实现有效连接的方案。
69.可选地，把手座1200和把手杆1100插接连接，为了实现把手座1200和把手杆1100之间的可靠的连接，把手座1200设置有插孔，把手杆1100插入于把手座1200的插孔中，如此实现把手座1200和把手杆1100之间的插接固定，当把手座1200和把手杆1100之间插接固定时，两者分别有一部分呈现出重叠的状态的，这样当把手座1200和把手杆1100受力时，把手座1200和把手杆1100之间相互重叠的部分能提高有效的支撑强度，使得两者的重叠处不容
易出现受力变形。此外，把手杆1100可以设计成可相对于把手座1200可伸缩活动，如此更加适应高度不同的成人进行推拉。
70.结合图1至图5所示，在本技术的一些实施例中，婴儿车还包括有后支脚5000和第三支杆6000。
71.其中，后支脚5000为婴儿车的骨架的一部分，在使用婴儿车时，后支脚5000会支撑在地面上，可以理解的是，婴儿车还包括有前支脚，前支脚和后支脚5000可转动连接，当婴儿车进行折叠时，后支脚5000和前支脚能发生相对转动而收合，后支脚5000和前支脚的相对转动而收合可见于目前市面上折叠式婴儿车，此处不是本技术的发明点，在此不过多赘述。
72.后支脚5000和第一支杆3000可转动连接以形成第五转动连接处7500，第五转动连接处7500与第三转动连接处7300相间设置，也就是第一支杆3000上的两处不同的位置用于形成第五转动连接处7500和第三转动连接处7300，在婴儿车处于展开状态时，后支脚5000倾斜设置。
73.第三支杆6000，沿其长度方向分别与后支脚5000和把手1000可转动连接以形成两个转动连接处，分别为第六转动连接处7600和第七转动连接处7700，第六转动连接处7600形成于后支脚5000和第三支杆6000之间，第七转动连接处7700形成于第三支杆6000和把手1000之间。
74.第六转动连接处7600与第五转动连接处7500相间设置，即后支脚5000的两个不同的部位分别用于形成第六转动连接处7600与第五转动连接处7500，第七转动连接处7700与第一转动连接处7100相间设置，即把手1000的两个不同的部位分别用于形成第七转动连接处7700与第一转动连接处7100。
75.可以理解的是，由于第三支杆6000是沿长度方向分别和后支脚5000和把手1000可转动连接，因此所形成第六转动连接处7600和第七转动连接处7700也是相间设置的。
76.由此可见，把手1000、第一支杆3000、后支脚5000和第三支杆6000之间通过第一转动连接处7100、第五转动连接处7500、第六转动连接处7600和第七转动连接处7700形成形状可自由变换的四边形结构，从而使得在婴儿车折叠时，把手1000、第一支杆3000、后支脚5000和第三支杆6000所围设的四边形结构可发生变形，从而使得把手1000、第一支杆3000、后支脚5000和第三支杆6000相互靠近而收合。也就是说，当婴儿车折叠时，把手1000、第一支杆3000、后支脚5000和第三支杆6000能相互靠近而收合的同时，把手1000、第一支杆3000、餐盘2000和第二支杆4000也能相互靠近而收合。
77.可选地，在本技术的一些实施例中，如图4所示，在婴儿车处于所述展开状态时，把手1000、第一支杆3000、后支脚5000和第三支杆6000围设形成三角形结构，如此能加强婴儿车处于张开状态的稳定性。
78.具体地，把手1000、第一支杆3000、后支脚5000和第三支杆6000能形成形状可自由变化的四边形结构，因此为了防止婴儿车处于展开状态时此四边形结构发生变形，降低婴儿车锁定结构的受力，将把手1000、第一支杆3000、后支脚5000和第三支杆6000围设成三角形结构，也就是说，四边形结构中的其中两条边接近于共线设计，例如第三支杆6000的延伸方向和把手1000的延伸方向相同或接近于相同，这样就能围设成三角形结构，从而大大增强婴儿车的结构强度。例如，当把手1000具有把手杆1100和把手座1200时，把手座1200的延
伸方向便可设计成和第三支杆6000的延伸方向相同，如此当婴儿车处于展开状态时，把手座1200便和第三支杆6000共线，从而使得把手1000、第一支杆3000、后支脚5000和第三支杆6000构成三角形结构。
79.结合图4和图5所示，在本技术的一些实施例中，第三支杆6000包括支杆座6200和与所述支杆座6200连接的支杆体6100，支杆体6100和后支脚5000之间形成第六转动连接处7600，支杆座6200和所述把手1000的把手座1200之间形成第七转动连接处7700。通过将第三支杆6000设计为支杆座6200和支杆体6100，支杆座6200和支杆体6100的材质可以设计成不一样，或者当把手1000设计有把手座1200时，支杆座6200更易于和把手座1200相互配合实现可转动连接，或者支杆体6100可设计成相对于支杆座6200的可伸缩活动，如此可以实现对婴儿车的状态的调整。
80.例如，支杆座6200和支杆体6100的材质可以设计为不一样，如此适应不同部件的结构强度，例如支杆体6100为金属材质，整体结构为中空的管状，当把手1000通过把手座1200实现和餐盘2000和第一支杆3000可转动连接时，第三支杆6000通过支杆座6200和把手1000的把手座1200进行可转动连接，更易于实现第三支杆6000和把手1000之间的可转动连接，并且支杆座6200也可以采用一体成型的工艺制备出来，降低和把手1000的把手座1200之间的配合难度。
81.此外，为了实现支杆座6200和支杆体6100之间的可靠的连接，支杆座6200设置有插孔，支杆体6100插入于支杆座6200的插孔中，如此实现支杆座6200和支杆体6100之间的插接固定，当支杆座6200和支杆体6100之间插接固定时，两者分别有一部分呈现出重叠的状态的，这样当第三支杆6000受力时，支杆座6200和支杆体6100之间相互重叠的部分能提高有效的支撑强度，使得两者的重叠处不容易出现受力变形。
82.结合图1所示，在本技术的一些实施例中，把手1000朝向婴儿车的后上方倾斜延伸，把手1000可朝前转动而使所述婴儿车切换为折叠状态，如此更加方便成人操作婴儿车切换展开状态和折叠状态。
83.具体地，当把手1000朝向婴儿车的后上方倾斜延伸时，成人可站立于婴儿车的后方，能观察到婴儿车的几乎全貌，当将婴儿车折叠时，成人可操控把手1000朝向前方转动，从联动第一支杆3000、第二支杆4000、餐盘2000、后支脚5000、第三支杆6000之间的可转动，使得各部件相互靠近而收合，并且在此收合的过程中，成人能在转动操作的同时观察到收合的过程，提升用户体验。
84.以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本技术的专利保护范围内。