一种食品运输装置的制作方法

本技术涉及食品运输领域，特别是涉及一种食品运输装置。

背景技术：

1、食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型，而混合坚果类食品在加工完成后需罐装包装储存，再进一步通过推车进行运输，但现有的推车在实际使用过程中多数不具备限位组件，从而导致罐装食品在运输过程中因为颠簸导致罐装食品之间的碰撞或损坏，影响食品的食用和销售。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种食品运输装置，其具有的优点本实用新型具备限位组件，从而避免在运输过程中罐装食品之间受到颠簸或撞击损坏，避免影响食品的食用和销售。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种食品运输装置，包括底座，所述底座底部四周均设有万向轮，所述底座一侧设置有手推杆，所述底座顶部表面固定连接有运输柜，所述运输柜内均滑动配合有第一隔板、第二隔板、第三隔板，所述第一隔板与第二隔板以及第三隔板之间等间距离设置，所述第一隔板位于第二隔板下方，所述第三隔板位于第二隔板上方，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板顶部表面均开设有多个等间距设置的环形凹槽，多个所述环形凹槽内均匹配放置有食品储罐，所述食品储罐一侧位于环形凹槽内均设有限位组件，所述限位组件包括设置于环形凹槽两侧的弧形限位板，所述弧形限位板相邻一侧均设有伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端均固定连接有弧形夹板，所述弧形夹板与弧形限位板之间均设有限位弹簧，所述限位弹簧均套设于伸缩杆外侧。

4、通过采用上述技术方案，操作人员将罐装之后的食品储罐依次摆放至所对应的环形凹槽内，此时环形凹槽两侧的弧形夹板配合伸缩杆对食品储罐两侧进行夹紧限位，在夹紧过程中通过弧形夹板配合伸缩杆挤压限位弹簧，此时限位弹簧受到挤压力进行反弹，从而通过弧形夹板对食品储罐进行夹紧限位，因此避免在运输过程中食品储罐之间受到颠簸或撞击损坏。

5、进一步设置：所述第一隔板、第二隔板、第三隔板外壁均固定连接有拉手，所述拉手一侧位于第一隔板、第二隔板以及第三隔板外壁均设有铭牌。

6、通过采用上述技术方案，通过拉手的设置，便于操作人员分别拉出第一隔板、第二隔板以及第三隔板存放食品储罐，同时通过铭牌信息便于操作员拿取所需要的食品储罐，变相提高了工作效率。

7、进一步设置：所述弧形夹板相邻一侧均固定连接有防滑垫。

8、通过采用上述技术方案，弧形夹板在配合其他组件限位夹紧过程中，通过弧形夹板上的防滑垫起到一定的防滑、保护作用。

9、进一步设置：所述环形凹槽内底部均固定连接有缓冲棉。

10、通过采用上述技术方案，运输过程中，环形凹槽内放置的食品储罐通过缓冲棉的配合设置，起到一定的缓冲作用，避免颠簸造成食品储罐的损坏。

11、进一步设置：所述运输柜外侧铰接有柜门，所述柜门上开设有多个排气孔。

12、通过采用上述技术方案，通过柜门上排气孔的设置起到通风作用。

13、进一步设置：所述底座底部与万向轮之间均设有缓冲组件，所述缓冲组件包括设置于底座底部四周的缓冲筒，所述缓冲筒均开口向下设置，所述缓冲筒内均上下滑动配合有减震板，所述减震板顶部固定连接有阻尼杆，所述阻尼杆顶部均固定连接有阻尼板，所述阻尼板均固定连接于缓冲筒内顶部，所述阻尼板与减震板之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧均套设于阻尼杆外侧，所述减震板底部均固定连接有活动架，所述活动架底部均延伸至缓冲筒外侧与万向轮活动连接

14、通过采用上述技术方案，在运输过程中，万向轮经过颠簸路面时，此时万向轮通过活动架向上挤压减震板，此时减震板配合阻尼杆挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧受力时配合阻尼杆起到减震缓冲作用，避免巨大的冲击力损坏食品储罐以及整个运输装置。

15、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

16、本实用新型具备限位组件，操作人员将罐装之后的食品储罐依次摆放至所对应的环形凹槽内，此时环形凹槽两侧的弧形夹板配合伸缩杆对食品储罐两侧进行夹紧限位，在夹紧过程中通过弧形夹板配合伸缩杆挤压限位弹簧，此时限位弹簧受到挤压力进行反弹，从而通过弧形夹板对食品储罐进行夹紧限位，因此避免在运输过程中食品储罐之间受到颠簸或撞击损坏。

17、本实用新型具备缓冲组件，在运输过程中，万向轮经过颠簸路面时，此时万向轮通过活动架向上挤压减震板，此时减震板配合阻尼杆挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧受力时配合阻尼杆起到减震缓冲作用，避免巨大的冲击力损坏食品储罐以及整个运输装置。

技术特征：

1.一种食品运输装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）底部四周均设有万向轮（2），所述底座（1）一侧设置有手推杆（3），所述底座（1）顶部表面固定连接有运输柜（4），所述运输柜（4）内均滑动配合有第一隔板（5）、第二隔板（6）、第三隔板（7），所述第一隔板（5）与第二隔板（6）以及第三隔板（7）之间等间距离设置，所述第一隔板（5）位于第二隔板（6）下方，所述第三隔板（7）位于第二隔板（6）上方，所述第一隔板（5）、第二隔板（6）、第三隔板（7）顶部表面均开设有多个等间距设置的环形凹槽（8），多个所述环形凹槽（8）内均匹配放置有食品储罐（9），所述食品储罐（9）一侧位于环形凹槽（8）内均设有限位组件（10），所述限位组件（10）包括设置于环形凹槽（8）两侧的弧形限位板（11），所述弧形限位板（11）相邻一侧均设有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）伸缩端均固定连接有弧形夹板（13），所述弧形夹板（13）与弧形限位板（11）之间均设有限位弹簧（14），所述限位弹簧（14）均套设于伸缩杆（12）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种食品运输装置，其特征在于：所述第一隔板（5）、第二隔板（6）、第三隔板（7）外壁均固定连接有拉手（15），所述拉手（15）一侧位于第一隔板（5）、第二隔板（6）以及第三隔板（7）外壁均设有铭牌（16）。

3.根据权利要求1所述的一种食品运输装置，其特征在于：所述弧形夹板（13）相邻一侧均固定连接有防滑垫（17）。

4.根据权利要求1所述的一种食品运输装置，其特征在于：所述环形凹槽（8）内底部均固定连接有缓冲棉（18）。

5.根据权利要求1所述的一种食品运输装置，其特征在于：所述运输柜（4）外侧铰接有柜门（19），所述柜门（19）上开设有多个排气孔（20）。

6.根据权利要求1所述的一种食品运输装置，其特征在于：所述底座（1）底部与万向轮（2）之间均设有缓冲组件（21），所述缓冲组件（21）包括设置于底座（1）底部四周的缓冲筒（22），所述缓冲筒（22）均开口向下设置，所述缓冲筒（22）内均上下滑动配合有减震板（23），所述减震板（23）顶部固定连接有阻尼杆（24），所述阻尼杆（24）顶部均固定连接有阻尼板（25），所述阻尼板（25）均固定连接于缓冲筒（22）内顶部，所述阻尼板（25）与减震板（23）之间设有缓冲弹簧（26），所述缓冲弹簧（26）均套设于阻尼杆（24）外侧，所述减震板（23）底部均固定连接有活动架（27），所述活动架（27）底部均延伸至缓冲筒（22）外侧与万向轮（2）活动连接。

技术总结
本技术涉及食品运输技术领域，具体涉及一种食品运输装置，它包括底座，底座底部四周均设有万向轮，底座一侧设置有手推杆，底座顶部表面固定连接有运输柜，运输柜内均滑动配合有第一隔板、第二隔板、第三隔板，第一隔板与第二隔板以及第三隔板之间等间距离设置，第一隔板位于第二隔板下方，第三隔板位于第二隔板上方，第一隔板、第二隔板、第三隔板顶部表面均开设有多个等间距设置的环形凹槽，多个环形凹槽内均匹配放置有食品储罐，食品储罐一侧位于环形凹槽内均设有限位组件。

技术研发人员：叶茹贤
受保护的技术使用者：无锡市兰贵园食品有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/15